Bộ chèn khung xe đạp carbon với giao diện dây buộc kim loại isolated
Hồ sơ trường hợp kỹ thuật · PF-CS-01

Xác thực giao diện dây buộc khung carbon

Đánh giá theo tiêu chuẩn về tải trước, khu vực chịu lực và kiểm soát hư hỏng tại mối nối khung carbon

Tất cả các hồ sơ vụ việc kỹ thuật
Bản ghi
PF-CS-01
Sửa đổi
R1
Đã xuất bản
Ngày 31 tháng 7 năm 2026
Phạm vi
Phương pháp luận
Phương pháp kỹ thuật được công bố

Phương pháp công khai; kết quả của khách hàng được bảo mật. Trang này giải thích cấu trúc đánh giá và cổng bằng chứng mà không trình bày dữ liệu khách hàng chưa được phê duyệt dưới dạng kết quả đã được chứng minh.

01

Quyết định kỹ thuật trong ngữ cảnh

Ứng dụngGiao diện khung carbon gắn chặt
Rủi ro được báo cáoHư hỏng cụm cục bộ gần hạt dao
Hướng kỹ thuậtKhu vực ổ trục được kiểm soát và tải trước lắp đặt
Bản phát hành công khaiPhương pháp luận công khai; kết quả khách hàng được bảo mật
02

Nên kiểm soát toàn bộ mối nối như thế nào để đủ tải trước khi lắp đặt mà không tạo ra đường dẫn tải cục bộ chưa được xác minh trong tấm ép hoặc tấm chèn?

Bản tóm tắt ẩn danh liên quan đến hư hỏng cục bộ được quan sát thấy gần giao diện dây buộc. Giả thuyết kỹ thuật là kết quả bị chi phối bởi đường dẫn đầy tải: lịch trình cán mỏng, hình học và liên kết hạt dao, đường kính vòng đệm hoặc mặt bích, khoảng cách cạnh, độ phẳng bề mặt, ma sát, độ cứng của dây buộc, độ giãn của khớp, độ chính xác của dụng cụ, trình tự siết chặt và quyền truy cập của người vận hành.

Mặt bích lớn hơn có thể làm giảm áp suất tiếp xúc danh nghĩa nhưng cũng có thể gây ra tải trọng hoặc cản trở cho cạnh. Do đó, “Chống nghiền nát” được coi là mục tiêu thiết kế chứ không phải là tuyên bố về sản phẩm có thể chuyển nhượng.

03

Điều khiển, ghi lại và cổng phát hành

Yêu cầu chấp nhận được cố định trước khi thử nghiệm. Mỗi hồ sơ phải xác định rõ bản vẽ sửa đổi, mẫu, phương pháp và chủ sở hữu quyết định.

Kiểm soátCơ sở phương phápYêu cầu hồ sơCổng phát hành
Định nghĩa chung Đã phát hành tấm laminate, hạt chèn, dây buộc, vòng đệm và ngăn xếp bộ phận ghép nối với phân tích dung sai Bản vẽ có kiểm soát, thông số kỹ thuật cán mỏng và bản ghi chèn hoặc quy trình liên kết Ngăn xếp được đánh giá phù hợp với thiết kế sản xuất
Vòng bi và tải trước Tính toán hoặc mô phỏng kỹ thuật theo sau là tương quan mô-men xoắn với tải trước trên các khớp đại diện Đầu vào vật liệu, diện tích tiếp xúc, giả định và dữ liệu góc mô-men xoắn hoặc lực kẹp Cửa sổ cài đặt được phê duyệt tránh hư hỏng quan sát được và tải kẹp không đủ
Nghiên cứu lắp ráp Đường dốc mô-men xoắn và lắp ráp lặp lại bằng các công cụ sản xuất, trình tự và truy cập Hiệu chuẩn công cụ, phương pháp vận hành, số lượng mẫu, hình ảnh kiểm tra và đánh giá ngoại lệ Các giới hạn quy trình và kế hoạch phản ứng được xác định
Kiểm tra hư hỏng Phương pháp trực quan, chạm, siêu âm, cắt lớp, kính hiển vi hoặc phương pháp phù hợp khác do khách hàng lựa chọn Độ nhạy phát hiện, định nghĩa chấp nhận, bằng chứng trước và sau và quyết định của người đánh giá Không yêu cầu giảm thiệt hại nếu không có phương pháp phát hiện xác định và kết quả
Xác thực hệ thống ISO 4210-2:2023ISO 4210-6:2023 nếu có, cộng với trường hợp tải của khách hàng Báo cáo độ mỏi và độ mỏi của cụm lắp ráp hoặc khung với các sai lệch đã được phê duyệt Ứng dụng khung hoàn chỉnh đáp ứng kế hoạch phát hành của nó
04

Điều gì khiến quyết định có thể theo dõi được

  1. 01

    Đóng băng bản sửa đổi bản vẽ, cán mỏng, tấm chèn, chồng mối nối và tình trạng bề mặt.

  2. 02

    Tương quan mô-men xoắn của dụng cụ với tải trước trên các cụm đại diện.

  3. 03

    Kiểm tra mối nối bằng phương pháp có độ nhạy và giới hạn chấp nhận được xác định.

  4. 04

    Ghi lại thái độ của người đánh giá và nhận được sự chấp thuận của khách hàng đối với bất kỳ kết quả công khai nào. Các bản ghi

Hồ sơ công khai này làm gì và không thiết lập

Tệp công khai này ghi lại phương pháp kỹ thuật và logic quyết định. Nó không yêu cầu mối nối không bị hư hỏng, kích thước mặt bích phổ quát, giá trị mô-men xoắn, tuổi thọ mỏi hoặc năng suất sản xuất. Những kết luận đó yêu cầu bằng chứng cụ thể của dự án về quy trình cán mỏng, chèn và lắp ráp chính xác.