
Flensbussen en borgdelen
Specificeer de flenscontactvlakken, de lengte van de huls en de bijpassende schroefdraad.
Bevestigingsmiddelen op maat →Draaipuntdelen volgens tekening
PremFixer produceert draaipuntbouten voor fietsen en bijbehorende onderdelen van aluminium, roestvast staal en titanium. Wij werken volgens uw goedgekeurde tekeningen, van kleine ontwikkelseries tot terugkerende serieorders.
Een voorlopige tekening, voorbeeldbeschrijving of BOM kunnen de discussie op gang brengen. Identificeer de revisie- of ontwikkelingsstatus en de hoeveelheid die u nodig heeft. Goedgekeurde vereisten worden vóór de productie bevestigd.

Schouders, schroefdraad, aandrijfkenmerken en bijpassende componenten worden gemaakt rond uw frame- of koppelingsvereisten. Deze bestaande productfoto's tonen zes geometriereferenties; uw tekening definieert het materiaal, de oppervlakteafwerking en de pasvorm.

Specificeer de flenscontactvlakken, de lengte van de huls en de bijpassende schroefdraad.
Bevestigingsmiddelen op maat →
Definieer de asschouder en afzonderlijke moer als afzonderlijke tekeningitems.
Assen en spindels →
Controleer de werklengte en positie van de schroefdraad over de gewenste maten.
Bevestigingsmiddelen op maat →
Coördineer de flens, schouder en toegang voor het montagegereedschap aan de aandrijfzijde.
Assen en spindels →
Specificeer elke diameter, mechanisch contactoppervlak en uitwendig schroefdraadgedeelte.
Bevestigingsmiddelen op maat →
Definieer de sleutelvlakken, schroefdraadaangrijping en het bijbehorende mechanische bevestigingsonderdeel.
Assen en spindels →Productvoorbeeld: Configuraties 03 en 05. De schouder, het mechanische contactoppervlak en het schroefdraadbegin dienen verschillende montage-interfaces. Stuur de informatie over de passende onderdelen zodat het productie- en inspectieplan de beoogde werklengte volgt.
Productvoorbeeld: configuraties 01 en 06. Elke as, bus en mechanische bevestigingscomponent behoudt zijn eigen tekeningidentiteit en hoeveelheid. Definieer samen gedeelde interfaces, met afzonderlijke acceptatievereisten voor elk geleverd item.
Kies het materiaal dat voor uw ontwerp is opgegeven. Aluminium / Roestvrij staal / Titanium
Wij vervaardigen aluminium draaipuntbouten volgens de gespecificeerde kwaliteit en staat. Voor 7075-ontwerpen coördineert u schoudersecties, draadaangrijping en anodiseren met de voltooide tekening. Geef de warmtebehandelingsconditie nauwkeurig op: T6 en T651 zijn verschillende vereisten.
Geef aan welke oppervlakken moeten worden afgedekt en welke maten na de behandeling moeten worden gecontroleerd. Voor bijbehorende bussen, afstandsringen of andere goedgekeurde onderdelen kan 6061 worden overwogen. Het is geen universeel alternatief voor dragende draaipuntdelen. Een hogere materiaalsterkte geeft geen evenredige toename van de stijfheid.
Begeleiding aluminiumspecificatie →Aluminium draaipuntdelen aanvragen →Roestvaststalen draaipuntbouten kunnen worden gespecificeerd in 304 of 316. Vermeld de toestand van het uitgangsmateriaal, de vereiste mechanische eigenschappen van het eindproduct, de schroefdraadpassing, het materiaal van het tegenstuk en de gebruiksomgeving. Corrosiebestendigheid alleen bepaalt niet de sterkte van de afgewerkte bout.
De legeringsaanduiding is niet hetzelfde als de sterkteklasse van een bevestigingsmiddel; A2/A4 alleen bepaalt die sterkteklasse niet. Spreek de verspaning, oppervlaktebehandeling, eventuele passivering en controles in leveringstoestand af. Onze productgegevens voor PS-D01 noemen roestvast staal 304. De geometrie en opdrachteisen daarvan gelden niet automatisch voor een nieuw draaipuntontwerp.
Bekijk de PS-D01 referentie →Roestvaststalen draaipuntdelen aanvragen →Wij vervaardigen op tekening gedefinieerde titanium draaipuntbouten, assen en bijpassende mechanische componenten voor OEM projecten. Voeg de geldende materiaalnorm, productvorm, staat en vereiste materiaalgegevens toe met de geometrie en oppervlakteafwerking. De terminologie van TC4 en Grade 5 moet worden afgestemd op de daadwerkelijke orderspecificatie, in plaats van te worden behandeld als een automatische vervanging tussen standaarden.
Definieer de bijbehorende schroefdraad, contactvlakken en leveringstoestand. De keuze voor titanium is projectspecifiek. Een bestaand stalen of aluminium onderdeel vervangen door titanium vereist toestemming van de ontwerpverantwoordelijke en de noodzakelijke validatie.
Richtlijnen voor titaniumspecificaties →Titanium draaipuntdelen aanvragen →
Materiaal, oppervlakteafwerking en geometrie zijn afzonderlijke bestelvereisten. Fotokleur identificeert geen legering, coatingprestaties of draadborgend product. Bespreek gespecificeerde oppervlaktebehandelingen.
Productiereferentie: PS-P04 combineert gedraaide delen, schroefdraad en sleutelvlakken. Leg posities, tekeningreferenties en gereedschapstoegang gezamenlijk vast. Deze geometrie bewijst geen specifiek materiaal, geschiktheid voor een fietsmodel of productie in één opspanning.

Tekeningreferentie · Open originele tekening ↗| Kenmerk op de tekening | Gegevens voor productie en acceptatie |
|---|---|
| Schouderdiameter en lengte | Passende boring, lager of hulsinterface; relatieve posities. |
| mechanisch contactoppervlak en flens | Contactvlak, klemdikte en speling van het aandrijfgereedschap. |
| Binnen-/buitendraad | Standaard, spoed, tolerantieklasse, draadrichting en bruikbare draadingrijplengte. |
| Axiale of kruisgaten | Diepte, wanddiktes, oriëntatie en bereikbaarheid voor het gereedschap. |
| Sleutelvlakken, sleuven en overgangen | Positie, randconditie, afrondingen en speling van de passtukken. |
| Mouwen en afstandhouders | dwarsdoorsnedetekening van het samenstel, contactvlakken en individuele tekeningrevisies. |
| Afgewerkte oppervlakken | Maskering, uiteindelijke afmetingen en meetomstandigheden. |
Wijs toleranties toe aan functionele kenmerken. Installatiekoppel, smering, vergrendelingsmethode en aanhaalvolgorde zijn afkomstig van de goedgekeurde montagevereisten.
Draaipunttekening en gegevens van tegenstukken versturen →Wij leveren prototypes, kleine series en terugkerende productieorders. Geef eerst het aantal op dat u nu nodig heeft en vermeld de verwachte latere vraag.
Identificeer het doel van het monster, de tekeningstatus en de kritische kenmerken. Maak afspraken over de ontwikkelingsonderdelen en de controles die nodig zijn voor de volgende ontwerpbeslissing.
Gebruik de goedgekeurde revisie, de daadwerkelijke route voor oppervlakteafwerking en de bijpassende componenthoeveelheden voor proefmontage en introductie bij de leverancier.
Plan gereedschap, voorraad, bewerkingscontroles, inspectie- en leveringsbatches rond de bevestigde onderdeelvereisten en vraag.
Bewaar het goedgekeurde onderdeelnummer, revisie, materiaal en oppervlakteafwerking. Controleer wijzigingen en aanvullingshoeveelheden aan de hand van het orderrecord.
Vergelijk echte hoeveelheden. Maak onderscheid tussen aantallen per tekening, onderdelen per set, hoeveelheden per levering en verwachte vraag. Vraag de prijsstaffels aan die bij uw project passen.
Houd wijzigingen zichtbaar. Bemonstering geeft geen toestemming voor een niet-goedgekeurde procesomschakeling voor volumeproductie. Inspectieplannen volgen de eerste levering, belangrijke wijzigingen en de behoefte aan herhaalbestellingen.
CNC-draaien en gecombineerd draaien en frezen vertalen de tekening naar een uitvoerbaar productieproces. Materiaal, geometrie en aantal bepalen de bewerkingen.

Getrapte diameters, schouders, axiale boringen en eindvlakken vereisen consistente tekeningreferenties en werkstukopspanning.
Platte vlakken, sleuven en kruisgaten voegen vereisten voor positie en toegang toe. Voor het eigenlijke onderdeel worden gecombineerde CNC draai- en freesbewerkingen of ondersteunende bewerkingen geselecteerd.
Specificeer interne en externe schroefdraden afzonderlijk. Snijden of walsen, ontbramen en oppervlaktebehandeling moeten passen bij de materiaalconditie en functie-eisen.
Bekijk CNC-draaien en gecombineerd draaien en frezen →

Koudstuiken met passend gereedschap kan geschikt zijn voor bepaalde materialen, geometrieën en terugkerende aantallen. Een groot aantal alleen maakt koudstuiken nog niet tot het juiste proces.
De primaire verspaning wordt afgestemd met gekwalificeerde partners voor de voorgeschreven warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling of specialistische beproeving. Hun werkzaamheden worden vastgelegd in de projectomvang.
Spreek materiaaldocumentatie, schouder- en passingmaten, schroefdraadcontroles, afgewerkte oppervlakken en partij-identificatie af. De inspectiemethode, steekproefomvang en aanvullende rapporten volgen de opdrachteisen.
Verbind elke controle met de tekeningrevisie en toestand na oppervlakteafwerking. Beoordeel de bijpassende mechanische componenten zonder hun individuele acceptatievereisten te vervangen. De verpakking identificeert het onderdeel en de batch.
Validatie van de volledige verbinding of fiets staat los van de maatvoering van afzonderlijke onderdelen. Leg de verantwoordelijkheden vast met het projectteam. Kwaliteits- en inspectie-informatie.

Guangdong Pinshang Hardware Products Co., Ltd.
Reikwijdte: productie van schroeven en moeren.
Vraag een offerte aan voor één draaipuntbout, een as met bijbehorende borgdelen of een set volgens stuklijst (BOM). Elk artikel behoudt zijn eigen materiaal-, revisie- en acceptatie-eisen, ook wanneer verschillende goedgekeurde materialen worden gecombineerd.
Raadpleeg voor een aanvraag voor een volledig model: beoordeling van OEM-fietsonderdelen om elk scharnieronderdeel te verbinden met de tekeningrevisie en het aantal per fiets. Bewaar lagers, afdichtingen en andere bijpassende items die zijn geïdentificeerd als inbegrepen of alleen ter referentie in de gevraagde leveringsomvang.
| Onderdeel / revisie | Functie van het onderdeel | Materiaal / staat | Aantal per set | Bestelhoeveelheid | Leveringseenheid |
|---|---|---|---|---|---|
| Klantreferentie / goedgekeurde revisie | Draaipuntbout/as | Zoals gespecificeerd | Volgens stuklijst (BOM) | Inbreng van de klant | Stuk of set |
| Klantreferentie / goedgekeurde revisie | Bijbehorende bus | Zoals gespecificeerd | Volgens stuklijst (BOM) | Inbreng van de klant | Stuk of set |
| Klantreferentie / goedgekeurde revisie | mechanisch bevestigingsonderdeel / afstandsstuk | Zoals gespecificeerd | Volgens stuklijst (BOM) | Inbreng van de klant | Stuk of set |
Onderscheid stukken, paren en sets om dubbeltellingen te voorkomen. Lagers of afdichtingen die ter controle van de interface worden getoond, worden alleen meegeleverd als dit in de leveringsomvang is vermeld. De verpakking volgens onderdeelnummer of kit volgt de bestelling.
Voor modelbrede aanschaf, zie productie van bevestigingssystemen. Voor frame-interfaces, zie draaipunten voor volledig geveerde frames.
Stuur de tekeningrevisie, monstergegevens of stuklijst (BOM), het materiaal, de afwerking, de gewenste aantallen en de leverdatum. Voeg waar mogelijk gegevens van tegenstukken en kritische eisen aan het eindproduct toe.
De offerte identificeert de relevante voorraad-, programmerings-, instel-, gereedschaps-, bewerkings-, oppervlakteafwerking-, inspectie- en verpakkingskosten. Monster- en productietiming worden ingesteld voor de werkelijke omvang.
Wij vervaardigen op tekening gedefinieerde schouderbouten, draaiassen, geflensde draaicomponenten en mechanische bevestigingscomponenten met schroefdraad voor fietsprojecten. Indien gewenst kunnen bijpassende hulzen, afstandhouders en moeren worden meegeleverd. Bestaande voorbeelden helpen bij het identificeren van vergelijkbare geometrie, terwijl uw goedgekeurde tekeningen de afmetingen, materialen en interfaces definiëren van de onderdelen die we leveren.
Ons materiaalbereik omvat aluminium, roestvast staal en titanium. Projecten kunnen kwaliteiten specificeren zoals 7075 aluminium, 304 of 316 roestvast staal en titanium, gedefinieerd door de toepasselijke TC4- of Grade 5-specificatie. Vermeld de staat van het materiaal, de oppervlakteafwerking en de vereiste gegevens, evenals de kwaliteit, zodat de offerte aan de volledige ordervereisten is gekoppeld.
Niet automatisch. Een materiaalverandering kan een andere beoordeling van de onderdeelgeometrie, het mechanisch contactvlak, de oppervlakteafwerking en goedgekeurde prestatie-eisen vereisen. We kunnen de implicaties voor de productie en alternatieve offertes bespreken, maar de geautoriseerde ontwerpeigenaar moet elke vervanging en de vereiste validatie ervan goedkeuren. Een gelijkaardig uitziende bout is geen bewijs dat de materialen uitwisselbaar zijn.
Ja. We ondersteunen ontwikkelingshoeveelheden, pilotbuilds en bestellingen in kleine batches. Stuur de tekening- of monsterinformatie en de hoeveelheid die nodig is voor de huidige fase. De offerte identificeert de relevante voorbereidings-, gereedschaps-, bewerkings-, oppervlakteafwerking- en inspectie-eisen, in plaats van aan te nemen dat een ontwikkelingsopdracht dezelfde commerciële structuur moet volgen als een herhaalde productiebatch.
Ja. Vermeld de verwachte serieaantallen al bij de aanvraag van ontwikkelonderdelen, zodat de productieplanning met beide fasen rekening houdt. Prototypes, proefseries en terugkerende productie kunnen apart worden geoffreerd. Latere wijzigingen in geometrie, materiaal, afwerking of het afgesproken proces volgen de projectgoedkeuring en worden niet zonder overleg ingevoerd bij hogere aantallen.
Bestelhoeveelheden worden per onderdeel besproken in plaats van dat er één universeel minimum voor elke scharnierbout geldt. Beschikbaarheid van materialen, opstelling, gereedschappen en batches voor oppervlakteafwerking beïnvloeden de praktische bestelindeling. Vertel ons hoeveel u nu nodig heeft en eventuele latere vraag; we kunnen dan een passende bemonsterings- of productieofferte voor dat toepassingsgebied identificeren.
Een actuele maattekening is het handigste uitgangspunt. Voeg indien beschikbaar een 3D-model toe, samen met materiaal, oppervlakteafwerking en hoeveelheidsvereisten. Bijpassende onderdeeltekeningen of een dwarsdoorsnedetekening van het samenstel helpen bij het verklaren van de draaiinterface. Identificeer de revisie en eventuele kritische afgewerkte afmetingen, zodat bij de productie- en inspectiebespreking dezelfde referentie-informatie wordt gebruikt.
Ja, een voorbeeld kan de discussie op gang brengen. Het helpt bij het communiceren van de geometrie en de assemblagecontext, maar het legt mogelijk niet het oorspronkelijke materiaal, de toleranties of prestatie-eisen vast. De noodzakelijke productie-informatie moet worden gemeten, verduidelijkt en goedgekeurd voordat de productie wordt vrijgegeven. Een versleten fysiek monster moet ook worden onderscheiden van de beoogde afmetingen van het nieuwe onderdeel.
De belangrijke kenmerken hangen af van de daadwerkelijke verbinding. Gebruikelijke gegevens zijn schouderdiameter en -lengte, contactvlakken, schroefdraadspecificatie, bruikbare inschroeflengte en de aansluiting op bussen of afstandsringen. De goedgekeurde tekening moet de functionele raakvlakken en eindproducteisen aangeven. Daarop baseren we de productie en controle, zonder elk kenmerk dezelfde tolerantie toe te kennen.
Ja. Geef de tekeningen en aantallen voor elk onderdeel op, plus de assemblagerelatie, indien beschikbaar. Elk onderdeel behoudt zijn eigen materiaal-, revisie- en acceptatievereisten, zelfs wanneer het als set wordt aangeboden. Bepaal of de hoeveelheden betrekking hebben op individuele stukken, op elkaar afgestemde paren of complete sets, en onderscheid de geleverde artikelen van lagers of andere onderdelen die alleen als referentie worden weergegeven.
Gespecificeerde oppervlakteafwerking kan in de projectomvang worden opgenomen. Beschrijf de vereiste behandeling, uitstraling, functionele oppervlakken en uiteindelijke acceptatie-eisen in plaats van alleen op een kleurnaam te vertrouwen. Schroefdraden, aansluitdiameters en contactvlakken moeten bij levering in aanmerking worden genomen in de staat waarin het onderdeel zich bevindt. Het juiste proces en eventuele partneractiviteiten worden gedefinieerd met de productieofferte.
De order kan de vereiste materiaalrecords, maat- of draadinspectie-informatie en batchidentificatie definiëren. Eventuele aanvullende tests of rapporten worden overeengekomen voor het onderdeel en de staat van het onderdeel bij aflevering. Het ISO 9001 certificaat is beschikbaar voor leveranciersbeoordeling binnen de aangegeven reikwijdte; het vervangt niet de tekeningvereisten en valideert niet de volledige fietsmontage.
Herhaalbestellingen moeten het onderdeelnummer en de toepasselijke tekeningrevisie vermelden, samen met het vereiste materiaal, de oppervlakteafwerking en de hoeveelheden. Wijzigingen worden vergeleken met de goedgekeurde eisen en het effect ervan op monsters, gereedschappen of inspecties wordt aangepakt via het afgesproken proces. Dit vermijdt dat een oude kitnaam of foto wordt behandeld als de volledige instructie voor een nieuwe productieorder.
De offerte is afhankelijk van het materiaal, de geometrie, de hoeveelheid, de voorbereiding of bewerking, de oppervlakteafwerking, de inspectieomvang en de leveringseisen. Vermeld de hoeveelheden die u wilt vergelijken, samen met het monster en de productietiming. We kunnen dan relevante eenmalige kosten en terugkerende onderdeelkosten scheiden en een planning voor de daadwerkelijke bestelling geven in plaats van een universele prijs of doorlooptijdbelofte.
Stuur de draaipunttekening of monsterinformatie, de contactvlakken en de aantallen waarvoor u een offerte wenst. Markeer waar mogelijk schouder- en aanlegmaten, schroefdraadeisen, materiaal, afwerking en kritische acceptatiecriteria. Benoem open ontwerpvragen voor de eerste beoordeling.
Prototype / Kleine serie / Serieproductie / Herhaalorder
Bij uw eerste aanvraag is geen volledige productiedocumentatie vereist.