Onze productiefaciliteit is uitgerust met 50+ productiemachines omvat de volledige productieketen van bevestigingsmiddelen: van koude headers met meerdere stations en precisie-CNC-draaicentra tot geautomatiseerde optische sorteersystemen. Met ±0.01mm precisie, 95% procesautomatisering en 24/7 continue werking, ons materieelpark levert consistente kwaliteit op productieschaal.
Kernmachines en uitrusting
Ons materieelpark bestrijkt elke fase van de productie van bevestigingsmiddelen — van walsdraad tot afgewerkt onderdeel
Koude headers met meerdere stations
4-station en 5-station koudkopmachines die bouten, schroeven en op maat gemaakte bevestigingsmiddelen produceren van M2 tot M24. Vormen in één doorgang van zeskantkoppen, flenskoppen en speciale profielen met superieur materiaalgebruik. Geschikt voor 300 stuks/minuut op volle snelheid.
CNC-draaicentra
Precisie CNC-draaibanken en 3-assige bewerkingscentra voor complexe geometrieën, op maat gemaakte afstandhouders, gedraaide aluminium componenten en kleine series bevestigingsmiddelen. Automatische staafaanvoer enable gaat uit bij continu bedrijf met ±0.01 mm tolerantie en Ra 0,8 oppervlakteafwerking.
Draadwalsmachines
Platte matrijzen en planetaire draadwalsmachines voor geharde draadvorming. Koudgewalste draden bereiken een 20-30% hogere vermoeiingssterkte dan gesneden draden, met een superieure oppervlakteafwerking en geen materiaalverspilling. M1.6 tot M20 bereik voor alle standaard en fijne pitches.
Warmtebehandelingsoven
Continu gaasbandoven voor blussen, temperen en gloeien — allemaal met ±5°C temperatuurregeling tot 950°C. Ensures optimale en herhaalbare mechanische eigenschappen voor productiepartijen. Carburatiemogelijkheid beschikbaar voor geharde bevestigingsmiddelen.
Kwaliteitscontrole en inspectie
Rigoureus meertraps inspectieprotocol met behulp van gekalibreerde meters, micrometers, draadplug-/ringmeters en profielprojectoren. AQL-bemonstering per ISO 2859-1 met aangescherpte inspectie voor kritische afmetingen. Maatrapporten en certificaten worden bij elke zending geleverd.
Oppervlaktebehandelingsoplossingen
Uitgebreide oppervlaktebehandelingsopties geleverd via een beheerd netwerk van gekwalificeerde coatingspecialisten. Wij zoeken en coördineren de juiste afwerking voor uw vereisten — Dacromet, Zn-Ni, zinkgalvanisatie, zwart oxide, PTFE, TiN, DLC en passivatie — met volledige kwaliteitsverificatie vóór verzending.
Technische specificaties
Gedetailleerde apparatuurmogelijkheden en prestatieparameters
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Maatbereik koude kop | M2 – M24 diameter, tot 150 mm lengte |
| CNC-bewerkingsnauwkeurigheid | ±0.01 mm tolerantie, Ra 0,8 oppervlakteafwerking |
| Draadwalsbereik | M1.6 – M20, standaard en fijne spoed (ISO 261 / DIN 13) |
| Warmtebehandelingstemperatuur | Tot 950°C, ±5°C regeling, doorlopende mesh-riem |
| Inspectienormen | AQL-bemonstering per ISO 2859-1, aangescherpte inspectie voor kritische afmetingen, volledige dimensionale rapporten |
| Productiesnelheid | Tot 300 stuks/minuut (koude kop), 24/7 continu |
| Materiaalcompatibiliteit | Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal (304/316), titanium (Gr.2/Gr.5), aluminium |
| Oppervlakafwerkingsopties | Dacromet, Zn-Ni, galvanisch zink, zwart oxide, PTFE, TiN, DLC, passivatie — afkomstig via beheerd partnernetwerk met interne verificatie |
Voordelen van slimme productie
Automatisering, traceerbaarheid en intelligente systemen die kwaliteit en efficiëntie bevorderen
Geautomatiseerde productielijnen
Geïntegreerde automatisering van grondstof tot eindproduct. Cold headers, CNC's en sorteerders zijn met elkaar verbonden via geautomatiseerde materiaalverwerking, waardoor menselijke fouten en ensuring batch-tot-batch-consistentie worden geminimaliseerd.
Real-time kwaliteitscontrole
In-process SPC- en visionsystemen bewaken kritische dimensies in realtime. Afwijkingen veroorzaken onmiddellijke waarschuwingen: enabling corrigerende actie voordat een enkel niet-conform onderdeel het volgende station bereikt.
Volledige barcodetraceerbaarheid
Elke batch wordt getagd bij de ontvangst van de grondstoffen en gevolgd via elke productie step tot aan de uiteindelijke verzending. Hittenummers, machine-ID's, stempels van operators en inspectieresultaten zijn aan elkaar gekoppeld, waardoor een volledige genealogie op lotniveau ontstaat.
Naleving van mondiale normen
Apparatuur, processen en documentatie voldoen aan ISO 9001:2015 (BV-gecertificeerd), ISO 898-1, ASTM F606 en DIN 267. Testcertificaten zijn beschikbaar in het Chinees en English, klaar voor uw importcompliancebestand.
Snelle gereedschapswissel
Snelwisselgereedschapssystemen en gestandaardiseerde matrijzensets enable snelle omschakeling tussen productvarianten. Deze flexibiliteit ondersteunt zowel productieruns met grote volumes als aangepaste bestellingen in kleine batches, zonder dat dit ten koste gaat van de efficiëntie.
Smart Warehouse-integratie
5,000 m² intelligent magazijn met FIFO-voorraadrotatie, geautomatiseerde materiaalverwerking en realtime voorraadzichtbaarheid. Geïntegreerd met productieplanning voor ensure beschikbaarheid van grondstoffen en gereedheid van eindproducten.
Apparatuurgalerij
Zie onze productiemachines in actie
Bekijk onze apparatuur in het echt
Plan een fabrieksrondleiding op locatie om over de productievloer te lopen en het technische team te ontmoeten achter elk bevestigingsmiddel dat we verzenden. NDA beschikbaar voor eigen projecten.