Kenmerken van ons productieproces twee gespecialiseerde productieroutes om aan verschillende vereisten te voldoen: CNC-bewerking voor complexe, op maat gemaakte onderdelen en koudvervormen voor standaardbevestigingsmiddelen in grote volumes. Beide routes voldoen aan strenge kwaliteitsnormen en leveren een consistente precisie.
CNC-bewerkingsproces
Precisieproductie voor complexe klantspecifieke onderdelen
Materiaalselectie
GrondstofHoogwaardig staafmateriaal of gesmede blanks voorbereid voor precisiebewerking. Materiaalcertificering geverifieerd op ensure consistentie en mechanische eigenschappen.
- Staal, roestvrij staal, aluminium
- Gecertificeerde traceerbaarheid van materialen
CNC draaien
Bewerking5-assige CNC-draaicentra produceren complexe cilindrische componenten met uitzonderlijke precisie. Geautomatiseerde staafaanvoer enable continue productie.
- Max. diameter: 200mm
- Tolerantie: ±0.01mm
Boren en tappen
Secundaire opPrecisiegatboren en inwendig draadsnijden voor bevestigingsmiddelen met schroefdraad en assemblagecomponenten met consistente draadkwaliteit.
- Draadbereik: M1–M20
- High-speed synchroon tappen
Afwerking
OppervlaktebehandelingOntbramen, polijsten en oppervlakteverfijning zorgen voor gladde randen en nauwkeurige afwerkingen, klaar voor de eindinspectie.
- Oppervlakteverfijning
- Ontbramen en polijsten
Kwaliteitscontrole
Eindinspectie100% dimensionele inspectie en CMM-verificatie ensure elk onderdeel voldoet vóór verzending aan strikte tolerantiespecificaties.
- 100% Dimensionale inspectie
- CMM-verificatie
Fabrieksoverzicht
Gereedschapsbeheer
CNC-productielijn
Turn-Mill Center
Koudvormproces
Productie in grote volumes voor standaard bevestigingsmiddelen
Materiaalvoorbereiding
GrondstofWalsdraad snijden, rechttrekken en oppervlaktereiniging om materialen voor te bereiden voor optimale koudvervormingsomstandigheden.
- Draaddiameter: 1,6–24mm
- Automatische spoelaanvoer
Koudstuiken
Primaire vormingKoude headers met meerdere stations vormen de kop en schacht op hoge snelheid, waardoor de materiaalkorrelstroom behouden blijft voor superieure treksterkte.
- 4–6 Stationheaders
- Tot 300 stuks/min
Draadwalsen
Secundaire opNauwkeurige draadvorming met behulp van platte of planetaire matrijzen verplaatst het materiaal in plaats van het te snijden, waardoor de treksterkte met wel 30% toeneemt.
- Bereik: M1.6–M20
- Toename van kracht: +30%
Warmtebehandeling
MateriaaleigenschapAfschrikken en temperen in ovens met doorlopende gaasbanden voor optimale mechanische eigenschappen met nauwkeurige temperatuurregeling.
- Temperatuur: 850–950°C
- Controle: ±5°C
Oppervlaktebehandeling
BeschermingGalvaniseren, Dacromet, Zn-Ni-coating of zwart oxide voor corrosiebestendigheid. Alle coatings voldoen aan de RoHS- en REACH-normen.
- 6+ coatingopties
- RoHS & REACH conform
Kwaliteitscontrole
Eindinspectie100% optische sortering, maatmeting en materiaalverificatie ensure consistente kwaliteit voor elk geproduceerd bevestigingsmiddel.
- CMM & optische sortering
- 100% inspectiepercentage
Koudstuiken
Draadwalsen
Warmtebehandeling
Roestvaststalen spoelen
Koolstofstalen spiralen
Belangrijke productietechnologieën
Geavanceerde technieken voor superieure kwaliteit bevestigingsmiddelen
Koudvervormtechnologie
Koudkopmachines met meerdere stations vormen met hoge snelheid bevestigingskoppen en schachten. Dit proces behoudt de materiaalkorrelstroom, wat resulteert in een superieure treksterkte in vergelijking met machinaal bewerkte onderdelen.
Draadwalsproces
Draadrollen produceert sterkere draden door materiaal te verplaatsen in plaats van te snijden. Dit koude bewerkingsproces verhoogt de treksterkte tot 30% in vergelijking met gesneden draden.
Precisie CNC-bewerking
5-assige CNC-draaicentra produceren complexe geometrieën met ±0.01mm tolerantie. Geautomatiseerde staafaanvoersystemen enable continue productie voor op maat gemaakte en gespecialiseerde bevestigingsontwerpen.
Warmtebehandeling
Ovens met doorlopende gaasbanden bieden nauwkeurige warmtebehandeling met temperatuurregeling binnen ±5°C. Afschrik- en ontlaatprocessen ensure optimale hardheid en ductiliteit.
Oppervlaktebehandeling
Interne galvaniseerlijnen bieden meerdere coatingopties, waaronder Dacromet, Zn-Ni, zwart oxide en PTFE. Alle coatings voldoen aan de RoHS- en REACH environmental-normen.
Geautomatiseerd Inspectie
Optische sorteermachines en CMM-inspectie ensure 100% kwaliteitscontrole. Vision-systemen detecteren dimensionale defecten, oppervlaktefouten en ontbrekende kenmerken met 0.001mm precisie.
Kwaliteitscontrolesysteem
Strenge kwaliteitscontroles in elke productiefase
QC van inkomend materiaal
Certificering van grondstoffen, analyse van de chemische samenstelling en dimensionale verificatie vóór productie.
Inspectie tijdens het proces
Real-time dimensionale monitoring, SPC-gegevensverzameling en het volgen van gereedschapslijtage tijdens machinale bewerking en vorming.
Warmtebehandeling QC
Hardheidstesten, microstructuuranalyse en verificatie van mechanische eigenschappen na thermische verwerking.
Eindinspectie
100% optische sortering, volledige dimensionale meting en traceerbare documentatie vóór verzending.
Heeft u productieoplossingen op maat nodig?
Ons technische team kan gespecialiseerde productieprocessen ontwikkelen voor uw unieke vereisten voor bevestigingsmiddelen. Neem contact met ons op om uw projectspecificaties te bespreken.