Hệ thống sản xuất và chất lượng của chúng tôi phù hợp với ISO, ASTM, DIN và Hướng dẫn về chuỗi cung ứng của JIS tiêu chuẩn quốc tế. Sử dụng cơ sở dữ liệu tương tác bên dưới để tìm kiếm, lọc và khám phá các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn liên quan đến yêu cầu dây buộc của bạn. Nhấp vào bất kỳ thẻ tiêu chuẩn nào để mở rộng bảng dữ liệu chi tiết.
Standards Database
Tìm kiếm và lọc theo hệ thống tiêu chuẩn — nhấp vào thẻ để mở rộng
Xác định các tính chất cơ lý cho bu lông, ốc vít và đinh tán làm bằng thép cacbon và thép hợp kim với các ren bước thô và mịn. Tiêu chuẩn cơ bản nhất để phân loại độ bền của dây buộc theo hệ mét.
| Property Class | Độ bền kéo Rm | Cường độ năng suất Rp0.2 | Độ cứng HRC | Độ giãn dài A% | Vật liệu |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 MPa | 240 MPa | — | 22 | Thép carbon thấp |
| 4.8 | 400 MPa | 320 MPa | — | 14 | Thép carbon thấp |
| 5.8 | 500 MPa | 400 MPa | — | 10 | Thép carbon thấp/trung bình |
| 8.8 | 800 MPa | 640 MPa | 22 – 32 | 12 | Thép carbon trung bình, Q&T |
| 10.9 | 1040 MPa | 940 MPa | 32 – 39 | 9 | Thép hợp kim, Q&T |
| 12.9 | 1220 MPa | 1100 MPa | 39 – 44 | 8 | Thép hợp kim, Q&T |
Q&T = Làm nguội và Cường lực. Lớp 8,8 trở lên yêu cầu xử lý nhiệt. Giới hạn độ cứng tối đa được áp dụng để giảm nguy cơ giòn do hydro. Danh sách kiểm tra QC
Bao gồm bu lông, ốc vít, đinh tán và đai ốc được làm từ các loại thép không gỉ austenitic, martensitic và ferritic. Chìa khóa cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn.
| Cấp thép | Property Class | Độ bền kéo Rm | Ứng suất ở mức 0,2% | Độ giãn dài | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| A2 (304) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0,6d | Mục đích chung |
| A2 (304) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0,4d | Gia công nguội, cường độ cao hơn |
| A4 (316) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0,6d | Hàng hải / hóa chất |
| A4 (316) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0,4d | Gia công nguội, hàng hải |
| A4 (316) | 80 | 800 MPa | 600 MPa | 0,3d | Hàng hải cường độ cao |
A2 = Loại 304 (18/8). A4 = Loại 316 (mang molypden để cải thiện khả năng chống ăn mòn). A4-80 là loại có độ bền cao nhất dành cho ốc vít không gỉ.
Chỉ định dung sai kích thước và hình học cho bu lông, ốc vít, đinh tán và đai ốc. Xác định phạm vi độ lệch chấp nhận được cho tất cả các kích thước quan trọng.
| Kích thước | M3 – M6 | M8 – M12 | M14 – M20 | M22 – M36 |
|---|---|---|---|---|
| Dung sai ren | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H |
| Chiều cao đầu | ±0.15 mm | ±0.20 mm | ±0.30 mm | ±0.40 mm |
| Chiều rộng trên các mặt phẳng | −0.18 mm | −0.22 mm | −0.27 mm | −0.33 mm |
| Dung sai chiều dài | ±0.3 mm | ±0.4 mm | ±0.5 mm | ±0.6 mm |
| Độ thẳng | 0,003 L | 0,003 L | 0,003 L | 0,003 L |
Loại sản phẩm A (độ chính xác), B (tiêu chuẩn) và C (lỏng lẻo) xác định mức dung sai cụ thể. L = chiều dài danh nghĩa.
Chỉ định phương pháp thử nghiệm để xác định mối quan hệ giữa mô-men xoắn siết chặt và lực kẹp tạo ra. Quan trọng đối với kỹ thuật lắp ráp và kiểm soát chất lượng.
| Tham số | Ký hiệu | Phạm vi điển hình | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Hệ số mô-men xoắn | K | 0,10 – 0,16 | Các khớp bắt vít chung |
| Ma sát ren | μth | 0,08 – 0,20 | Mạ / bôi trơn |
| Ma sát vòng bi | μb | 0,08 – 0,18 | Bề mặt dưới đầu |
| Lực kẹp | F | 55–75% Rp0.2 | Phạm vi tải trước mục tiêu |
K = T / (F × d). Các ốc vít có lớp phủ cần được kiểm tra lại khi giá trị K thay đổi khi xử lý bề mặt.
Chỉ định các yêu cầu đối với lớp phủ vảy kẽm không được áp dụng điện phân (ví dụ: Dacromet, Geomet) cho ốc vít bằng thép. Được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng ô tô.
| Yêu cầu | Giá trị | Chi tiết |
|---|---|---|
| Độ dày lớp phủ | 5 – 15 μm | Phụ thuộc vào loại vảy |
| Xịt muối (NSS) | ≥480 giờ (phút) | Không có rỉ đỏ vào giờ định mức |
| Độ giòn hydro | Không bị gãy | Kiểm tra trên mỗi ISO 15330 |
| Độ bám dính | Kiểm tra băng đạt | ISO 2409 cắt ngang, Loại 0 |
Không có rủi ro giòn do hydro — lợi thế chính so với mạ điện cho ốc vít có độ bền cao.
Bao gồm các quy trình kiểm tra cơ học đối với ốc vít có ren bên ngoài và bên trong. Xác định phương pháp thử nghiệm, yêu cầu thiết bị và tiêu chí chấp nhận.
| Phương pháp kiểm tra | Phạm vi | Áp dụng cho | Thiết bị chính |
|---|---|---|---|
| Tải bằng chứng | Không đặt cố định ở tải định mức | Bu lông, đai ốc | UTM, cảm biến tải trọng |
| Độ bền kéo của nêm | Độ bền của đầu ở góc | Bu lông, ốc vít | Thiết bị cố định nêm + UTM |
| Độ cứng | Độ cứng bề mặt và lõi | Tất cả các chốt | Máy kiểm tra Rockwell/Vickers |
| Tải trọng côn | Xác nhận độ dẻo | Đai ốc | Trục gá côn |
F606 là ASTM standard chính được tham chiếu để thử nghiệm cơ học dây buộc theo thông số kỹ thuật của Bắc Mỹ như ASTM A325, A490 và F3125.
Tiêu chuẩn kiểm tra ăn mòn được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn cầu. Xác định các điều kiện của buồng phun muối, chuẩn bị dung dịch và quy trình thử nghiệm để đánh giá khả năng chống ăn mòn.
| Tham số | Thông số kỹ thuật | NSS | AASS | CASS |
|---|---|---|---|---|
| Nồng độ NaCl tiêu hao | 5% ± 1% | 5% ± 1% | 5% ± 1% | |
| pH | 6,5 – 7,2 | 3.1 – 3.3 | 3.1 – 3.3 | |
| Nhiệt độ | 35°C ± 2° | 35°C ± 2° | 50°C ± 2° | |
| Tỷ lệ thu thập | 1–2 mL/h/80cm2 | 1–2 mL/h/80cm2 | 1–2 mL/h/80cm2 |
NSS = Xịt muối trung tính. AASS = Xịt muối axit axetic. CASS = Xịt muối axit axetic tăng tốc đồng (dùng cho lớp phủ trang trí).
Phương pháp tiêu chuẩn để phân tích thành phần hóa học bằng phương pháp quang phổ phát xạ quang học. Xác minh cấp vật liệu nhanh chóng và phát hiện nguyên tố vi lượng.
| Phần tử | Phạm vi phát hiện | Điển hình trong thép 10.9 | Ý nghĩa |
|---|---|---|---|
| C | 0,01 – 1,5% | 0,25 – 0,42% | Độ cứng, độ bền |
| Mn | 0,01 – 2,0% | 0,60 – 0,90% | Khử oxy, độ cứng |
| Cr | 0,01 – 5,0% | 0,90 – 1,20% | Ăn mòn, độ cứng |
| Mo | 0,01 – 2,0% | 0,15 – 0,30% | Khả năng chống leo |
| Ni | 0,01 – 5,0% | 0,30% | Độ bền, độ cứng |
OES cung cấp phân tích trong vài giây. Kết quả được sử dụng để xác nhận loại vật liệu, xác minh khả năng truy xuất nguồn gốc nhiệt và phát hiện vật liệu giả hoặc trình bày sai.
Xác định các phương pháp đo kích thước hạt trong vật liệu kim loại. Kích thước hạt ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất cơ học - hạt mịn hơn thường tạo ra độ bền và độ dẻo dai cao hơn.
| ASTM Grain Kích thước | Ngũ cốc / mm2 | Đường kính hạt | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| G 5 | 250 – 500 | ∼60 μm | Thép carbon thấp |
| G 7 | 1000 – 2000 | ∼30 μm | Carbon trung bình Q&T |
| G 8 | 2000 – 4000 | ∼20 μm | Thép hợp kim, hạt mịn |
| G 10 | 8000 – 16000 | ∼10 μm | Bề mặt được làm cứng bằng vỏ |
Kích thước hạt ≥5 thường được yêu cầu cho các loại thuộc tính ISO 898-1 8.8 trở lên. Phương pháp so sánh hoặc phương pháp đo phẳng được sử dụng.
Chỉ định kích thước, dung sai và điều kiện cung cấp kỹ thuật cho vít có đầu lục giác (bu lông Allen). Dây buộc chính xác phổ biến nhất cho máy móc và dụng cụ.
| Ren d | Đầu Dia. dk | Đầu Ht. k | Ổ cắm s | Chiều dài chỉ b |
|---|---|---|---|---|
| M4 | 7.0 mm | 4.0 mm | 3.0 mm | 20 mm |
| M5 | 8.5 mm | 5.0 mm | 4.0 mm | 22 mm |
| M6 | 10.0 mm | 6.0 mm | 5.0 mm | 24 mm |
| M8 | 13.0 mm | 8.0 mm | 6.0 mm | 28 mm |
| M10 | 16.0 mm | 10.0 mm | 8.0 mm | 32 mm |
Hiện được thay thế bởi ISO 4762 tương đương về mặt kỹ thuật. Cả DIN 912 và ISO 4762 đều được tham chiếu rộng rãi trong thông số kỹ thuật.
Chỉ định bu lông đầu lục giác có ren hoàn toàn từ M1.6 đến M52. Tiêu chuẩn bu lông đa năng phổ biến nhất trong kỹ thuật châu Âu và toàn cầu.
| Ren d | Trên khắp các căn hộ | Đầu Ht. k | Mặt máy giặt | ISO Equivalent |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 10.0 mm | 4.0 mm | ● | ISO 4017 |
| M8 | 13.0 mm | 5.3 mm | ● | ISO 4017 |
| M10 | 17.0 mm | 6.4 mm | ● | ISO 4017 |
| M12 | 19.0 mm | 7.5 mm | ● | ISO 4017 |
| M16 | 24.0 mm | 10.0 mm | ● | ISO 4017 |
DIN 933 đã bị rút lại và thay thế bằng ISO 4017 nhưng vẫn là tiêu chuẩn kế thừa được tham chiếu phổ biến trong các bản vẽ kỹ thuật.
Tiêu chuẩn Nhật Bản cho bu lông đầu lục giác. Bao gồm các yêu cầu cụ thể về địa chấn đối với các ứng dụng kết cấu ở những vùng dễ xảy ra động đất. Ngày càng hài hòa với ISO.
| JIS Property Lớp | ISO Equivalent | Độ bền kéo Rm | Độ cứng HRC | Yêu cầu đặc biệt |
|---|---|---|---|---|
| 4T | 4.6 | 400 MPa | — | Carbon thấp |
| 6T | 6.8 | 600 MPa | — | Carbon trung bình |
| 8T | 8.8 | 830 MPa | 22 – 32 | CharPy được xác minh ở 0°C |
| 11T | 10.9 | 1070 MPa | 32 – 39 | Yêu cầu độ dẻo bổ sung. |
JIS B 1180 bắt buộc thử nghiệm phun muối vượt quá ISO 9227 20% để xác nhận khả năng chống ăn mòn. Chìa khóa cho các dự án ô tô và cơ sở hạ tầng của Nhật Bản.
Cần thông số kỹ thuật?
Nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp các bảng thông số kỹ thuật chi tiết và tài liệu tuân thủ cho bất kỳ tiêu chuẩn nào được tham chiếu ở trên. Liên hệ với chúng tôi để được chứng nhận vật liệu, báo cáo thử nghiệm hoặc tư vấn kỹ thuật.