Unsere Produktions- und Qualitätssysteme sind auf ISO, ASTM, DIN und JIS Internationale Normen. Nutzen Sie die interaktive Datenbank unten, um Standardspezifikationen zu suchen, zu filtern und zu erkunden, die für Ihre Anforderungen an Verbindungselemente relevant sind. Klicken Sie auf eine beliebige Standardkarte, um detaillierte Datentabellen zu erweitern.
Standarddatenbank
Suchen und filtern Sie nach Standardsystem – klicken Sie auf eine Karte, um sie zu erweitern.
Definiert mechanische und physikalische Eigenschaften für Bolzen, Schrauben und Bolzen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit Grob- und Feingewinde. Der grundlegendste Standard für die Festigkeitsklassifizierung metrischer Verbindungselemente.
| -Eigenschaftsklasse. | Zugfestigkeit Rm | Ertragsstärke Rp0.2 | Härte HRC | Dehnung A %. | Material |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 MPa | 240 MPa | — | 22 | Kohlenstoffarmer Stahl |
| 4.8 | 400 MPa | 320 MPa | — | 14 | Kohlenstoffarmer Stahl |
| 5.8 | 500 MPa | 400 MPa | — | 10 | Stahl mit niedrigem/mittlerem Kohlenstoffgehalt |
| 8.8 | 800 MPa | 640 MPa | 22 – 32 | 12 | Mittlerer Kohlenstoffstahl, Q&T |
| 10.9 | 1040 MPa | 940 MPa | 32 – 39 | 9 | Legierter Stahl, Q&T |
| 12.9 | 1220 MPa | 1100 MPa | 39 – 44 | 8 | Legierter Stahl, Q&T |
Q&T = Vergütet. Klassen 8.8 und höher erfordern eine Wärmebehandlung. Es gelten maximale Härtegrenzen, um das Risiko einer Wasserstoffversprödung zu verringern.
Deckt Bolzen, Schrauben, Bolzen und Muttern aus austenitischen, martensitischen und ferritischen Edelstahlsorten ab. Schlüssel für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.
| Stahlsorte | -Eigenschaftsklasse. | Zugfestigkeit Rm | Spannung bei 0,2 % | Dehnung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| A2 (304) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0,6d | Allgemeiner Zweck |
| A2 (304) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0,4 d | Kaltverformt, höhere Festigkeit |
| A4 (316) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0,6d | Marine/Chemie |
| A4 (316) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0,4 d | Kaltverformt, Marine |
| A4 (316) | 80 | 800 MPa | 600 MPa | 0,3 d | Hohe Festigkeit für den Schiffsbau |
A2 = Typ 304 (18/8). A4 = Typ 316 (molybdänhaltig für verbesserte Korrosionsbeständigkeit). A4-80 ist die höchste Festigkeitsklasse für rostfreie Verbindungselemente.
Gibt Maß- und Geometrietoleranzen für Bolzen, Schrauben, Bolzen und Muttern an. Definiert akzeptable Abweichungsbereiche für alle kritischen Abmessungen.
| Abmessung | M3 – M6 | M8 – M12 | M14 – M20 | M22 – M36 |
|---|---|---|---|---|
| Gewindetoleranz | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H |
| Kopfhöhe | ±0.15 mm | ±0.20 mm | ±0.30 mm | ±0.40 mm |
| Breite quer Flats | −0.18 mm | −0.22 mm | −0.27 mm | −0.33 mm |
| Längentoleranz | ±0.3 mm | ±0.4 mm | ±0.5 mm | ±0.6 mm |
| Geradheit | 0,003 L | 0,003 L | 0,003 L | 0,003 L |
Die Produktklassen A (Präzision), B (Standard) und C (lose) legen spezifische Toleranzniveaus fest. L = Nennlänge.
Gibt die Testmethode zur Bestimmung des Zusammenhangs zwischen Anzugsdrehmoment und resultierender Klemmkraft an. Entscheidend für die Montagetechnik und Qualitätskontrolle.
| Parameter | Symbol | Typischer Bereich | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Drehmomentkoeffizient | K | 0,10 – 0,16 | Allgemeine Schraubverbindungen. |
| Gewindereibung | μth | 0,08 – 0,20 | Beschichtet/geschmiert |
| Lagerreibung | μb | 0,08 – 0,18 | Unterkopfoberfläche |
| Klemmkraft | F | 55–75 % Rp0.2 | Zielvorspannungsbereich |
K = T / (F × d). Beschichtete Verbindungselemente müssen erneut geprüft werden, da sich der K-Wert mit der Oberflächenbehandlung ändert.
Legt Anforderungen für nicht elektrolytisch aufgetragene Zinklamellenbeschichtungen (z. B. Dacromet, Geomet) für Stahlbefestigungen fest. Weit verbreitet in Automobilanwendungen.
| Anforderung | Wert | Detail |
|---|---|---|
| Beschichtungsdicke | 5 – 15 μm | Abhängig von der Flockenklasse |
| Salznebel (NSS) | ≥480 h (min) | Kein roter Rost bei Nennstunden |
| Wasserstoffversprödung | Kein Bruch | Test pro ISO 15330 |
| Adhäsion | Bestehen des Bandtests | ISO 2409 Cross-Cut, Klasse 0 |
Kein Risiko einer Wasserstoffversprödung – entscheidender Vorteil gegenüber der Galvanisierung für hochfeste Verbindungselemente.
Deckt mechanische Prüfverfahren für Verbindungselemente mit Außen- und Innengewinde ab. Definiert Testmethoden, Geräteanforderungen und Akzeptanzkriterien.
| Testmethode | Zielfernrohr | Anwendbar auf | Schlüsselausrüstung |
|---|---|---|---|
| Prüflast | Keine permanente Einstellung bei Nennlast. | Bolzen, Muttern | UTM, Wägezelle |
| Keilzugfestigkeit | Kopffestigkeit im Winkel | Bolzen, Schrauben | Keilbefestigung + UTM |
| Härte | Oberflächen- und Kernhärte | Alle Verbindungselemente | Rockwell/Vickers-Prüfgerät |
| Kegelprüflast | Duktilitätsbestätigung | Muttern | Kegeldorn |
F606 ist der primäre ASTM standard, auf den in nordamerikanischen Spezifikationen wie ASTM A325, A490 und F3125 für mechanische Tests von Verbindungselementen verwiesen wird.
Der weltweit am häufigsten verwendete Korrosionsprüfstandard. Definiert die Bedingungen der Salzsprühkammer, die Lösungsvorbereitung und Testverfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit.
| Parameter | Spezifikation | NSS | AASS | CASS |
|---|---|---|---|---|
| NaCl-Konzentration | 5 % ± 1 % | 5 % ± 1 % | 5 % ± 1 % | |
| pH | 6,5 – 7,2 | 3,1 – 3,3 | 3,1 – 3,3 | |
| Temperatur | 35 °C ± 2 ° | 35 °C ± 2 ° | 50 °C ± 2 ° | |
| Sammelrate | 1–2 ml/h/80cm2 | 1–2 ml/h/80cm2 | 1–2 ml/h/80cm2 |
NSS = Neutraler Salznebel. AASS = Essigsäure-Salzspray. CASS = Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray (für dekorative Beschichtungen).
Standardmethode für die Analyse der chemischen Zusammensetzung mithilfe optischer Emissionsspektrometrie. Schnelle Überprüfung der Materialqualität und Nachweis von Spurenelementen.
| Element | Erkennungsbereich | Typisch in 10.9-Stahl | Bedeutung |
|---|---|---|---|
| C | 0,01 – 1,5 % | 0,25 – 0,42 % | Härtbarkeit, Festigkeit. |
| Mn | 0,01 – 2,0 % | 0,60 – 0,90 % | Desoxidation, Härtbarkeit |
| Cr | 0,01 – 5,0 % | 0,90 – 1,20 % | Korrosion, Härtbarkeit |
| Mo | 0,01 – 2,0 % | 0,15 – 0,30 % | Kriechwiderstand |
| Ni | 0,01 – 5,0 % | ≤0,30 % | Zähigkeit, Härtbarkeit |
OES bietet eine sekundenschnelle Analyse. Die Ergebnisse werden verwendet, um die Materialqualität zu bestätigen, die Rückverfolgbarkeit der Wärme zu überprüfen und gefälschte oder falsch dargestellte Materialien zu erkennen.
Definiert Methoden zur Messung der Korngröße in metallischen Materialien. Die Korngröße hat einen entscheidenden Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften – feinere Körner führen im Allgemeinen zu höherer Festigkeit und Zähigkeit.
| ASTM Grain Größe | Körner / mm2 | Korndurchmesser | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| G 5 | 250 – 500 | ∼60 μm | Kohlenstoffarmer Stahl |
| G 7 | 1000 – 2000 | ∼30 μm | Mittlerer Kohlenstoff Q&T |
| G 8 | 2000 – 4000 | ∼20 μm | Legierter Stahl, Feinkorn |
| G 10 | 8000 – 16000 | ∼10 μm | Einsatzgehärtete Oberfläche |
Korngröße ≥5 ist typischerweise für ISO 898-1-Eigenschaftsklassen 8,8 und höher erforderlich. Vergleichsmethode oder planimetrische Methode verwendet.
Gibt Abmessungen, Toleranzen und technische Lieferbedingungen für Innensechskantschrauben (Inbusschrauben) an. Das gebräuchlichste Präzisionsbefestigungselement für Maschinen und Werkzeuge.
| Gewinde d | Kopfdurchm. dk | Kopfhöhe. k | Innensechskant | Gewindelänge b |
|---|---|---|---|---|
| M4 | 7.0 mm | 4.0 mm | 3.0 mm | 20 mm |
| M5 | 8.5 mm | 5.0 mm | 4.0 mm | 22 mm |
| M6 | 10.0 mm | 6.0 mm | 5.0 mm | 24 mm |
| M8 | 13.0 mm | 8.0 mm | 6.0 mm | 28 mm |
| M10 | 16.0 mm | 10.0 mm | 8.0 mm | 32 mm |
Jetzt ersetzt durch ISO 4762, was technisch gleichwertig ist. Sowohl DIN 912 als auch ISO 4762 werden in technischen Spezifikationen häufig erwähnt.
Spezifiziert Sechskantschrauben mit Vollgewinde von M1,6 bis M52. Der gebräuchlichste Allzweck-Schraubenstandard im europäischen und globalen Maschinenbau.
| Gewinde d | Across Flats s | Kopfhöhe. k | Unterlegscheibenfläche | ISO Equivalent |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 10.0 mm | 4.0 mm | ● | ISO 4017 |
| M8 | 13.0 mm | 5.3 mm | ● | ISO 4017 |
| M10 | 17.0 mm | 6.4 mm | ● | ISO 4017 |
| M12 | 19.0 mm | 7.5 mm | ● | ISO 4017 |
| M16 | 24.0 mm | 10.0 mm | ● | ISO 4017 |
DIN 933 wurde zurückgezogen und durch ISO 4017 ersetzt, bleibt jedoch ein häufig referenzierter Legacy-Standard in technischen Zeichnungen.
Japanischer Standard für Sechskantschrauben. Enthält erdbebenspezifische Anforderungen für strukturelle Anwendungen in erdbebengefährdeten Regionen. Zunehmend mit ISO harmonisiert.
| JIS Property Klasse | ISO Equivalent | Zugfestigkeit Rm | Härte HRC | Besondere Anforderung |
|---|---|---|---|---|
| 4T | 4.6 | 400 MPa | — | Kohlenstoffarm |
| 6T | 6.8 | 600 MPa | — | Mittlerer Kohlenstoff |
| 8T | 8.8 | 830 MPa | 22 – 32 | CharPy bei 0 °C verifiziert |
| 11T | 10.9 | 1070 MPa | 32 – 39 | Zusätzliche Duktilitätsanforderung. |
JIS B 1180 schreibt zur Validierung der Korrosionsbeständigkeit Salzsprühtests vor, die ISO 9227 um 20 % überschreiten. Schlüssel für japanische Automobil- und Infrastrukturprojekte.
Benötigen Sie technische Spezifikationen?
Unser Engineering-Team kann detaillierte Spezifikationsblätter und Compliance-Dokumentation für alle oben genannten Standards bereitstellen. Kontaktieren Sie uns für Materialzertifizierungen, Testberichte oder technische Beratung.