Nasze systemy produkcyjne i jakości są zgodne z ISO, ASTM, DIN i JIS międzynarodowych standardów. Skorzystaj z interaktywnej bazy danych poniżej, aby wyszukiwać, filtrować i eksplorować standardowe specyfikacje odpowiednie do Twoich wymagań dotyczących elementów złącznych. Kliknij dowolną standardową kartę, aby rozwinąć szczegółowe tabele danych.
Baza standardów
Szukaj i filtruj według systemu standardowego — kliknij kartę, aby rozwinąć
Definiuje właściwości mechaniczne i fizyczne śrub, wkrętów i kołków wykonanych ze stali węglowej i stali stopowej z gwintami grubymi i drobnymi. Najbardziej podstawowy standard metrycznej oceny wytrzymałości elementów złącznych.
| Property Class | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Granica plastyczności Rp0.2 | Twardość HRC | Wydłużenie % | Materiał |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 MPa | 240 MPa | — | 22 | Stal niskowęglowa |
| 4.8 | 400 MPa | 320 MPa | — | 14 | Stal niskowęglowa |
| 5.8 | 500 MPa | 400 MPa | — | 10 | Nisko/średniowęglowa stal |
| 8.8 | 800 MPa | 640 MPa | 22 – 32 | 12 | Średniowęglowa stal, Q&T |
| 10.9 | 1040 MPa | 940 MPa | 32 – 39 | 9 | Stal stopowa, Q&T |
| 12.9 | 1220 MPa | 1100 MPa | 39 – 44 | 8 | Stal stopowa, Q&T |
Q&T = ulepszanie cieplne. Klasy 8.8 i wyższe wymagają obróbki cieplnej. Aby zmniejszyć ryzyko kruchości wodorowej, obowiązują maksymalne limity twardości.
Obejmuje śruby, wkręty, kołki i nakrętki wykonane z austenitycznej, martenzytycznej i ferrytycznej stali nierdzewnej. Klucz do zastosowań wymagających odporności na korozję.
| Gatunek stali | Property Class | Rozciąganie Rm | Naprężenie 0,2% | Wydłużenie | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|
| A2 (304) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0,6d | Ogólnego przeznaczenia |
| A2 (304) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0,4d | obróbka na zimno, wyższa wytrzymałość |
| A4 (316) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0,6d | Morska / chemiczna |
| A4 (316) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0,4d | obróbka na zimno, morskie |
| A4 (316) | 80 | 800 MPa | 600 MPa | 0,3d | Wysoka wytrzymałość morska |
A2 = Typ 304 (18/8). A4 = typ 316 (łożysko molibdenowe dla lepszej odporności na korozję). A4-80 to najwyższa klasa wytrzymałości elementów złącznych ze stali nierdzewnej.
Określa tolerancje wymiarowe i geometryczne śrub, wkrętów, kołków i nakrętek. Definiuje dopuszczalne zakresy odchyleń dla wszystkich wymiarów krytycznych.
| Wymiar | M3 – M6 | M8 – M12 | M14 – M20 | M22 – M36 |
|---|---|---|---|---|
| Tolerancja gwintu | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H |
| Wysokość łba | ±0.15 mm | ±0.20 mm | ±0.30 mm | ±0.40 mm |
| Szerokość na płasko | −0.18 mm | −0.22 mm | −0.27 mm | −0.33 mm |
| Tolerancja długości | ±0.3 mm | ±0.4 mm | ±0.5 mm | ±0.6 mm |
| Prostoliniowość | 0,003 L | 0,003 L | 0,003 L | 0,003 L |
Klasa produktu A (precyzyjny), B (standardowy) i C (luźny) określa określone poziomy tolerancji. L = długość nominalna.
Określa metodę badania służącą do określenia zależności pomiędzy momentem dokręcania a wynikającą siłą zacisku. Kluczowe znaczenie dla inżynierii montażu i kontroli jakości.
| Parametr | Symbol | Typowy zakres | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Współczynnik momentu obrotowego | K | 0,10 – 0,16 | Ogólne połączenia śrubowe |
| Tarcie gwintu | μth | 0,08 – 0,20 | Platerowany / smarowany |
| Tarcie łożyska | μb | 0,08 – 0,18 | Powierzchnia pod łbem |
| Siła zacisku | F | 55–75% Rp0.2 | Docelowy zakres napięcia wstępnego |
K = T / (F × d). Powlekane elementy złączne wymagają ponownego testowania, ponieważ wartość K zmienia się w wyniku obróbki powierzchni.
Określono wymagania dotyczące nieelektrolitycznie nakładanych powłok cynkowych płatkowych (np. Dacromet, Geomet) do elementów złącznych stalowych. Szeroko stosowany w zastosowaniach motoryzacyjnych.
| Wymaganie | Wartość | Szczegóły |
|---|---|---|
| Grubość powłoki | 5 – 15 μm | W zależności od klasy płatków |
| Mgła solna (NSS) | ≥480 h (min) | Brak czerwonej rdzy w godzinach znamionowych |
| Kruchość wodorowa | Brak pęknięć | Test według ISO 15330 |
| Przyczepność | Zaliczenie testu taśmy | ISO 2409 krzyżowe, klasa 0 |
Brak ryzyka kruchości wodorowej – kluczowa zaleta w porównaniu z galwanizacją w przypadku elementów złącznych o dużej wytrzymałości.
Obejmuje procedury badań mechanicznych elementów złącznych z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym. Definiuje metody testowania, wymagania sprzętowe i kryteria akceptacji.
| Metoda testowa | Zakres | Dotyczy | Kluczowe wyposażenie |
|---|---|---|---|
| Obciążenie próbne | Brak stałego ustawienia przy obciążeniu znamionowym | Śruby, nakrętki | UTM, ogniwo obciążnikowe |
| Wytrzymałość klina na rozciąganie | Solidność głowicy pod kątem | Śruby, wkręty | Mocowanie klinowe + UTM |
| Twardość | Twardość powierzchniowa i rdzenia | Wszystkie elementy złączne | Tester Rockwella/Vickersa |
| Obciążenie próbne stożka | Potwierdzenie plastyczności | Nakrętki | Trzpień stożkowy |
F606 to podstawowy ASTM standard, do którego odnosi się testowanie mechaniczne elementów złącznych w specyfikacjach północnoamerykańskich, takich jak ASTM A325, A490 i F3125.
Najpowszechniej stosowana na świecie norma dotycząca badań korozji. Definiuje warunki komory mgły solnej, przygotowanie roztworu i procedury testowe do oceny odporności na korozję.
| Parametr | Specyfikacja | NSS | AASS | CASS |
|---|---|---|---|---|
| Stężenie NaCl | 5% ± 1% | 5% ± 1% | 5% ± 1% | |
| pH | 6,5 – 7,2 | 3.1 – 3.3 | 3.1 – 3.3 | |
| Temperatura | 35°C ± 2° | 35°C ± 2° | 50°C ± 2° | |
| Stopień zbierania | 1–2 mL/h/80cm2 | 1–2 mL/h/80cm2 | 1–2 mL/h/80cm2 |
NSS = neutralny spray solny. AASS = spray solny z kwasem octowym. CASS = Spray solny z kwasem octowym przyspieszany miedzią (do powłok dekoracyjnych).
Standardowa metoda analizy składu chemicznego z wykorzystaniem optycznej spektrometrii emisyjnej. Szybka weryfikacja jakości materiału i wykrywanie pierwiastków śladowych.
| Element | Zasięg wykrywania | Typowy stal 10.9 | Znaczenie |
|---|---|---|---|
| C | 0,01 – 1,5% | 0,25 – 0,42% | Hartowalność, wytrzymałość |
| Mn | 0,01 – 2,0% | 0,60 – 0,90% | Odtlenianie, hartowność |
| Cr | 0,01 – 5,0% | 0,90 – 1,20% | Korozja, hartowność |
| Mo | 0,01 – 2,0% | 0,15 – 0,30% | Odporność na pełzanie |
| Ni | 0,01 – 5,0% | ≤0,30% | Wytrzymałość, hartowność |
OES umożliwia analizę w ciągu kilku sekund. Wyniki służą do potwierdzenia klasy materiału, sprawdzenia identyfikowalności cieplnej i wykrycia materiałów podrobionych lub błędnie przedstawionych.
Definiuje metody pomiaru wielkości ziaren w materiałach metalicznych. Rozmiar ziarna ma krytyczny wpływ na właściwości mechaniczne — drobniejsze ziarna zazwyczaj zapewniają większą wytrzymałość i wytrzymałość.
| ASTM Grain Rozmiar | Ziarna / mm2 | średnica ziarna | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| G 5 | 250 – 500 | ∼60 μm | Stal niskowęglowa |
| G 7 | 1000 – 2000 | ∼30 μm | Średniowęglowe Q&T |
| G 8 | 2000 – 4000 | ∼20 μm | Stal stopowa, drobnoziarnista |
| G 10 | 8000 – 16000 | ∼10 μm | Powierzchnia utwardzana dyfuzyjnie |
wielkość ziarna ≥5 jest zazwyczaj wymagana dla ISO 898-1 klas właściwości 8.8 i wyższych. Zastosowano metodę porównawczą lub metodę planimetryczną.
Określa wymiary, tolerancje i warunki techniczne dostawy śrub z łbem walcowym z gniazdem sześciokątnym (śrub imbusowych). Najpopularniejszy precyzyjny element złączny do maszyn i narzędzi.
| Gwint d | Średn. łba. dk | Wys. łba. k | Nasadka | Długość gwintu b |
|---|---|---|---|---|
| M4 | 7.0 mm | 4.0 mm | 3.0 mm | 20 mm |
| M5 | 8.5 mm | 5.0 mm | 4.0 mm | 22 mm |
| M6 | 10.0 mm | 6.0 mm | 5.0 mm | 24 mm |
| M8 | 13.0 mm | 8.0 mm | 6.0 mm | 28 mm |
| M10 | 16.0 mm | 10.0 mm | 8.0 mm | 32 mm |
Teraz zastąpione przez ISO 4762, który jest technicznie równoważny. Zarówno DIN 912, jak i ISO 4762 są szeroko stosowane w specyfikacjach inżynieryjnych.
Określa śruby z łbem sześciokątnym z pełnym gwintem od M1,6 do M52. Najpopularniejszy standard śrub ogólnego przeznaczenia w inżynierii europejskiej i światowej.
| Gwint d | Na płaskich powierzchniach | Wys. łba. k | Powierzchnia podkładki | ISO Equivalent |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 10.0 mm | 4.0 mm | ● | ISO 4017 |
| M8 | 13.0 mm | 5.3 mm | ● | ISO 4017 |
| M10 | 17.0 mm | 6.4 mm | ● | ISO 4017 |
| M12 | 19.0 mm | 7.5 mm | ● | ISO 4017 |
| M16 | 24.0 mm | 10.0 mm | ● | ISO 4017 |
DIN 933 został wycofany i zastąpiony przez ISO 4017, ale pozostaje powszechnie przywoływanym starszym standardem w rysunkach technicznych.
Japoński standard dotyczący śrub z łbem sześciokątnym. Obejmuje specyficzne wymagania sejsmiczne dotyczące zastosowań konstrukcyjnych w regionach narażonych na trzęsienia ziemi. Coraz bardziej zharmonizowane z ISO.
| JIS Property Klasa | ISO Equivalent | Rozciąganie Rm | Twardość HRC | Specjalne wymagania |
|---|---|---|---|---|
| 4T | 4.6 | 400 MPa | — | Niska zawartość węgla |
| 6T | 6.8 | 600 MPa | — | Średniowęglowe |
| 8T | 8.8 | 830 MPa | 22 – 32 | CharPy zweryfikowane w temperaturze 0°C |
| 11T | 10.9 | 1070 MPa | 32 – 39 | Dodatkowe wymagania dotyczące ciągliwości |
JIS B 1180 wymaga testowania mgły solnej przekraczającej ISO 9227 o 20% w celu sprawdzenia odporności na korozję. Klucz do japońskich projektów motoryzacyjnych i infrastrukturalnych.
Potrzebujesz specyfikacji technicznych?
Nasz zespół inżynierów może dostarczyć szczegółowe arkusze specyfikacji i dokumentację zgodności dla dowolnej normy wymienionej powyżej. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać certyfikaty materiałowe, raporty z testów lub konsultacje techniczne.