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Base de datos de estándares
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Define las propiedades mecánicas y físicas de pernos, tornillos y espárragos fabricados de acero al carbono y acero aleado con roscas de paso grueso y fino. El estándar más fundamental para la clasificación de resistencia de sujetadores métricos.
| Clase de propiedad | Resistencia a la tracción Rm | Límite elástico Rp0.2 | Dureza HRC | Alargamiento A% | Material |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 MPa | 240 MPa | — | 22 | Acero con bajo contenido de carbono |
| 4.8 | 400 MPa | 320 MPa | — | 14 | Acero con bajo contenido de carbono |
| 5.8 | 500 MPa | 400 MPa | — | 10 | Acero de bajo/medio carbono |
| 8.8 | 800 MPa | 640 MPa | 22 – 32 | 12 | Acero al carbono medio, Q&T |
| 10.9 | 1040 MPa | 940 MPa | 32 – 39 | 9 | Acero aleado, Q&T |
| 12.9 | 1220 MPa | 1100 MPa | 39 – 44 | 8 | Acero aleado, Q&T |
Q&T = Templado y revenido. Las clases 8.8 y superiores requieren tratamiento térmico. Se aplican límites máximos de dureza para reducir el riesgo de fragilización por hidrógeno.
Cubre pernos, tornillos, espárragos y tuercas fabricados con grados de acero inoxidable austenítico, martensítico y ferrítico. Clave para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión.
| Grado de acero | Clase de propiedad | Tracción Rm | Tensión al 0,2% | Alargamiento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|---|
| A2 (304) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0.6d | Propósito general |
| A2 (304) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0.4d | Trabajado en frío, mayor resistencia |
| A4 (316) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0.6d | Marino/químico |
| A4 (316) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0.4d | Trabajado en frío, marino |
| A4 (316) | 80 | 800 MPa | 600 MPa | 0.3d | Marina de alta resistencia |
A2 = Tipo 304 (18/8). A4 = Tipo 316 (cojinete de molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión). A4-80 es la clase de resistencia más alta para sujetadores de acero inoxidable.
Especifica tolerancias dimensionales y geométricas para pernos, tornillos, espárragos y tuercas. Define rangos de desviación aceptables para todas las dimensiones críticas.
| Dimensión | M3 – M6 | M8 – M12 | M14 – M20 | M22 – M36 |
|---|---|---|---|---|
| Tolerancia de rosca | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H |
| Altura de la cabeza | ±0.15 mm | ±0.20 mm | ±0.30 mm | ±0.40 mm |
| Ancho entre caras | −0.18 mm | −0.22 mm | −0.27 mm | −0.33 mm |
| Tolerancia de longitud | ±0.3 mm | ±0.4 mm | ±0.5 mm | ±0.6 mm |
| Rectitud | 0.003 L | 0.003 L | 0.003 L | 0.003 L |
Los grados de producto A (precisión), B (estándar) y C (sueltos) determinan niveles de tolerancia específicos. L = longitud nominal.
Especifica el método de prueba para determinar la relación entre el par de apriete y la fuerza de sujeción resultante. Crítico para ingeniería de montaje y control de calidad.
| Parámetro | Símbolo | Rango típico | Aplicación |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de torsión | K | 0,10 – 0,16 | Juntas atornilladas generales |
| Fricción de rosca | μº | 0,08 – 0,20 | Chapado/lubricado |
| Fricción del rodamiento | μb | 0,08 – 0,18 | Superficie bajo cabeza |
| Fuerza de la abrazadera | F | 55–75 % Rp0.2 | Rango de precarga objetivo |
K = T / (F × d). Los sujetadores recubiertos requieren una nueva prueba a medida que el valor K cambia con el tratamiento de la superficie.
Especifica los requisitos para recubrimientos en escamas de zinc aplicados no electrolíticamente (por ejemplo, Dacromet, Geomet) para sujetadores de acero. Ampliamente utilizado en aplicaciones automotrices.
| Requisito | Valor | Detalle |
|---|---|---|
| Espesor del recubrimiento | 5 – 15 μm | Depende de la clase de escamas |
| Spray de sal (NSS) | ≥480 h (min) | Sin óxido rojo en las horas nominales |
| Fragilización por hidrógeno | Sin fractura | Prueba según ISO 15330 |
| Adhesión | Prueba de cinta aprobada | ISO 2409 corte transversal, Clase 0 |
Sin riesgo de fragilización por hidrógeno: ventaja clave sobre la galvanoplastia para sujetadores de alta resistencia.
Cubre procedimientos de prueba mecánica para sujetadores con rosca externa e interna. Define métodos de prueba, requisitos de equipos y criterios de aceptación.
| Método de prueba | Alcance | Aplicable a | Equipo clave |
|---|---|---|---|
| Carga de prueba | Sin ajuste permanente a carga nominal | Pernos, tuercas | UTM, celda de carga |
| Cuña a tracción | Solidez de cabeza en ángulo | Pernos, tornillos | Fijación de cuña + UTM |
| Dureza | Dureza de superficie y núcleo | Todos los sujetadores | Probador Rockwell/Vickers |
| Carga de prueba de cono | Confirmación de ductilidad | Tuercas | Mandril de cono |
F606 es el ASTM standard principal al que se hace referencia para pruebas mecánicas de sujetadores en especificaciones norteamericanas como ASTM A325, A490 y F3125.
El estándar de pruebas de corrosión más utilizado a nivel mundial. Define las condiciones de la cámara de niebla salina, la preparación de soluciones y los procedimientos de prueba para evaluar la resistencia a la corrosión.
| Parámetro | Especificación | NSS | AASS | CASS |
|---|---|---|---|---|
| Concentración de NaCl | 5% ± 1% | 5% ± 1% | 5% ± 1% | |
| pH | 6.5 – 7.2 | 3.1 – 3.3 | 3.1 – 3.3 | |
| Temperatura | 35°C ± 2° | 35°C ± 2° | 50°C ± 2° | |
| Tasa de recolección | 1–2 mL/h/80cm2 | 1–2 mL/h/80cm2 | 1–2 mL/h/80cm2 |
NSS = Pulverización salina neutra. AASS = Aerosol de sal de ácido acético. CASS = Spray de sal de ácido acético acelerado con cobre (para revestimientos decorativos).
Método estándar para análisis de composición química mediante espectrometría de emisión óptica. Verificación rápida del grado del material y detección de oligoelementos.
| Elemento | Rango de detección | Típico en acero 10.9 | Significado |
|---|---|---|---|
| C | 0.01 – 1.5% | 0,25 – 0,42 % | Templabilidad, resistencia |
| Mn | 0.01 – 2,0% | 0,60 – 0,90 % | Desoxidación, templabilidad |
| Cr | 0,01 – 5,0% | 0,90 – 1,20% | Corrosión, templabilidad |
| Mo | 0.01 – 2,0% | 0,15 – 0,30 % | Resistencia a la fluencia |
| Ni | 0,01 – 5,0% | ≤0,30% | Dureza, templabilidad |
OES proporciona análisis en segundos. Los resultados se utilizan para confirmar el grado del material, verificar la trazabilidad térmica y detectar materiales falsificados o tergiversados.
Define métodos para medir el tamaño de grano en materiales metálicos. El tamaño del grano afecta de manera crítica las propiedades mecánicas: los granos más finos generalmente producen mayor resistencia y tenacidad.
| ASTM Grain Tamaño | Granos / mm2 | Diámetro de grano | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| G 5 | 250 – 500 | ∼60 μm | Acero con bajo contenido de carbono |
| G 7 | 1000 – 2000 | ∼30 μm | Carbono medio Q&T |
| G 8 | 2000 – 4000 | ∼20 μm | Acero aleado, grano fino |
| G 10 | 8000 – 16000 | ∼10 μm | Superficie cementada |
Generalmente se requiere un tamaño de grano ≥5 para las clases de propiedad ISO 898-1 8.8 y superiores. Método de comparación o método planimétrico utilizado.
Especifica dimensiones, tolerancias y condiciones técnicas de entrega para tornillos de cabeza hueca hexagonal (pernos Allen). El sujetador de precisión más común para maquinaria y herramientas.
| Rosca d | Diámetro del cabezal. dk | Altura de la cabeza. k | Casquillos | Longitud de rosca b |
|---|---|---|---|---|
| M4 | 7.0 mm | 4.0 mm | 3.0 mm | 20 mm |
| M5 | 8.5 mm | 5.0 mm | 4.0 mm | 22 mm |
| M6 | 10.0 mm | 6.0 mm | 5.0 mm | 24 mm |
| M8 | 13.0 mm | 8.0 mm | 6.0 mm | 28 mm |
| M10 | 16.0 mm | 10.0 mm | 8.0 mm | 32 mm |
Ahora reemplazado por ISO 4762, que es técnicamente equivalente. Tanto DIN 912 como ISO 4762 reciben amplias referencias en las especificaciones de ingeniería.
Especifica pernos de cabeza hexagonal completamente roscados de M1.6 a M52. El estándar de pernos de uso general más común en la ingeniería europea y mundial.
| Rosca d | Across Flats | Altura de la cabeza. k | Cara de la arandela | ISO Equivalent |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 10.0 mm | 4.0 mm | ● | ISO 4017 |
| M8 | 13.0 mm | 5.3 mm | ● | ISO 4017 |
| M10 | 17.0 mm | 6.4 mm | ● | ISO 4017 |
| M12 | 19.0 mm | 7.5 mm | ● | ISO 4017 |
| M16 | 24.0 mm | 10.0 mm | ● | ISO 4017 |
DIN 933 se ha retirado y reemplazado por ISO 4017, pero sigue siendo un estándar heredado al que se hace referencia comúnmente en los dibujos de ingeniería.
Estándar japonés para pernos de cabeza hexagonal. Incluye requisitos sísmicos específicos para aplicaciones estructurales en regiones propensas a terremotos. Cada vez más armonizado con ISO.
| JIS Property Clase | ISO Equivalent | Tracción Rm | Dureza HRC | Requisito especial |
|---|---|---|---|---|
| 4T | 4.6 | 400 MPa | — | Bajo en carbono |
| 6T | 6.8 | 600 MPa | — | Carbono medio |
| 8T | 8.8 | 830 MPa | 22 – 32 | CharPy verificado a 0°C |
| 11T | 10.9 | 1070 MPa | 32 – 39 | Ductilidad adicional requerida. |
JIS B 1180 exige pruebas de niebla salina que superen ISO 9227 en un 20 % para la validación de la resistencia a la corrosión. Clave para los proyectos de infraestructura y automoción japoneses.
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