Nossos sistemas de fabricação e qualidade estão alinhados com ISO, ASTM, DIN e JIS padrões internacionais. Use o banco de dados interativo abaixo para pesquisar, filtrar e explorar especificações padrão relevantes para seus requisitos de fixadores. Clique em qualquer cartão padrão para expandir tabelas de dados detalhadas.
Banco de dados de padrões
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Define propriedades mecânicas e físicas para cavilhas, parafusos e pinos feitos de aço carbono e aço-liga com roscas de passo grosso e fino. O padrão mais fundamental para classificação métrica de resistência de fixadores.
| Classe de propriedade | Resistência à tração Rm | Rendimento Rp0.2 | Dureza HRC | Alongamento A% | Material |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 MPa | 240 MPa | — | 22 | Aço de baixo carbono |
| 4.8 | 400 MPa | 320 MPa | — | 14 | Aço de baixo carbono |
| 5.8 | 500 MPa | 400 MPa | — | 10 | Aço carbono baixo/médio |
| 8.8 | 800 MPa | 640 MPa | 22 – 32 | 12 | Aço carbono médio, Q&T |
| 10.9 | 1040 MPa | 940 MPa | 32 – 39 | 9 | Liga de aço, Q&T |
| 12.9 | 1220 MPa | 1100 MPa | 39 – 44 | 8 | Liga de aço, Q&T |
Q&T = temperado e revenido. As classes 8.8 e superiores requerem tratamento térmico. Limites máximos de dureza se aplicam para reduzir o risco de fragilização por hidrogênio.
Abrange parafusos, pinos e porcas feitos de aço inoxidável austenítico, martensítico e ferrítico. Chave para aplicações que exigem resistência à corrosão.
| Classe de aço | Classe de propriedade | Tração Rm | Tensão em 0,2% | Alongamento | Uso Típico |
|---|---|---|---|---|---|
| A2 (304) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0,6d | Uso geral |
| A2 (304) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0,4d | Trabalho a frio, maior resistência |
| A4 (316) | 50 | 500 MPa | 210 MPa | 0,6d | Marinha / química |
| A4 (316) | 70 | 700 MPa | 450 MPa | 0,4d | Trabalho a frio, marítimo |
| A4 (316) | 80 | 800 MPa | 600 MPa | 0,3d | Marinha de alta resistência |
A2 = Tipo 304 (18/8). A4 = Tipo 316 (rolamento de molibdênio para melhor resistência à corrosão). A4-80 é a classe de resistência mais alta para fixadores inoxidáveis.
Especifica tolerâncias dimensionais e geométricas para parafusos, pinos e porcas. Define faixas de desvio aceitáveis para todas as dimensões críticas.
| Dimensão | M3 – M6 | M8 – M12 | M14 – M20 | M22 – M36 |
|---|---|---|---|---|
| Tolerância de rosca | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H | 6g/6H |
| Altura da cabeça | ±0.15 mm | ±0.20 mm | ±0.30 mm | ±0.40 mm |
| Largura entre planos | −0.18 mm | −0.22 mm | −0.27 mm | −0.33 mm |
| Tolerância de comprimento | ±0.3 mm | ±0.4 mm | ±0.5 mm | ±0.6 mm |
| Linearidade | 0,003 L | 0,003 L | 0,003 L | 0,003 L |
Classe de produto A (precisão), B (padrão) e C (solto) determinam níveis de tolerância específicos. L = comprimento nominal.
Especifica o método de teste para determinar a relação entre o torque de aperto e a força de fixação resultante. Crítico para engenharia de montagem e controle de qualidade.
| Parâmetro | Símbolo | Faixa Típica | Aplicação |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de torque | K | 0,10 – 0,16 | Juntas aparafusadas gerais |
| Fricção da rosca | μth | 0,08 – 0,20 | Banhado/lubrificado |
| Fricção do rolamento | μb | 0,08 – 0,18 | Superfície inferior |
| Força do grampo | F | 55–75% Rp0.2 | Faixa de pré-carga alvo |
K = T / (F × d). Os fixadores revestidos requerem novos testes à medida que o valor K muda com o tratamento de superfície.
Especifica requisitos para revestimentos de flocos de zinco aplicados não eletroliticamente (por exemplo, Dacromet, Geomet) para fixadores de aço. Amplamente utilizado em aplicações automotivas.
| Requisito | Valor | Detalhe |
|---|---|---|
| Espessura do revestimento | 5 – 15 μm | Dependente da classe de flocos |
| Spray de sal (NSS) | ≥480 h (min) | Sem ferrugem vermelha nas horas nominais |
| Fragilização por hidrogênio | Sem fratura | Teste por ISO 15330 |
| Adesão | Aprovação no teste de fita | ISO 2409 corte transversal, classe 0 |
Sem risco de fragilização por hidrogênio — principal vantagem sobre galvanoplastia para fixadores de alta resistência.
Abrange procedimentos de testes mecânicos para fixadores com rosca externa e interna. Define métodos de teste, requisitos de equipamentos e critérios de aceitação.
| Método de teste | Escopo | Aplicável a | Equipamento principal |
|---|---|---|---|
| Carga de prova | Nenhum conjunto permanente na carga nominal | Parafusos, porcas | UTM, célula de carga |
| Cunha elástica | Solidez de cabeçote em ângulo | Parafusos, parafusos | Fixação em cunha + UTM |
| Dureza | Dureza de superfície e núcleo | Todos os fixadores | Testador Rockwell/Vickers |
| Carga de prova de cone | Confirmação de ductilidade | Porcas | Mandril de cone |
F606 é o principal ASTM standard referenciado para testes mecânicos de fixadores em especificações norte-americanas como ASTM A325, A490 e F3125.
O padrão de teste de corrosão mais utilizado em todo o mundo. Define as condições da câmara de névoa salina, preparação da solução e procedimentos de teste para avaliar a resistência à corrosão.
| Parâmetro | Especificação | NSS | AASS | CASS |
|---|---|---|---|---|
| Concentração de NaCl | 5% ± 1% | 5% ± 1% | 5% ± 1% | |
| pH | 6,5 – 7,2 | 3.1 – 3.3 | 3.1 – 3.3 | |
| Temperatura | 35°C ± 2° | 35°C ± 2° | 50°C ± 2° | |
| Taxa de coleta | 1–2 mL/h/80cm2 | 1–2 mL/h/80cm2 | 1–2 mL/h/80cm2 |
NSS = Pulverização Salina Neutra. AASS = Spray de sal de ácido acético. CASS = Spray de sal de ácido acético acelerado por cobre (para revestimentos decorativos).
Método padrão para análise de composição química usando espectrometria de emissão óptica. Verificação rápida da qualidade do material e detecção de oligoelementos.
| Elemento | Faixa de detecção | Típico em aço 10,9 | Significado |
|---|---|---|---|
| C | 0,01 - 1,5% | 0,25 – 0,42% | Temperabilidade, resistência |
| Mn | 0,01 - 2,0% | 0,60 – 0,90% | Desoxidação, temperabilidade |
| Cr | 0,01 – 5,0% | 0,90 – 1,20% | Corrosão, temperabilidade |
| Mo | 0,01 - 2,0% | 0,15 – 0,30% | Resistência à fluência |
| Ni | 0,01 – 5,0% | ≤0,30% | Dureza, temperabilidade |
OES fornece análise em segundos. Os resultados são usados para confirmar a qualidade do material, verificar a rastreabilidade térmica e detectar materiais falsificados ou deturpados.
Define métodos para medição de tamanho de grão em materiais metálicos. O tamanho do grão afeta criticamente as propriedades mecânicas – grãos mais finos geralmente produzem maior resistência e tenacidade.
| ASTM Grain Tamanho | Grãos / mm2 | Diâmetro de grão | Aplicação típica |
|---|---|---|---|
| G 5 | 250 – 500 | ∼60 μm | Aço de baixo carbono |
| G 7 | 1000 – 2000 | ∼30 μm | Carbono médio Q&T |
| G 8 | 2000 - 4000 | ∼20 μm | Liga de aço, grão fino |
| G 10 | 8000 – 16000 | ∼10 μm | Superfície endurecida |
Tamanho de grão ≥5 normalmente é necessário para classes de propriedade ISO 898-1 8.8 e superiores. Método de comparação ou método planimétrico utilizado.
Especifica dimensões, tolerâncias e condições técnicas de entrega para parafusos sextavados internos (parafusos Allen). O fixador de precisão mais comum para máquinas e ferramentas.
| Rosca d | Diâmetro da cabeça. dk | Altura da cabeça. k | Soquete | Comprimento da rosca b |
|---|---|---|---|---|
| M4 | 7.0 mm | 4.0 mm | 3.0 mm | 20 mm |
| M5 | 8.5 mm | 5.0 mm | 4.0 mm | 22 mm |
| M6 | 10.0 mm | 6.0 mm | 5.0 mm | 24 mm |
| M8 | 13.0 mm | 8.0 mm | 6.0 mm | 28 mm |
| M10 | 16.0 mm | 10.0 mm | 8.0 mm | 32 mm |
Agora substituído por ISO 4762 que é tecnicamente equivalente. Tanto DIN 912 quanto ISO 4762 são amplamente referenciados em especificações de engenharia.
Especifica parafusos sextavados totalmente rosqueados de M1.6 a M52. O padrão de parafusos de uso geral mais comum na engenharia europeia e global.
| Rosca d | Across Flats s | Altura da cabeça. k | Face da arruela | ISO Equivalent |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 10.0 mm | 4.0 mm | ● | ISO 4017 |
| M8 | 13.0 mm | 5.3 mm | ● | ISO 4017 |
| M10 | 17.0 mm | 6.4 mm | ● | ISO 4017 |
| M12 | 19.0 mm | 7.5 mm | ● | ISO 4017 |
| M16 | 24.0 mm | 10.0 mm | ● | ISO 4017 |
DIN 933 foi retirado e substituído por ISO 4017, mas continua sendo um padrão legado comumente referenciado em desenhos de engenharia.
Padrão japonês para parafusos de cabeça sextavada. Inclui requisitos específicos sísmicos para aplicações estruturais em regiões propensas a terremotos. Cada vez mais harmonizado com ISO.
| JIS Property Classe | ISO Equivalent | Tração Rm | Dureza HRC | Requisito especial |
|---|---|---|---|---|
| 4T | 4.6 | 400 MPa | — | Baixo carbono |
| 6T | 6.8 | 600 MPa | — | Carbono médio |
| 8T | 8.8 | 830 MPa | 22 – 32 | CharPy verificado a 0°C |
| 11T | 10.9 | 1070 MPa | 32 – 39 | Ductilidade adicional necessária. |
JIS B 1180 exige testes de névoa salina excedendo ISO 9227 em 20% para validação de resistência à corrosão. Chave para projetos automotivos e de infraestrutura japoneses.
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