品質基準

粗ピッチねじと細ピッチねじを備えた炭素鋼および合金鋼で作られたボルト、ねじ、およびスタッドの機械的および物理的特性を定義します。メートル留めの強度等級の最も基本的な規格。

Q&T = 焼き入れおよび焼き戻し。クラス 8.8 以上の場合は熱処理が必要です。水素脆化のリスクを軽減するために、最大硬度制限が適用されます。

オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系ステンレス鋼グレードで作られたボルト、ネジ、スタッド、ナットをカバーします。耐食性が要求される用途のキー。

A2 = 304 (18/8) と入力します。 A4 = タイプ 316 (耐食性を向上させるモリブデンベアリング)。 A4-80はステンレスファスナーの最高強度クラスです。

ボルト、ネジ、スタッド、およびナットの寸法および幾何公差を指定します。すべての重要な寸法の許容偏差範囲を定義します。

製品グレード A (精密)、B (標準)、および C (ルーズ) によって、具体的な公差レベルが決まります。 L = 呼び長さ。

締め付けトルクと結果として生じるクランプ力との関係を決定するための試験方法を指定します。組み立てエンジニアリングと品質管理にとって重要です。

K = T / (F × d)。コーティングされたファスナーは、表面処理によって K 値が変化するため、再テストが必要です。

スチールファスナー用の非電解的に塗布された亜鉛フレークコーティング（ダクロメット、ジオメットなど）の要件を指定します。自動車用途で広く使用されています。

水素脆化のリスクなし - 高強度ファスナーの電気めっきに勝る重要な利点。

外ねじおよび内ねじ付きファスナーの機械的試験手順について説明します。テスト方法、機器要件、および合格基準を定義します。

F606 は、ASTM A325、A490、F3125 などの北米仕様のファスナー機械試験で参照される主要な ASTM standard です。

世界中で最も広く使用されている腐食試験規格。塩水噴霧チャンバーの条件、溶液の準備、耐食性を評価するための試験手順を定義します。

NSS = 中性塩水噴霧。 AASS = 酢酸塩水噴霧。 CASS = 銅促進酢酸塩スプレー (装飾コーティング用)。

発光分光分析を使用した化学組成分析の標準方法。材料グレードの迅速な検証と微量元素の検出。

OES は数秒で分析を提供します。結果は、材料グレードの確認、熱トレーサビリティの検証、偽造または不正表示された材料の検出に使用されます。すべての技術データ、図面、仕様、およびビジネス情報の

金属材料の粒子サイズを測定する方法を定義します。粒子サイズは機械的特性に重大な影響を与えます。一般に粒子が細かいほど、強度と靱性が高くなります。

ISO 898-1 プロパティ クラス 8.8 以降では、通常、粒径 ≥5 が必要です。比較法または面積測定法が使用されます。

六角穴付ボルト（アレンボルト）の寸法、公差、技術納入条件を規定します。機械や工具に使用される最も一般的な精密ファスナーです。

技術的に同等の ISO 4762 に置き換えられました。 DIN 912 と ISO 4762 は両方とも、エンジニアリング仕様で広く参照されています。

M1.6～M52の全ねじ六角ボルトを指定します。ヨーロッパおよび世界のエンジニアリングにおいて最も一般的な汎用ボルト規格。

DIN 933 は廃止され、 ISO 4017 に置き換えられましたが、引き続きエンジニアリング図面で一般的に参照される従来の標準です。

六角ボルトの日本規格。地震が発生しやすい地域での構造用途に対する耐震特有の要件が含まれています。 ISOとの調和が進んでいます。

JIS B 1180 は、耐食性の検証のために ISO 9227 を 20% 超える塩水噴霧試験を義務付けています。日本の自動車およびインフラプロジェクトの鍵。