PremFixer medidor de altura digital utilizado para inspección dimensional

Capacidades de prueba

Pruebas integrales para el rendimiento confiable de los sujetadores

Cada sujetador que producimos se somete a pruebas rigurosas en múltiples etapas de fabricación. Nuestras capacidades de prueba abarcan propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, análisis metalográfico y verificación dimensional, todo realizado de acuerdo con ISO, ASTM y los estándares de la industria. Desde la certificación de la materia prima hasta la inspección del producto final, ensure cada componente cumple o supera sus especificaciones.

7+ Categorías de prueba Cobertura de espectro completo
0.01mm Precisión Precisión dimensional
1000h+ Spray de sal Resistencia a la corrosión
100% Pruebas de lote Cada lote inspeccionado
ISO/ASTM Estándares Cumple con las normas internacionales

Pruebas mecánicas

Propiedades de tracción, dureza, torsión e impacto

Pruebas de tracción

ISO 898-1 · ASTM F606

La máquina de prueba universal mide la resistencia máxima a la tracción, el límite elástico, la carga de prueba y el alargamiento en la fractura. Capacidad hasta 600 kN.

Sujetador roscado montado axialmente en un dispositivo de prueba de tracción universal
ParámetroValor probado
Grado 8.8800 MPa mín.
Grado 10.91040 MPa min
Grado 12.91220 MPa mín
Inoxidable A2-70700 MPa mín.

Pruebas de dureza

ISO 6508 · ASTM E18 · ASTM E92

Medición de dureza Rockwell (HRC/HRB), Vickers (HV) y Brinell (HB). Verificación del gradiente de dureza de superficie a núcleo para sujetadores tratados térmicamente.

Sección transversal de sujetador pulido bajo un durómetro Vickers
MétodoRango
Rockwell C20 – 70 HRC
VickersHV 100 – 1000
BrinellHBW 100 – 650

Par y carga de sujeción

ISO 16047 · ASTM F2281

El probador de torsión y tensión digital mide el par de apriete, la fuerza de sujeción y el coeficiente de fricción (valor K). Ensures rendimiento de ensamblaje consistente.

Llave dinamométrica y dispositivo de carga que evalúan el comportamiento de carga de sujeción del sujetador
ParámetroValor típico
Coeficiente K0,10 – 0,16
Rango de par1 – 500 Nm
Precisión de la abrazadera±3%

Impacto y fatiga

ISO 148-1 · ISO 3800

Prueba de impacto Charpy con muesca en V para tenacidad a baja temperatura. La prueba de fatiga cíclica simula condiciones de tensión del mundo real hasta 106 ciclos.

Muestra roscada alineada en un dispositivo de prueba de fatiga cíclica protegido
PruebaCapacidad
Impacto Charpy≥27 J a -20°C
Ciclos de fatigaHasta 106
Relación de cargaR = -1 a 0,5

Corrosión & Environmental Pruebas

Análisis de superficie, corrosión cíclica y niebla salina

Muestras de sujetadores recubiertos montadas en una cámara de corrosión por niebla salina

Corrosión por spray de sal

ASTM B117 · ISO 9227

Pruebas de pulverización de sal neutra (NSS) y pulverización de sal de ácido acético (AASS) para evaluar la resistencia a la corrosión del revestimiento y del material base. Monitoreo continuo con registro automatizado.

Tipo de pruebaEstándarDuración típicaAplicación
NSSASTM B117240 – 1000 hGalvanizado, Dacromet
AASSISO 9227200 – 480hRecubrimientos decorativos
CíclicoISO 1199730 – 60 ciclosGrado automotriz

Análisis metalográfico y químico

Inspección de microestructura, composición y revestimiento

Análisis con espectrómetro

ASTM E415 · ASTM E1086

Espectrómetro de emisión óptica (OES) para una verificación rápida y precisa de la composición química. Detecta C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo y oligoelementos para confirmar el grado del material.

Muestras de metal preparadas verificadas con un espectrómetro de emisión óptica

Análisis metalográfico

ASTM E112 · ASTM E45 · ISO 643

Medición del tamaño de grano, clasificación de inclusión, profundidad de descarburación y evaluación de microestructura. Seccionado, montaje, pulido y grabado con microscopía digital.

Secciones transversales de sujetadores montados examinadas con un microscopio metalúrgico

Espesor del recubrimiento

ISO 2178 · ASTM B568 · ISO 3497

Los métodos culombimétricos y de fluorescencia XRF miden el espesor del revestimiento. Inducción magnética para sustratos ferrosos, corrientes parásitas para no ferrosos. Microscopía transversal disponible.

Perno recubierto colocado en un analizador de espesor de recubrimiento XRF

Inspección dimensional y de clasificación

Medición de precisión y detección automatizada de defectos

CMM y medición por visión

ISO 10360 · ISO 4759

Máquina de medición de coordenadas y sistema de visión óptica para verificación de geometrías complejas. Parámetros de rosca, perfil de cabeza, concentricidad y tolerancias GD&T.

Máquina de medición de coordenadas utilizada para inspección dimensional

Clasificación óptica

Inspección 100% automatizada

Clasificadora óptica de alta velocidad con cámaras multiángulo. Detecta automáticamente defectos superficiales, desviaciones dimensionales y características faltantes a velocidad de producción.

Sistema de clasificación óptica automatizado que inspecciona sujetadores roscados

Medición de roscas

ISO 1502 · ISO 965

Calibres de rosca PASA/NO PASA, micrómetros de rosca y proyectores de perfiles verifican el diámetro de paso, el ángulo de la rosca y la forma. Control estadístico de procesos (SPC) aplicado a las corridas de producción.

Inspección del calibre del anillo roscado GO NO-GO junto a un proyector de perfil

Solicitar informes de prueba

Los informes de prueba completos y los certificados están disponibles con cada pedido. Certificados de fábrica, informes dimensionales y certificaciones de materiales proporcionados a pedido.