Jedes von uns hergestellte Verbindungselement wird in mehreren Fertigungsstufen strengen Tests unterzogen. Unsere Testkapazitäten umfassen mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, metallografische Analyse und Dimensionsüberprüfung, alle gemäß ISO-, ASTM- und Branchenstandards durchgeführt. Von der Zertifizierung des Rohmaterials bis zur Endprüfung stellen wir sicher, dass jede Komponente Ihre Spezifikationen erfüllt oder übertrifft.
Mechanische Tests
Zug, Härte, Drehmoment und Schlageigenschaften
Zugprüfung
Universelle Prüfmaschine misst Zugfestigkeit, Streckgrenze, Prüflast und Bruchdehnung. Kapazität bis 600 kN.
| Parameter | getesteter Wert |
|---|---|
| Güteklasse 8,8 | 800 MPa min |
| Note 10,9 | 1040 MPa min |
| Note 12,9 | 1220 MPa min |
| Edelstahl A2-70 | 700 MPa min |
Härteprüfung
Rockwell- (HRC/HRB), Vickers- (HV) und Brinell- (HB) Härtemessung. Überprüfung des Härtegradienten von der Oberfläche bis zum Kern für wärmebehandelte Verbindungselemente.
| Methode | Bereich |
|---|---|
| Rockwell C | 20 – 70 HRC |
| Vickers | HV 100 – 1000 |
| Brinell | HBW 100 – 650 |
Drehmoment und Klemmlast
Digitaler Drehmoment-Spannungsprüfer misst Anzugsdrehmoment, Klemmkraft und Reibungskoeffizient (K-Wert). Ensures konsistente Assembly-Leistung.
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Koeffizient K | 0,10 – 0,16 |
| Drehmomentbereich | 1 – 500 Nm |
| Klemmgenauigkeit | ±3 % |
Stoß und Ermüdung
Charpy V-Kerbschlagprüfung für Tieftemperaturzähigkeit. Zyklische Ermüdungstests simulieren reale Belastungsbedingungen bis zu 106 Zyklen.
| Prüfen | Kapazität |
|---|---|
| Charpy Impact | ≥27 J bei -20°C |
| Ermüdungszyklen | Bis zu 106 |
| Lastverhältnis | R = -1 bis 0,5 |
Korrosion und Environmental. Testen.
Salzsprühnebel, zyklische Korrosion und Oberflächenanalyse
Salzsprühnebelkorrosion
Neutralsalzsprühtests (NSS) und Essigsäuresalzsprühtests (AASS) zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen und Grundmaterialien. Kontinuierliche Überwachung mit automatisierter Protokollierung.
| Testtyp | Standard | Typische Dauer | Anwendung |
|---|---|---|---|
| NSS | ASTM B117 | 240 – 1000h | Verzinkung, Dacromet |
| AASS | ISO 9227 | 200 – 480h | Dekorative Beschichtungen |
| Zyklisch | ISO 11997 | 30 – 60 Zyklen | Automobilqualität |
Metallografische und chemische Analyse
Mikrostruktur-, Zusammensetzungs- und Beschichtungsprüfung
Spektrometeranalyse
Optisches Emissionsspektrometer (OES) zur schnellen und präzisen Überprüfung der chemischen Zusammensetzung. Erkennt C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo und Spurenelemente zur Bestätigung der Materialqualität.
Metallografische Analyse
Korngrößenmessung, Einschlussbewertung, Entkohlungstiefe und Mikrostrukturbewertung. Schneiden, Montieren, Polieren und Ätzen mit digitaler Mikroskopie.
Beschichtungsdicke
RFA-Fluoreszenz- und coulometrische Methoden messen die Beschichtungsdicke. Magnetische Induktion für Eisensubstrate, Wirbelstrom für Nichteisensubstrate. Querschnittsmikroskopie verfügbar.
Maß- und Sortierprüfung
Präzisionsmessung und automatisierte Fehlererkennung
CMM- und Bildverarbeitungsmessung
Koordinatenmessgerät und optisches Bildverarbeitungssystem für die Überprüfung komplexer Geometrien. Gewindeparameter, Kopfprofil, Konzentrizität und GD&T-Toleranzen.
optische Sortierung
Optische Hochgeschwindigkeitssortiermaschine mit Mehrwinkelkameras. Erkennt automatisch Oberflächenfehler, Maßabweichungen und fehlende Merkmale in Produktionsgeschwindigkeit.
Gewindemessung
GO/NO-GO-Gewindemessgeräte, Gewindemikrometer und Profilprojektoren überprüfen den Steigungsdurchmesser, den Gewindewinkel und die Form. Statistische Prozesskontrolle (SPC), angewendet auf Produktionsläufe.
Testberichte anfordern
Vollständige Testberichte und Zertifikate sind bei jeder Bestellung erhältlich. Werkszertifikate, Maßberichte und Materialzertifizierungen werden auf Anfrage bereitgestellt.