Każdy produkowany przez nas element złączny przechodzi rygorystyczne testy na wielu etapach produkcji. Nasze możliwości testowania obejmują właściwości mechaniczne, odporność na korozję, analiza metalograficzna i weryfikacja wymiarowa, wszystkie przeprowadzone zgodnie z normami ISO, ASTM i branżowymi. Od certyfikacji surowców po kontrolę produktu końcowego, ensure każdy komponent spełnia lub przekracza Twoje specyfikacje.
Testowanie mechaniczne
Rozciąganie, twardość, moment obrotowy i właściwości udarowe
Próba rozciągania
Uniwersalna maszyna testująca mierzy ostateczną wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, obciążenie próbne i wydłużenie przy zerwaniu. Udźwig do 600 kN.
| Parametr | Testowana wartość |
|---|---|
| klasa 8.8 | 800 MPa min |
| Klasa 10.9 | 1040 MPa min |
| Klasa 12.9 | 1220 MPa min |
| Nierdzewny A2-70 | 700 MPa min |
Badanie twardości
Pomiar twardości Rockwella (HRC/HRB), Vickersa (HV) i Brinella (HB). Weryfikacja gradientu twardości od powierzchni do rdzenia dla elementów złącznych obrabianych cieplnie.
| Metoda | Zakres |
|---|---|
| Rockwell C | 20 – 70 HRC |
| Vickers | HV 100 – 1000 |
| Brinell | HBW 100 – 650 |
Moment obrotowy i obciążenie zacisku
Cyfrowy tester momentu obrotowego mierzy dokręcanie moment obrotowy, siła zacisku i współczynnik tarcia (wartość K). Ensures stała wydajność zespołu.
| Parametr | Typowa wartość |
|---|---|
| Współczynnik K | 0,10 – 0,16 |
| Zakres momentu obrotowego | 1 – 500 Nm |
| Dokładność zacisku | ±3% |
Uderzenia i zmęczenie
Próba udarności metodą Charpy'ego w kształcie litery V pod kątem udarności w niskich temperaturach. Cykliczne badanie zmęczenia symuluje rzeczywiste warunki naprężenia do 106 cykli.
| Test | Pojemność |
|---|---|
| Udarność metodą Charpy'ego | ≥27 J przy -20°C |
| Cykle zmęczenia | Do 106 |
| Współczynnik obciążenia | R = -1 do 0,5 |
Korozja i Environmental Testowanie
Mgła solna, korozja cykliczna i analiza powierzchni
Korozja solna
Testy neutralnej mgły solnej (NSS) i mgły solnej z kwasem octowym (AASS) w celu oceny odporności powłoki i materiału podstawowego na korozję. Ciągłe monitorowanie z automatycznym rejestrowaniem.
| Typ testu | Standard | Typowy czas trwania | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| NSS | ASTM B117 | 240 – 1000 godz. | Cynkowanie, Dacromet |
| AASS | ISO 9227 | 200 – 480h | Powłoki dekoracyjne |
| Cykliczne | ISO 11997 | 30 – 60 cykli | Klasa motoryzacyjna |
Analiza metalograficzna i chemiczna
Kontrola mikrostruktury, składu i powłoki
Analiza spektrometrem
Optyczny spektrometr emisyjny (OES) do szybkiej i precyzyjnej weryfikacji składu chemicznego. Wykrywa C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo i pierwiastki śladowe w celu potwierdzenia klasy materiału.
Analiza metalograficzna
Pomiar wielkości ziaren, ocena wtrąceń, głębokość odwęglenia i ocena mikrostruktury. Cięcie, montaż, polerowanie i trawienie za pomocą mikroskopu cyfrowego.
Grubość powłoki
XRF metodą fluorescencyjną i kulometryczną mierzą grubość poszycia. Indukcja magnetyczna dla podłoży żelaznych, prąd wirowy dla metali nieżelaznych. Dostępna mikroskopia przekrojowa.
Kontrola wymiarów i sortowania
Precyzyjny pomiar i automatyczne wykrywanie defektów
CMM i pomiary wizyjne
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa i optyczny system wizyjny do kompleksowej weryfikacji geometrii. Parametry gwintu, profil łba, koncentryczność i tolerancje GD&T.
Sortowanie optyczne
Szybka maszyna do sortowania optycznego z kamerami wielokątowymi. Automatycznie wykrywa defekty powierzchni, odchylenia wymiarowe i brakujące cechy przy prędkości produkcyjnej.
Sprawdzian gwintu
Sprawdziany do gwintów GO/NO-GO, mikrometry do gwintów i rzutniki profilowe weryfikują średnicę podziałową, kąt gwintu i forma. Statystyczna kontrola procesu (SPC) stosowana w seriach produkcyjnych.
Poproś o raporty z testów
Pełne raporty z testów i certyfikaty są dostępne przy każdym zamówieniu. Certyfikaty walcownicze, raporty wymiarowe i certyfikaty materiałowe dostarczane na żądanie.