PremFixer Área de producción CNC para la fabricación repetible de sujetadores personalizados

Visita a la fábrica

Procesos principales propios y operaciones complementarias mediante colaboradores

Los procesos principales realizados en nuestras instalaciones incluyen conformado en frío, mecanizado CNC, laminado de roscas y fabricación de herramientas y matrices. La ruta de fabricación se define tras revisar el plano, el material, la geometría y la cantidad del pedido.

OEM Revisión de plano técnico Piezas y ensamblajes
CNC Torneado Geometría definida por dibujo
BOM Alcance del suministro Piezas y cantidades
RFQ Revisión del proyecto Plazo según cotización
ISO 9001 Bureau Veritas Se aplica el alcance del certificado

Equipo de producción

Fabricación de la geometría de las piezas y operaciones complementarias según el pedido

Máquina de cabezal en frío para la formación de sujetadores

cabezal en frío y laminado de roscas

El conformado en frío de sujetadores forma la geometría del sujetador a partir de alambre. El tamaño de la pieza, las herramientas, la idoneidad del material y la cantidad de producción se revisan antes de seleccionar la ruta de conformado.

Cabezales de estaciones múltiples Rodillos de hilo Revisión de plano técnico Alambrón a pieza
Centro de torneado-fresado CNC para hardware de bicicleta personalizado

Torneado y fresado CNC

El torneado y mecanizado CNC permiten fabricar fijaciones, ejes, casquillos y separadores a medida. La sujeción de la pieza, el material, los ajustes críticos y los requisitos de inspección se revisan según el plano.

Tornos CNC Revisión del proceso Tolerancias de planos Revisión de materiales
Elementos de fijación terminados en inspección visual

Acabado superficial mediante colaboradores

Los acabados superficiales se coordinan con colaboradores cualificados. Se revisan el tipo de recubrimiento, espesor, aspecto, requisitos de corrosión y, cuando proceda, medidas de control de fragilización según el material y la aplicación.

Dacromet Aleación de Zn-Ni Electrochapa de zinc Horneado de desfragmentación
Sistema de clasificación óptica automatizado y contenedores de sujetadores separados

Planificación de inspección y embalaje

El plan de inspección define características críticas, métodos de medición, muestreo e informes requeridos. Las mediciones y pruebas especializadas se pueden coordinar con socios calificados cuando sea necesario.

Plan de inspección Inspección acordada Embalaje del kit Etiqueta privada lista

Pruebas especializadas: coordinación de socios

Las pruebas especializadas se coordinan de acuerdo con el plan de control acordado.

Pruebas mecánicas

Las pruebas mecánicas se organizan con socios cualificados cuando el material y las especificaciones lo requieren.

Pruebas de corrosión

Se acuerdan el método de prueba de corrosión, los criterios de exposición y aceptación para el recubrimiento y la aplicación especificados.

Verificación de materiales

Se acuerdan métodos y certificados de verificación de materiales para la aleación y el pedido especificados.

Pruebas de dureza

Los ensayos de dureza se organizan según el material, tratamiento y especificación aplicable.

Medición dimensional

Los métodos de medición dimensional se seleccionan para las tolerancias de dibujo y los registros de inspección requeridos.

Examen metalúrgico

El examen metalúrgico se puede organizar con socios especialistas cuando lo requiera el plan de control.

Galería de fábrica

Un recorrido visual de nuestras instalaciones de fabricación

Visite nuestra fábrica

Se pueden organizar visitas a la fábrica para revisar la ruta de fabricación interna propuesta y discutir las operaciones de los socios, los registros de calidad y los requisitos del proyecto.