Nuestra planta de fabricación está equipada con 50+ máquinas de producción que abarca toda la cadena de fabricación de sujetadores, desde cabezales en frío de estaciones múltiples y centros de torneado CNC de precisión hasta sistemas de clasificación óptica automatizados. Con Precisión ±0.01mm, 95% de automatización de procesos y operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana, nuestra flota de equipos ofrece una calidad constante a escala de producción.
Maquinaria y equipo principal
Nuestra flota de equipos cubre todas las etapas de la producción de sujetadores, desde el alambrón hasta la pieza terminada
Cabezales en frío de múltiples estaciones
Máquinas de estampación en frío de 4 y 5 estaciones que producen pernos, tornillos y sujetadores personalizados desde M2 a M24. Conformado en una sola pasada de cabezas hexagonales, cabezas con bridas y perfiles especiales con utilización superior del material. Capaz de 300 piezas/minuto a máxima velocidad.
Centros de torneado CNC
Tornos CNC de precisión y 3 ejes centros de mecanizado para geometrías complejas, espaciadores personalizados, componentes de aluminio torneado y sujetadores de lotes pequeños. Alimentadores automáticos de barras enable funcionamiento continuo sin luces con tolerancia ±0.01 mm y acabado superficial Ra 0,8.
Máquinas laminadoras de hilo
Máquinas laminadoras de roscas planetarias y de matriz plana para la formación de roscas endurecidas por trabajo. Los hilos laminados en frío alcanzan entre un 20% y un 30% más de resistencia a la fatiga que los hilos cortados, con un acabado superficial superior y sin desperdicio de material. Rango de M1,6 a M20 en todos los pasos estándar y finos.
Horno de tratamiento térmico
Horno de cinta de malla continua para enfriamiento, revenido y recocido, todo con control de temperatura de ±5°C hasta 950°C. Ensures propiedades mecánicas óptimas y repetibles en todos los lotes de producción. Capacidad de cementación disponible para sujetadores cementados.
Control de Calidad e Inspección
Inspección rigurosa en varias etapas protocolo utilizando calibres calibrados, micrómetros, calibres de anillo/tapón de rosca y proyectores de perfiles. Muestreo AQL según ISO 2859-1 con inspección estricta para dimensiones críticas. Informes dimensionales y certificados proporcionados con cada lote de envío.
Soluciones de tratamiento de superficies
Opciones integrales de tratamiento de superficies entregadas a través de una red administrada de especialistas en recubrimientos calificados. Obtenemos y coordinamos el acabado adecuado para sus requisitos (Dacromet, Zn-Ni, galvanoplastia de zinc, óxido negro, PTFE, TiN, DLC y pasivación) con una verificación de calidad completa antes del envío.
Especificaciones técnicas
Capacidades detalladas del equipo y parámetros de rendimiento
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de tamaños de cabezal en frío | Diámetro M2 – M24, hasta 150 mm longitud |
| Precisión de mecanizado CNC | Tolerancia ±0.01 mm, acabado superficial Ra 0.8 |
| Rango de laminación de roscas | M1.6 – M20, paso estándar y fino (ISO 261 / DIN 13) |
| Temperatura de tratamiento térmico | Hasta 950 °C, control de ±5 °C, correa de malla continua |
| Normas de inspección | Muestreo AQL por ISO 2859-1, inspección estricta para dimensiones críticas, informes dimensionales completos |
| Velocidad de producción | Hasta 300 piezas/minuto (partido en frío), 24 horas al día, 7 días a la semana, continuo |
| Compatibilidad de materiales | Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable (304/316), titanio (Gr.2/Gr.5), aluminio |
| Opciones de acabado superficial | Dacromet, Zn-Ni, galvanoplastia de zinc, óxido negro, PTFE, TiN, DLC, pasivación: obtenido a través de una red de socios administrada con verificación interna |
Ventajas de fabricación inteligente
Automatización, trazabilidad y sistemas inteligentes que impulsan la calidad y la eficiencia
Líneas de producción automatizadas
Automatización integrada desde la materia prima hasta el producto terminado. Cabezales en frío, CNC y clasificadores vinculados mediante el manejo automatizado de materiales, lo que minimiza el error humano y la coherencia ensuring entre lotes.
Monitoreo de calidad en tiempo real
Los sistemas de visión y SPC en proceso monitorean dimensiones críticas en tiempo real. Las desviaciones activan alertas inmediatas: enabling acción correctiva antes de que una sola pieza no conforme llegue a la siguiente estación.
Trazabilidad completa del código de barras
Cada lote se etiqueta en la recepción de la materia prima y se realiza un seguimiento a través de cada producción step hasta el envío final. Los números de calor, las identificaciones de las máquinas, los sellos de los operadores y los resultados de las inspecciones están vinculados, lo que proporciona una genealogía completa a nivel de lote.
Cumplimiento de estándares globales
Los equipos, procesos y documentación cumplen con ISO 9001:2015 (certificado BV), ISO 898-1, ASTM F606 y DIN 267. Los certificados de prueba están disponibles en chino y English, listos para su archivo de cumplimiento de importación.
Cambio rápido de herramientas
Sistemas de herramientas de cambio rápido y juegos de troqueles estandarizados enable cambio rápido entre variantes de productos. Esta flexibilidad admite tanto tiradas de producción de gran volumen como pedidos personalizados de lotes cortos sin sacrificar la eficiencia.
Integración de almacén inteligente
5,000 m² almacén inteligente con rotación de inventario FIFO, manejo automatizado de materiales y visibilidad de stock en tiempo real. Integrado con la programación de producción hasta ensure disponibilidad de materia prima y preparación de productos terminados.
Galería de equipos
Vea nuestra maquinaria de producción en acción
Vea nuestro equipo en persona
Programe un recorrido por la fábrica en el sitio para recorrer el piso de producción y conocer al equipo de ingeniería detrás de cada sujetador que enviamos. NDA disponible para proyectos propietarios.