Cada fixador que produzimos passa por testes rigorosos em vários estágios de fabricação. Nossos recursos de teste abrangem propriedades mecânicas, resistência à corrosão, análise metalográfica e verificação dimensional, todos conduzidos de acordo com ISO, ASTM e padrões da indústria. Desde a certificação da matéria-prima até a inspeção do produto final, ensure cada componente atende ou excede suas especificações.
Teste Mecânico
Propriedades de tração, dureza, torque e impacto
Teste de tração
A máquina de teste universal mede a resistência à tração final, resistência ao escoamento, carga de prova e alongamento na fratura. Capacidade até 600 kN.
| Parâmetro | Valor testado |
|---|---|
| Grau 8.8 | 800 MPa min |
| Grau 10,9 | 1040 MPa min |
| Grau 12,9 | 1220 MPa min |
| Inox A2-70 | 700 MPa min |
Teste de Dureza
Medição de dureza Rockwell (HRC/HRB), Vickers (HV) e Brinell (HB). Verificação do gradiente de dureza superfície-núcleo para fixadores tratados termicamente.
| Método | Faixa |
|---|---|
| Rockwell C | 20 – 70 HRC |
| Vickers | HV 100 – 1000 |
| Brinell | HBW 100 – 650 |
Torque e carga de fixação
O testador digital de torque-tensão mede o torque de aperto, a força de fixação e o atrito coeficiente (valor K). Ensures desempenho de montagem consistente.
| Parâmetro | Valor Típico |
|---|---|
| Coeficiente K | 0,10 – 0,16 |
| Faixa de Torque | 1 – 500 Nm |
| Precisão do grampo | ±3% |
Impacto e fadiga
Teste de impacto Charpy V-notch para resistência a baixas temperaturas. O teste de fadiga cíclica simula condições de estresse do mundo real até 106 .
| Teste | Capacidade |
|---|---|
| Charpy Impact | ≥27 J a -20°C |
| Ciclos de fadiga | Até 106 |
| Taxa de carga | R = -1 a 0,5 |
Corrosão & Environmental Testes
Névoa salina, corrosão cíclica e análise de superfície
Corrosão por spray de sal
Teste de névoa salina neutra (NSS) e névoa salina de ácido acético (AASS) para avaliar a resistência à corrosão do revestimento e do material de base. Monitoramento contínuo com registro automatizado.
| Tipo de teste | Padrão | Duração típica | Aplicação |
|---|---|---|---|
| NSS | ASTM B117 | 240 – 1000h | Zincagem, Dacromet |
| AASS | ISO 9227 | 200 – 480h | Revestimentos decorativos |
| Cíclico | ISO 11997 | 30 – 60 ciclos | Classe automotiva |
Análise metalográfica e química
Inspeção de microestrutura, composição e revestimento
Análise de espectrômetro
Espectrômetro de emissão óptica (OES) para verificação rápida e precisa da composição química. Detecta C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo e oligoelementos para confirmar o grau do material.
Análise metalográfica
Medição de tamanho de grão, classificação de inclusão, profundidade de descarbonetação e avaliação de microestrutura. Corte, montagem, polimento e ataque com microscopia digital.
Espessura do revestimento
Fluorescência XRF e métodos coulométricos medem a espessura do revestimento. Indução magnética para substratos ferrosos, correntes parasitas para não ferrosos. Microscopia de seção transversal disponível.
Inspeção dimensional e de classificação
Medição de precisão e detecção automatizada de defeitos
CMM e medição de visão
Máquina de medição por coordenadas e sistema de visão óptica para verificação de geometria complexa. Parâmetros de rosca, perfil da cabeça, concentricidade e tolerâncias GD&T.
Classificação óptica
Máquina de classificação óptica de alta velocidade com câmeras multiangulares. Detecta automaticamente defeitos de superfície, desvios dimensionais e recursos ausentes em velocidade de produção.
Medidor de rosca
Medidores de rosca GO/NO-GO, micrômetros de rosca e projetores de perfil verificam o diâmetro do passo, o ângulo da rosca e a forma. Controle estatístico de processo (CEP) aplicado às execuções de produção.
Solicitar relatórios de teste
Relatórios de teste completos e certificados estão disponíveis em todos os pedidos. Certificados de fábrica, relatórios dimensionais e certificações de materiais fornecidos mediante solicitação.