当社が製造するすべてのファスナーは、製造の複数の段階で厳格なテストを受けています。当社のテスト能力は 機械的性質、耐食性、金属組織分析および寸法検証によって認定されており、すべて ISO、ASTM、および業界標準に従って実施されます。原材料の認証から最終製品の検査に至るまで、すべてのコンポーネントがお客様の仕様を満たすかそれを超えていることを ensure します。
機械的テスト
引張、硬度、トルク、衝撃特性
引張試験
万能試験機は、極限引張強さ、降伏強さ、耐荷重、破断点伸びを測定します。最大600kNの耐荷重。
| パラメーター | テスト値 |
|---|---|
| グレード 8.8 | 800 MPa min |
| グレード 10.9 | 1040 MPa min |
| グレード 12.9 | 1220 MPa min |
| ステンレス A2-70 | 最小 700 MPa |
硬さ試験
ロックウェル (HRC/HRB)、ビッカース (HV)、ブリネル (HB) 硬さ測定。熱処理されたファスナーの表面から芯までの硬度勾配の検証。
| メソッド | 範囲 |
|---|---|
| ロックウェル C | 20 – 70 HRC |
| ビッカース | HV 100 – 1000 |
| ブリネル | HBW 100 – 650 |
トルクとクランプ荷重
デジタル トルク テンション テスターは、締め付けトルク、クランプ力、およびトルクを測定します。摩擦係数 (K 値)。 Ensures の一貫したアセンブリ パフォーマンス。
| パラメーター | 一般的な値 |
|---|---|
| 係数 K | 0.10 – 0.16 |
| トルク範囲 | 1～500Nm |
| クランプ精度 | ±3% |
衝撃と疲労
低温靱性のシャルピー V ノッチ衝撃試験。繰り返し疲労試験は、最大 10 回の実際の応力条件をシミュレートします。6 サイクル。
| テスト | 能力 |
|---|---|
| シャルピー衝撃 | -20°C で ≥27 J |
| 疲労サイクル | 最大 106 |
| 荷重比 | R = -1 ～ 0.5 |
腐食と Environmental テスト
塩水噴霧、周期腐食、および表面分析
塩水噴霧腐食
コーティングおよび基材の耐食性を評価するための中性塩水噴霧 (NSS) および酢酸塩水噴霧 (AASS) 試験。自動ログによる継続的な監視。
| テスト タイプ | 標準 | 一般的な持続時間 | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| NSS | ASTM B117 | 240 ～ 1000 時間 | 亜鉛メッキ、ダクロメット |
| AASS | ISO 9227 | 200 – 480h | 装飾コーティング |
| 周期 | ISO 11997 | 30 – 60 サイクル | 自動車グレード |
金属組織および化学分析
微細構造、組成、およびコーティングの検査
分光器分析
迅速かつ正確な化学組成検証用の発光分光計 (OES)。 C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、微量元素を検出して材料グレードを確認します。
金属組織分析
粒度測定、介在物評価、脱炭深さ、微細組織評価。デジタル顕微鏡による切断、取り付け、研磨、エッチング。
塗装厚さ
XRF 蛍光法および電量法によりめっきの厚さを測定します。鉄基板の場合は磁気誘導、非鉄基板の場合は渦電流。断面顕微鏡検査も可能です。
寸法および選別検査
精密測定と自動欠陥検出
CMM および画像測定
複雑な形状検証のための三次元測定機と光学視覚システム。ねじパラメータ、ヘッドプロファイル、同心度、および GD&T 公差。
光学選別
マルチアングルカメラを搭載した高速光学選別機。生産速度で表面欠陥、寸法偏差、欠落した特徴を自動的に検出します。
ねじゲージ
GO/NO-GO ねじゲージ、ねじマイクロメータ、およびプロファイル プロジェクターは、ピッチ直径、ねじ角度、および形状を検証します。生産実行に適用される統計的プロセス制御 (SPC)。
テストレポートをリクエスト
すべての注文で完全なテスト レポートと証明書が入手可能です。ご要望に応じて、ミル証明書、寸法レポート、材料証明書を提供します。