Nuestro proceso de fabricación cuenta con dos rutas de producción especializadas para cumplir con diferentes requisitos: mecanizado CNC para piezas personalizadas complejas y conformado en frío para sujetadores estándar de gran volumen. Ambas rutas cumplen estrictos estándares de calidad y ofrecen una precisión constante.
Proceso de mecanizado CNC
Fabricación de precisión para piezas personalizadas complejas
Selección de material
Materia primaBarras de alta calidad o piezas en bruto forjadas preparadas para mecanizado de precisión. Certificación de material verificada según consistencia y propiedades mecánicas ensure.
- Acero, acero inoxidable, aluminio
- Trazabilidad de materiales certificada
Torneado CNC
MecanizadoLos centros de torneado CNC de 5 ejes producen componentes cilíndricos complejos con una precisión excepcional. Alimentadores de barras automatizados enable producción continua.
- Diámetro máximo: 200mm
- Tolerancia: ±0.01mm
Perforación y roscado
Operación secundariaPerforación de orificios de precisión y roscado interno para sujetadores roscados y componentes de ensamblaje con calidad de rosca constante.
- Rango de rosca: M1–M20
- Roscado sincrónico de alta velocidad
Acabado
Tratamiento de superficiesEl desbarbado, el pulido y el refinamiento de superficies brindan bordes suaves y acabados precisos listos para la inspección final.
- Refinamiento de superficies
- Desbarbado y pulido
Control de Calidad
Inspección finalInspección dimensional 100% y verificación CMM ensure cada componente cumple con estrictas especificaciones de tolerancia antes del envío.
- Inspección dimensional 100%
- Verificación de CMM
Descripción general de la fábrica
Gestión de herramientas
Línea de producción CNC
Centro de torneado y fresado
Proceso de conformado en frío
Producción de alto volumen para sujetadores estándar
Preparación del material
Materia primaCorte, enderezamiento y limpieza de superficies de alambrón para preparar materiales para condiciones óptimas de conformado en frío.
- Diámetro del alambre: 1,6–24mm
- Alimentación automática de bobinas
Recalcado en frío
Formación primariaLos cabezales en frío de estaciones múltiples forman la cabeza y el vástago a alta velocidad, preservando el flujo de grano del material para una resistencia a la tracción superior.
- 4–6 cabezales de estación
- Hasta 300 piezas/min
Laminador de hilo
Operación secundariaLa formación de roscas de precisión utilizando matrices planas o planetarias desplaza el material en lugar de cortarlo, lo que aumenta la resistencia a la tracción hasta en un 30 %.
- Rango: M1.6–M20
- Aumento de resistencia: +30%
Tratamiento térmico
Propiedad del materialEnfriamiento y revenido en hornos de cinta de malla continua para obtener propiedades mecánicas óptimas con un control preciso de la temperatura.
- Temperatura: 850–950°C
- Control: ±5°C
Tratamiento de superficies
ProtecciónGalvanoplastia, Dacromet, revestimiento de Zn-Ni u óxido negro para resistencia a la corrosión. Todos los recubrimientos cumplen con los estándares RoHS y REACH.
- 6+ opciones de revestimiento
- Cumple con RoHS y REACH
Control de Calidad
Inspección finalClasificación óptica, medición dimensional y verificación de materiales 100% ensure calidad constante para cada sujetador producido.
- CMM y clasificación óptica
- Tasa de inspección del 100%
Recalcado en frío
Laminador de hilo
Tratamiento térmico
Bobinas de acero inoxidable
Bobinas de acero al carbono
Tecnologías de fabricación clave
Técnicas avanzadas para una calidad superior de sujetadores
Tecnología de conformado en frío
Máquinas de estampación en frío de múltiples estaciones forman cabezas y mangos de sujetadores a alta velocidad. Este proceso preserva el flujo de grano del material, lo que resulta en una resistencia a la tracción superior en comparación con las piezas mecanizadas.
Proceso de laminado de roscas
El laminado de hilos produce hilos más fuertes al desplazar el material en lugar de cortarlo. Este proceso de trabajo en frío aumenta la resistencia a la tracción hasta en un 30% en comparación con los hilos cortados.
Mecanizado CNC de precisión
Los centros de torneado CNC de 5 ejes producen geometrías complejas con tolerancia ±0.01mm. Alimentadores de barras automatizados enable producción continua para diseños de sujetadores personalizados y especializados.
Tratamiento térmico
Los hornos de cinta de malla continua proporcionan un tratamiento térmico preciso con control de temperatura dentro de ±5°C. Procesos de templado y revenido ensure dureza y ductilidad óptimas.
Tratamiento de superficies
Las líneas de galvanoplastia internas ofrecen múltiples opciones de recubrimiento, incluidos Dacromet, Zn-Ni, óxido negro y PTFE. Todos los recubrimientos cumplen con los estándares RoHS y REACH environmental.
Inspección automatizada
Inspección de máquinas clasificadoras ópticas y CMM ensure Control de calidad 100%. Los sistemas de visión detectan defectos dimensionales, defectos superficiales y características faltantes con precisión 0.001mm.
Sistema de control de calidad
Controles de calidad estrictos en cada etapa de producción
Control de calidad del material entrante
Certificación de materia prima, análisis de composición química y verificación dimensional antes de la producción.
Inspección en proceso
Monitoreo dimensional en tiempo real, recopilación de datos SPC y seguimiento del desgaste de herramientas durante el mecanizado y el conformado.
Tratamiento térmico QC
Pruebas de dureza, análisis de microestructura y verificación de propiedades mecánicas después del procesamiento térmico.
Inspección final
Clasificación 100% óptica, medición dimensional completa y documentación rastreable antes del envío.
¿Necesita soluciones de fabricación personalizadas?
Nuestro equipo de ingeniería puede desarrollar procesos de fabricación especializados para sus requisitos únicos de sujetadores. Contáctenos para discutir las especificaciones de su proyecto.