PremFixer Área de produção CNC para fabricação de fixadores personalizados repetíveis

Visita à fábrica

Processos principais próprios e operações complementares realizadas por parceiros

Os principais processos internos incluem conformação a frio, usinagem CNC, laminação de roscas e fabricação de ferramentas e matrizes. O processo de fabricação é definido após análise do desenho, material, geometria e quantidade do pedido.

OEM Revisão de desenho técnico Peças e montagens
CNC Torneamento Geometria definida por desenho
BOM Escopo de fornecimento Peças e quantidades
RFQ Revisão do Projeto Prazo conforme cotação
ISO 9001 Bureau Veritas O escopo do certificado se aplica

Equipamento de produção

Fabricação da geometria das peças e operações complementares por pedido

Máquina de cabeçalho a frio para formação de fixadores

Cabeçalho frio e laminação de rosca

A conformação a frio de fixadores forma a geometria do fixador a partir de arame. O tamanho da peça, as ferramentas, a adequação do material e a quantidade de produção são revisados antes da seleção da rota de conformação.

Cabeçalhos de múltiplas estações Rolos de rosca Revisão de desenho técnico Fio-máquina para peça
Centro de torneamento e fresamento CNC para hardware de bicicleta personalizado

Torneamento e Fresamento CNC

O torneamento e a usinagem CNC permitem fabricar fixadores, eixos, buchas e espaçadores sob medida. A fixação da peça, o material, os ajustes críticos e os requisitos de inspeção são analisados conforme o desenho.

Tornos CNC Revisão do Processo Tolerâncias de desenhos Revisão de material
Fixadores acabados submetidos a inspeção visual

Tratamento de superfície por parceiros

Os tratamentos de superfície são coordenados com parceiros qualificados. O tipo de revestimento, a espessura, a aparência, os requisitos de corrosão e eventuais medidas de controle da fragilização são analisados para o material e a aplicação especificados.

Dacromet Liga Zn-Ni Galvanoplastia de zinco Desfragilização Bake
Sistema de classificação óptica automatizado e caixas de fixadores separadas

Planejamento de inspeção e embalagem

O plano de inspeção define características críticas, métodos de medição, amostragem e relatórios necessários. Medições e testes especializados podem ser coordenados com parceiros qualificados quando necessário.

Plano de inspeção Inspeção acordada Embalagem do kit Pronto para marca própria

Testes especializados — Coordenação de parceiros

Os testes especializados são coordenados de acordo com o plano de controle acordado.

Teste Mecânico

Os testes mecânicos são organizados com parceiros qualificados quando o material e as especificações assim o exigirem.

Teste de corrosão

O método de teste de corrosão, critérios de exposição e aceitação são acordados para o revestimento e aplicação especificados.

Verificação de material

Os métodos e certificados de verificação de material são acordados para a liga e o pedido especificados.

Teste de Dureza

O teste de dureza é organizado de acordo com o material, tratamento e especificação aplicável.

Medição Dimensional

Os métodos de medição dimensional são selecionados para as tolerâncias de desenho e registros de inspeção necessários.

Exame Metalúrgico

O exame metalúrgico pode ser organizado com parceiros especializados quando exigido pelo plano de controle.

Galeria da Fábrica

Um passeio visual de nossa instalação de fabricação

Visite nossa fábrica

Podem ser organizadas visitas à fábrica para revisar a rota de fabricação interna proposta e discutir operações de parceiros, registros de qualidade e requisitos do projeto.