Os principais processos internos incluem conformação a frio, usinagem CNC, laminação de roscas e fabricação de ferramentas e matrizes. O processo de fabricação é definido após análise do desenho, material, geometria e quantidade do pedido.
Fabricação interna de núcleo
Equipamentos de fabricação principais e serviços de parceiros identificados separadamente
Coletores frios multiestações
A conformação a frio de fixadores forma a geometria do fixador a partir de arame. O tamanho da peça, as ferramentas, a adequação do material e a quantidade de produção são revisados antes da seleção da rota de conformação.
Centros de Torneamento CNC
O torneamento e a usinagem CNC permitem fabricar fixadores, eixos, buchas e espaçadores sob medida. A fixação da peça, o material, os ajustes críticos e os requisitos de inspeção são analisados conforme o desenho.
Máquinas laminadoras de rosca
A laminação de roscas é selecionada conforme o material, a geometria da rosca e os requisitos do pedido. Dimensões, calibradores de rosca e critérios de aceitação seguem o desenho aprovado e a especificação aplicável.
Operações coordenadas de parceiros
Tratamento térmico especificado, tratamento de superfície e inspeção ou testes especializados são coordenados com parceiros qualificados. O escopo do processo, os critérios de aceitação e os registros necessários são acordados para cada pedido.
Tratamento térmico por parceiros qualificados
O tratamento térmico é organizado através de parceiros qualificados quando exigido pelo material e desenho. A rota de tratamento, as propriedades necessárias, o método de inspeção e os registros de apoio são acordados antes da produção.
Planejamento de inspeção e suporte especializado
O plano de inspeção define características críticas, métodos de medição, amostragem e relatórios necessários. Medições e testes especializados podem ser coordenados com parceiros qualificados quando necessário.
Tratamento de superfície por parceiros
Os tratamentos de superfície são coordenados com parceiros qualificados. O tipo de revestimento, a espessura, a aparência, os requisitos de corrosão e eventuais medidas de controle da fragilização são analisados para o material e a aplicação especificados.
Requisitos para revisão técnica
Defina os seguintes requisitos em seu desenho e solicitação de cotação.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Geometria de conformação | A conformação a frio de fixadores forma a geometria do fixador a partir de arame. O tamanho da peça, as ferramentas, a adequação do material e a quantidade de produção são revisados antes da seleção da rota de conformação. |
| Requisitos Dimensionais | Dimensões críticas, tolerâncias e acabamento superficial são confirmados conforme o desenho, o material e o processo de fabricação. As especificações de uma máquina não garantem, por si só, as de todas as peças acabadas. |
| Requisitos de rosca | A laminação de roscas é selecionada conforme o material, a geometria da rosca e os requisitos do pedido. Dimensões, calibradores de rosca e critérios de aceitação seguem o desenho aprovado e a especificação aplicável. |
| Escopo de tratamento térmico | O tratamento térmico é organizado através de parceiros qualificados quando exigido pelo material e desenho. A rota de tratamento, as propriedades necessárias, o método de inspeção e os registros de apoio são acordados antes da produção. |
| Padrões de inspeção | O plano de inspeção define características críticas, métodos de medição, amostragem e relatórios necessários. Medições e testes especializados podem ser coordenados com parceiros qualificados quando necessário. |
| Quantidade e cronograma | Amostras, lotes piloto e produção repetida são cotados de acordo com a geometria da peça, material, ferramental e quantidade. A capacidade disponível e as datas de entrega são confirmadas para o pedido. |
| Compatibilidade de materiais | Especifique o grau do material, a condição e os certificados necessários para revisão técnica. |
| Opções de acabamento de superfície | Os tratamentos de superfície são coordenados com parceiros qualificados. O tipo de revestimento, a espessura, a aparência, os requisitos de corrosão e eventuais medidas de controle da fragilização são analisados para o material e a aplicação especificados. |
Controles de Fabricação do Projeto
Os requisitos de fabricação e inspeção são acordados para cada projeto.
Revisão da rota de fabrico
Os principais processos internos incluem conformação a frio, usinagem CNC, laminação de roscas e fabricação de ferramentas e matrizes. O processo de fabricação é definido após análise do desenho, material, geometria e quantidade do pedido.
Planejamento de inspeção
O plano de inspeção define características críticas, métodos de medição, amostragem e relatórios necessários. Medições e testes especializados podem ser coordenados com parceiros qualificados quando necessário.
Rastreabilidade específica do pedido
Os registros de material, lote, processo e inspeção são definidos no plano de controle acordado. Etiquetas, embalagens e documentos de entrega seguem os requisitos do pedido aprovado.
Sistema de Qualidade e Requisitos de Pedido
O certificado ISO 9001:2015 emitido pelo Bureau Veritas abrange a produção de parafusos e porcas. Os ensaios e documentos específicos de cada produto seguem o escopo aprovado do pedido.
Revisão de ferramentas e amostras
A quantidade de amostras, o ferramental, os custos e o prazo de entrega são confirmados após análise técnica. A produção é programada após aprovação do desenho, processo de fabricação e requisitos de aceitação.
Planejamento de armazenamento e entrega
Os preparativos para embalagem, armazenamento e entrega são confirmados de acordo com a quantidade do pedido, proteção das peças e requisitos de envio.
Galeria de equipamentos
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