Nossa fábrica está equipada com 50+ máquinas de produção abrangendo toda a cadeia de fabricação de fixadores — desde plataformas frias de múltiplas estações e centros de torneamento CNC de precisão até sistemas automatizados de classificação óptica. Com Precisão ±0.01mm, automação de processo de 95% e operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, nossa frota de equipamentos oferece qualidade consistente em escala de produção.
Máquinas e equipamentos principais
Nossa frota de equipamentos cobre todas as etapas da produção de fixadores — desde o fio-máquina até a peça acabada.
Coletores frios multiestações
Máquinas de cabeçote a frio de 4 e 5 estações produzindo cavilhas, parafusos e fixadores personalizados de M2 a M24. Conformação de passagem única de cabeças sextavadas, cabeças flangeadas e perfis especiais com utilização superior de material. Capaz de 300 peças/minuto em velocidade máxima.
Centros de Torneamento CNC
Tornos CNC de precisão e 3 eixos centros de usinagem para geometrias complexas, espaçadores personalizados, componentes torneados de alumínio e fixadores de pequenos lotes. Alimentadores automáticos de barras enable com operação contínua com tolerância ±0.01 mm e acabamento superficial Ra 0,8.
Máquinas laminadoras de rosca
Máquinas laminadoras de matriz plana e rosca planetária para formação de roscas endurecidas. As roscas laminadas a frio atingem uma resistência à fadiga 20–30% maior do que as roscas cortadas, com acabamento superficial superior e sem desperdício de material. Faixa M1.6 a M20 em todos os tons padrão e finos.
Forno de tratamento térmico
Forno de esteira de malha contínua para têmpera, revenimento e recozimento — tudo com controle de temperatura de ±5°C até 950°C. Ensures propriedades mecânicas ideais e repetíveis em lotes de produção. Capacidade de cementação disponível para fixadores endurecidos.
Controle de qualidade e inspeção
Rigoroso multiestágio protocolo de inspeção usando medidores calibrados, micrômetros, medidores de plugue/anel de rosca e projetores de perfil. Amostragem AQL por ISO 2859-1 com inspeção rigorosa para dimensões críticas. Relatórios dimensionais e certificados fornecidos com cada lote de remessa.
Soluções de tratamento de superfície
Opções abrangentes de tratamento de superfície fornecidas por meio de uma rede gerenciada de especialistas qualificados em revestimentos. Fornecemos e coordenamos o acabamento certo para suas necessidades — Dacromet, Zn-Ni, galvanoplastia de zinco, óxido preto, PTFE, TiN, DLC e passivação — com verificação total de qualidade antes do envio.
Especificações técnicas
Capacidades detalhadas do equipamento e parâmetros de desempenho
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Faixa de tamanho da plataforma fria | M2 – M24 diâmetro, até 150 mm comprimento |
| Precisão de usinagem CNC | Tolerância ±0.01 mm, acabamento superficial Ra 0,8 |
| Linha de Laminação de Roscas | M1.6 – M20, passo padrão e fino (ISO 261 / DIN 13) |
| Temperatura de tratamento térmico | Até 950°C, controle de ±5°C, correia de malha contínua |
| Padrões de inspeção | Amostragem AQL por ISO 2859-1, inspeção rigorosa para dimensões críticas, relatórios dimensionais completos |
| Velocidade de produção | Até 300 peças/minuto (cabeçalho a frio), contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana |
| Compatibilidade de materiais | Aço carbono, aço liga, aço inoxidável (304/316), titânio (Gr.2/Gr.5), alumínio |
| Opções de acabamento de superfície | Dacromet, Zn-Ni, galvanoplastia de zinco, óxido preto, PTFE, TiN, DLC, passivação — fornecido através de rede de parceiros gerenciados com verificação interna |
Vantagens de fabricação inteligente
Automação, rastreabilidade e sistemas inteligentes que geram qualidade e eficiência
Linhas de produção automatizadas
Automação integrada desde a matéria-prima até o produto acabado. Cabeçalhos frios, CNCs e classificadores vinculados por meio de manuseio automatizado de materiais — minimizando erros humanos e consistência ensuring lote a lote.
Monitoramento de qualidade em tempo real
Sistemas de visão e SPC em processo monitoram dimensões críticas em tempo real. Os desvios acionam alertas imediatos — ação corretiva enabling antes que uma única peça não conforme chegue à próxima estação.
Rastreabilidade completa do código de barras
Cada lote é etiquetado no recebimento da matéria-prima e rastreado em cada produção step até o envio final. Números de aquecimento, IDs de máquinas, carimbos de operadores e resultados de inspeção estão vinculados — fornecendo uma genealogia completa em nível de lote.
Conformidade com padrões globais
Equipamentos, processos e documentação estão em conformidade com ISO 9001:2015 (certificado BV), ISO 898-1, ASTM F606 e DIN 267. Os certificados de teste estão disponíveis em chinês e English — prontos para seu arquivo de conformidade de importação.
Troca rápida de ferramentas
Sistemas de ferramentas de troca rápida e conjuntos de matrizes padronizados enable troca rápida entre variantes de produtos. Essa flexibilidade suporta execuções de produção de alto volume e pedidos personalizados de lotes curtos sem sacrificar a eficiência.
Integração de armazém inteligente
5,000 m² armazém inteligente com rotação de estoque FIFO, manuseio automatizado de materiais e visibilidade de estoque em tempo real. Integrado com programação de produção para ensure disponibilidade de matéria-prima e prontidão de produtos acabados.
Galeria de equipamentos
Veja nosso maquinário de produção em ação
Veja nosso equipamento pessoalmente
Agende uma visita à fábrica no local para percorrer a área de produção e conhecer a equipe de engenharia por trás de cada fixador que enviamos. NDA disponível para projetos proprietários.