Nosso processo de fabricação apresenta duas rotas de produção especializadas para atender a diferentes requisitos: usinagem CNC para peças personalizadas complexas e conformação a frio para fixadores padrão de alto volume. Ambas as rotas seguem rígidos padrões de qualidade e oferecem precisão consistente.
Processo de usinagem CNC
Fabricação de precisão para peças personalizadas complexas
Seleção de material
Matéria-primaBarras de alta qualidade ou peças forjadas preparadas para usinagem de precisão. Certificação de material verificada para consistência e propriedades mecânicas ensure.
- Aço, aço inoxidável, alumínio
- Rastreabilidade de materiais certificada
Torneamento CNC
UsinagemCentros de torneamento CNC de 5 eixos produzem componentes cilíndricos complexos com precisão excepcional. Alimentadores de barras automatizados enable produção contínua.
- Diâmetro máximo: 200mm
- Tolerância: ±0.01mm
Perfuração e rosqueamento
Op SecundárioPerfuração de precisão e rosqueamento interno para fixadores roscados e componentes de montagem com qualidade de rosca consistente.
- Faixa de rosca: M1 – M20
- Rosqueamento síncrono de alta velocidade
Acabamento
Tratamento de superfícieRebarbação, polimento e refinamento de superfície proporcionam bordas suaves e acabamentos precisos, prontos para a inspeção final.
- Refinamento de superfície
- Rebarbação e Polimento
Controle de qualidade
Inspeção final100% de inspeção dimensional e verificação CMM ensure cada componente atende às especificações de tolerância rigorosas antes remessa.
- 100% de inspeção dimensional
- Verificação de CMM
Visão geral da fábrica
Gerenciamento de ferramentas
Linha de Produção CNC
Centro de Torno-Fresamento
Processo de conformação a frio
Produção de alto volume para fixadores padrão
Preparação de material
Matéria-primaCorte de fio-máquina, endireitamento e limpeza de superfície para preparar materiais para condições ideais de conformação a frio.
- Diâmetro do fio: 1,6–24mm
- Alimentação automática de bobinas
Recalque a frio
Formação primáriaPlataformas frias multiestações formam a cabeça e a haste em alta velocidade, preservando o fluxo de grãos do material para resistência à tração superior.
- 4–6 Cabeçalhos de estação
- Até 300 peças/minuto
Laminação de rosca
Op SecundárioA formação precisa da rosca usando matrizes planas ou planetárias desloca o material em vez de cortá-lo, aumentando a resistência à tração em até 30%.
- Faixa: M1.6–M20
- Aumento de resistência: +30%
Tratamento térmico
Propriedade do materialTêmpera e revenimento em fornos de correia de malha contínua para propriedades mecânicas ideais com controle preciso de temperatura.
- Temperatura: 850–950°C
- Controle: ±5°C
Tratamento de superfície
ProteçãoGalvanoplastia, Dacromet, revestimento de Zn-Ni ou óxido preto para resistência à corrosão. Todos os revestimentos atendem aos padrões RoHS e REACH.
- 6+ Opções de revestimento
- Compatível com RoHS e REACH
Controle de qualidade
Inspeção final100% de classificação óptica, medição dimensional e verificação de material ensure qualidade consistente para cada fixador produzido.
- CMM e classificação óptica
- 100% de taxa de inspeção
Recalque a frio
Laminação de rosca
Tratamento térmico
Bobinas de aço inoxidável
Bobinas de Aço Carbono
Principais tecnologias de fabricação
Técnicas avançadas para fixação de qualidade superior
Tecnologia de conformação a frio
As máquinas de encabeçamento a frio multiestações formam cabeças e hastes de fixadores em alta velocidade. Este processo preserva o fluxo dos grãos do material, resultando em resistência à tração superior em comparação com peças usinadas.
Processo de laminação de rosca
A laminação de roscas produz roscas mais fortes ao deslocar o material em vez de cortá-lo. Este processo de trabalho a frio aumenta a resistência à tração em até 30% em comparação com roscas cortadas.
Usinagem CNC de precisão
Centros de torneamento CNC de 5 eixos produzem geometrias complexas com tolerância ±0.01mm. Alimentadores de barras automatizados enable produção contínua para designs de fixadores personalizados e especializados.
Tratamento térmico
Fornos de correia de malha contínua fornecem tratamento térmico preciso com controle de temperatura dentro de ±5°C. Processos de têmpera e revenido ensure dureza e ductilidade ideais.
Tratamento de superfície
As linhas internas de galvanoplastia oferecem diversas opções de revestimento, incluindo Dacromet, Zn-Ni, óxido preto e PTFE. Todos os revestimentos atendem aos padrões RoHS e REACH environmental.
Inspeção automatizada
Máquinas de classificação óptica e inspeção CMM ensure 100% controle de qualidade. Os sistemas de visão detectam defeitos dimensionais, falhas superficiais e recursos ausentes com precisão 0.001mm.
Sistema de controle de qualidade
Verificações de qualidade rigorosas em todas as etapas de produção
CQ de material de entrada
Certificação de matéria-prima, análise de composição química e verificação dimensional antes da produção.
Inspeção em processo
Monitoramento dimensional em tempo real, coleta de dados SPC e rastreamento de desgaste de ferramentas durante usinagem e conformação.
Tratamento térmico QC
Teste de dureza, análise de microestrutura e verificação de propriedades mecânicas após processamento térmico.
Inspeção final
Classificação 100% óptica, medição dimensional completa e documentação rastreável antes do envio.
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