abgestimmt. Unsere Produktionsstätte in Shaoguan, Guangdong integriert die gesamte Produktionskette unter einem Dach: Kaltstauchen und Gewindewalzen für Präzision bei großen Stückzahlen, CNC-Bearbeitung für komplexe Geometrien, interne Oberflächenbehandlung für qualitätskontrollierte Beschichtungen und eine interaktive Vollständig ausgestattetes Qualitätslabor für Materialüberprüfung, Maßmesstechnik und Korrosionsprüfung einigen. Diese vertikale Integration gibt uns die vollständige Kontrolle über Qualität, Durchlaufzeit und Kosten – und gibt Ihnen eine zentrale Anlaufstelle für die Verantwortung.
Produktionsausrüstung
Vier Leistungsbereiche, die die gesamte Fertigungskette abdecken
Kaltstauchen und Gewindewalzen
Kaltstauchköpfe mit mehreren Stationen für M3–M12-Produktion. Kann in einem Durchgang Sechskantköpfe, Flanschköpfe und Spezialprofile aus Walzdraht formen. Beim Gewindewalzen entstehen kaltverfestigte Gewinde mit einer im Vergleich zu geschnittenen Gewinden überlegenen Ermüdungsbeständigkeit.
CNC-Drehen und Fräsen
CNC-Drehmaschinen und 3-Achsen-Bearbeitungszentren für komplexe Geometrien, die über die Möglichkeiten des Kaltstauchens hinausgehen – spezielle Unterlegscheiben, kundenspezifische Abstandshalter, gedrehte Aluminiumkomponenten und kundenspezifische Verbindungselemente in Kleinserie. Enge Toleranzfähigkeit bis zu ±0.01 mm.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Eigene Dacromet-, Zn-Ni-Legierungs- und Zink-Galvanisierungslinien bieten vollständige Kontrolle über Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Wasserstoffentsprödung Backen. Eliminiert das Qualitätsrisiko und die Ungewissheit hinsichtlich der Lieferzeit, die mit der ausgelagerten Beschichtung einhergeht.
Inspektion und Verpackung
Automatisierte optische Sortiermaschinen (AOS) führen eine 100-prozentige Dimensions- und Oberflächenprüfung für sicherheitskritische Verbindungselemente durch. Anschließend werden die Teile entsprechend den Kundenspezifikationen zusammengestellt, etikettiert und verpackt – mit Optionen für arbeitsplatzbestückte Montagepakete und Eigenmarken-Branding.
Qualitätslabor
15+ Instrumente zur Materialüberprüfung, Maßmesstechnik und environmental Prüfung
Universelles Zugprüfgerät
Prüflast, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungsprüfung gemäß ISO 898-1. Keilzug zur Überprüfung der Integrität von Kopf bis Schaft.
Salzsprühnebelkammer
ISO 9227 Neutralsalzsprühtest (NSS) auf Korrosionsbeständigkeit. Standardmäßige Belichtungszeiten von 72/96/120/240 Stunden verfügbar. Beschichtungsqualifizierung gemäß Kundenspezifikation.
Optisches Emissionsspektrometer
Analyse der chemischen Zusammensetzung zur Überprüfung eingehender Materialien. Bestätigt den Legierungsgrad (304 vs. Edelstahl 316, Gr.2 vs. Gr.5 Titan), bevor die Produktion beginnt.
Rockwell & Vickers-Härteprüfer
Überprüfung der Oberflächen- und Kernhärte gemäß ISO 6508 (HRC/HRB) und ISO 6507 (HV). Einsatztiefenmessung für aufgekohlte und induktionsgehärtete Verbindungselemente.
Video-Messmaschine
2D-dimensionale Messtechnik mit Submikrometergenauigkeit. Gewindeprofilanalyse, Radiusmessung und GD&T-Überprüfung. Automatisierte Berichterstellung mit Pass/Fail-Grenzen-Overlays.
Metallurgisches Mikroskop
Kornstrukturanalyse, Überprüfung der Wärmebehandlung, Messung der Härtetiefe und Identifizierung von Fehlerarten. Entscheidend für die Ursachenanalyse und die Qualifizierung neuer Materialien.
Fabrikgalerie
Ein visueller Rundgang durch unsere Produktionsanlage
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Wir begrüßen Vor-Ort-Fabrikaudits und exemplarische Vorgehensweisen in der Produktionslinie von bestehenden und potenziellen Kunden. Sehen Sie sich unsere Prozesse an, treffen Sie das Team und überprüfen Sie unsere Qualitätssysteme persönlich. NDA-Schutz für proprietäre Projekte verfügbar.