PremFixer Zone de production CNC pour la fabrication de fixations personnalisées reproductibles

Visite d'usine

5000 m² sous un même toit — frappe à froid, CNC, revêtement et laboratoire de qualité

Notre usine de fabrication en Shaoguan, Guangdong intègre toute la chaîne de production sous un même toit : frappe à froid et laminage de filets pour une précision en grand volume, usinage CNC pour les géométries complexes, traitement de surface en interne pour les revêtements de qualité contrôlée et une référence interactive laboratoire de qualité entièrement équipé pour la vérification des matériaux, la métrologie dimensionnelle et les tests de corrosion. Cette intégration verticale nous donne un contrôle total sur la qualité, les délais et les coûts, et vous donne un point de responsabilité unique.

5000 m² Installation totale Fabrication + entrepôt
2500 t Capacité annuelle Frappe à froid + CNC combinée
50+ Équipement de production Têtes à froid, CNC, rouleaux
15+ Instruments de test En laboratoire de qualité
97%+ Livraison OTIF Ponctuation à plein régime

Équipement de production

Quatre zones de capacité couvrant la chaîne de fabrication complète

Frappe à froid machine pour le formage de fixations

Têtes à froid et laminage de filets

Têtes froides multi-stations pour la production M3-M12. Capable de former des têtes hexagonales, des têtes à bride et des profils spéciaux à partir de fil machine en un seul passage. Le laminage de filets produit des fils écrouis avec une résistance à la fatigue supérieure à celle des fils coupés.

Embases multi-stations Rouleaux à filetage Gamme M3–M12 Fil machine à pièce
Centre de tournage-fraisage CNC pour matériel de vélo personnalisé

Tournage et fraisage CNC

Tours CNC et centres d'usinage 3 axes pour les géométries complexes au-delà de la capacité de frappe à froid — rondelles spécialisées, entretoises personnalisées, composants en aluminium tourné et fixations personnalisées en petits lots. Capacité de tolérance serrée jusqu'à ±0.01 mm.

Tours CNC Centres 3 axes ±0.01 mm Aluminium & Titane
Fixations finies soumises à une inspection visuelle

Traitement de surface et revêtement

Dacromet, Zn-Ni en interne Les lignes de galvanoplastie d'alliages et de zinc offrent un contrôle complet sur l'épaisseur, l'uniformité et la cuisson de défragmentation par l'hydrogène du revêtement. Élimine le risque de qualité et l’incertitude des délais de placage externalisés.

Dacromet Alliage Zn-Ni Galvanoplastie de zinc Cuisson de désfragmentation
Système de tri optique automatisé et bacs de fixation séparés

Inspection et emballage

Les machines de tri optique automatisé (AOS) effectuent une inspection dimensionnelle et superficielle à 100 % des fixations critiques pour la sécurité. Les pièces sont ensuite assemblées, étiquetées et emballées selon les spécifications du client, avec des options de packs d'assemblage montés sur les postes de travail et de marque privée.

Tri optique Inspection à 100 % Emballage du kit Prêt pour la marque privée

Laboratoire de qualité

Plus de 15 instruments pour la vérification des matériaux, la métrologie dimensionnelle et les tests environmental

Testeur de traction universel

Tests de charge d'épreuve, de résistance à la traction ultime, de limite d'élasticité et d'allongement selon ISO 898-1. Traction de cale pour la vérification de l'intégrité de la tête à la tige.

Chambre de brouillard salin

ISO 9227 test de brouillard salin neutre (NSS) pour la résistance à la corrosion. Expositions standard de 72/96/120/240 heures disponibles. Qualification du revêtement selon les spécifications du client.

Spectromètre d'émission optique

Analyse de la composition chimique pour la vérification des matières entrantes. Confirme la qualité de l'alliage (304 vs 316 inoxydable, Gr.2 vs Gr.5 titane) avant le début de la production.

Testeurs de dureté Rockwell & Vickers

Vérification de la dureté de surface et à cœur selon ISO 6508 (HRC/HRB) et ISO 6507 (HV). Mesure de la profondeur du boîtier pour les fixations cémentées et trempées par induction.

Machine de mesure vidéo

Métrologie dimensionnelle 2D avec une précision submicronique. Analyse du profil du filetage, mesure du rayon et vérification GD&T. Rapports automatisés avec superpositions de limites réussite/échec.

Microscope métallurgique

Analyse de la structure des grains, vérification du traitement thermique, mesure de la profondeur du boîtier et identification des modes de défaillance. Critique pour l’analyse des causes profondes et la qualification des nouveaux matériaux.

Galerie de l'usine

Une présentation visuelle de notre usine de fabrication

Visitez notre usine

Nous accueillons Audits d'usine sur site et visites guidées de la chaîne de production auprès de clients existants et potentiels. Découvrez nos processus, rencontrez l’équipe et vérifiez nos systèmes qualité en personne. Protection NDA disponible pour les projets propriétaires.