PremFixer Obszar produkcyjny CNC do powtarzalnej produkcji elementów złącznych na zamówienie

Wycieczka po fabryce

5000 m² pod jednym dachem — tłoczenie na zimno, CNC, powlekanie i laboratorium jakości

Nasz zakład produkcyjny w Shaoguan, Guangdong integruje cały łańcuch produkcyjny pod jednym dachem: walcowanie na zimno i walcowanie gwintów w celu uzyskania dużej precyzji, obróbka CNC dla złożonych geometrii, wewnętrzna obróbka powierzchni w celu uzyskania powłok o kontrolowanej jakości oraz w pełni wyposażone laboratorium jakości do weryfikacji materiałów, metrologii wymiarowej i testów korozji. Ta pionowa integracja daje nam pełną kontrolę nad jakością, czasem realizacji i kosztami, a Tobie zapewnia pojedynczy punkt odpowiedzialności.

5000 m² Total Facility Produkcja + magazyn
2500 t Roczna wydajność Kucie na zimno + walcowanie CNC
50+ Sprzęt produkcyjny Głowice na zimno, CNC, rolki
15+ Przyrządy testowe W laboratorium jakości
97%+ Dostawa OTIF Terminowość, pełna stawka

Sprzęt produkcyjny

Cztery strefy możliwości obejmujące cały łańcuch produkcyjny

Kuźniarka na zimno do formowania elementów złącznych

Kucie na zimno i walcowanie gwintów

Wielostanowiskowe głowice chłodnicze do produkcji M3–M12. Możliwość formowania łbów sześciokątnych, łbów kołnierzowych i profili specjalnych z walcówki w jednym przejściu. Walcowanie gwintów pozwala uzyskać gwinty wzmocnione przez zgniot, charakteryzujące się lepszą wytrzymałością zmęczeniową w porównaniu z gwintami skrawanymi.

Wielostanowiskowe zespoły nagłówkowe Walce do gwintów M3–M12 Zakres Walcówka na część
Centrum tokarsko-frezarskie CNC do niestandardowego sprzętu rowerowego

Toczenie i frezowanie CNC

Tokarki CNC i 3-osiowe centra obróbcze do skomplikowanych geometrii wykraczających poza możliwość kucia na zimno — specjalistyczne podkładki, niestandardowe przekładki, toczone elementy aluminiowe i niestandardowe elementy złączne w małych partiach. Wąska tolerancja do ±0.01 mm.

Tokarki CNC Centra 3-osiowe ±0.01 mm Aluminium i tytan
Gotowe elementy złączne poddawane kontroli wizualnej

Obróbka powierzchni i powlekanie

Wewnętrzne Linie do galwanizacji Dacromet, stopu Zn-Ni i cynku zapewniają pełną kontrolę nad grubością powłoki, jednorodnością i wypalaniem wodorowym. Eliminuje ryzyko jakościowe i niepewność dotyczącą czasu realizacji w przypadku zlecania galwanizacji na zewnątrz.

Dacromet Stop Zn-Ni Cynk galwaniczny Wypiekanie usuwające kruchość
Zautomatyzowany system sortowania optycznego i oddzielne pojemniki na elementy złączne

Inspekcja i pakowanie

Automatyczne maszyny do sortowania optycznego (AOS) wykonują 100% kontrolę wymiarową i powierzchniową elementów złącznych krytycznych dla bezpieczeństwa. Następnie części są wyposażane, etykietowane i pakowane zgodnie ze specyfikacją klienta — z opcjami zestawów montażowych wyposażonych w zestawy do stacji roboczej i znakowania marką własną.

Sortowanie optyczne 100% kontrola Opakowanie zestawu Private Label Ready

Laboratorium Jakości

ponad 15 przyrządów do weryfikacji materiałów, metrologii wymiarowej i testowania environmental

Uniwersalny tester rozciągania

Badanie obciążenia próbnego, wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia według ISO 898-1. Wytrzymałość klina na rozciąganie w celu sprawdzenia integralności łba-trzpienia.

Komora mgły solnej

ISO 9227 Neutralne badanie mgły solnej (NSS) pod kątem odporności na korozję. Dostępne standardowe ekspozycje 72/96/120/240 godzin. Kwalifikacja powłoki zgodnie ze specyfikacją klienta.

Optyczny spektrometr emisyjny

Analiza składu chemicznego w celu weryfikacji przychodzącego materiału. Potwierdza gatunek stopu (304 w porównaniu ze stalą nierdzewną 316, tytan Gr.2 vs. Gr.5) przed rozpoczęciem produkcji.

Twardościomierze Rockwella i Vickersa

Weryfikacja twardości powierzchni i rdzenia według ISO 6508 (HRC/HRB) i ISO 6507 (HV). Pomiar głębokości obudowy dla elementów złącznych nawęglanych i hartowanych indukcyjnie.

Wideomaszyna pomiarowa

Metrologia wymiarowa 2D z dokładnością poniżej mikrona. Analiza profilu gwintu, pomiar promienia i weryfikacja GD&T. Zautomatyzowane raportowanie z nakładkami granic pass/fail.

Mikroskop metalurgiczny

Analiza struktury ziaren, weryfikacja obróbki cieplnej, pomiar głębokości obudowy i identyfikacja trybu uszkodzenia. Ma kluczowe znaczenie dla analizy przyczyn źródłowych i kwalifikacji nowych materiałów.

Galeria fabryki

Wizualny przewodnik po naszym zakładzie produkcyjnym

Odwiedź naszą fabrykę

Witamy Audyty fabryki na miejscu i instruktaże linii produkcyjnej od obecnych i potencjalnych klientów. Zobacz nasze procesy, poznaj zespół i osobiście zweryfikuj nasze systemy jakości. Ochrona NDA dostępna dla projektów autorskich.