冷間圧造、CNC加工、ねじ転造、工具・金型製作を主要な自社工程としています。図面、材質、形状、注文数量を確認したうえで製造工程を選定します。
OEM
図面レビュー
部品と組立品
CNC
旋削加工
図面で指定された形状
BOM
供給範囲
部品と数量
RFQ
案件の検討
納期は見積書で確認
ISO 9001
ビューロー ベリタス
認証範囲に準拠
生産設備
部品形状の加工と注文ごとの補完工程
冷間圧造およびねじ転造
冷間圧造では線材から締結部品の形状を成形します。部品寸法、金型、材質の適性、生産数量を確認して加工方法を選定します。
CNC ターニング & フライス加工
CNC旋削・機械加工により、特注締結部品、軸、スリーブ、スペーサーに対応します。ワークの固定方法、材質、重要なはめあい、検査要件を図面に基づいて確認します。
表面処理 — 協力会社に手配
表面処理は適格な協力会社に手配します。指定の材質と用途に合わせ、皮膜の種類、厚さ、外観、耐食性要件、必要に応じた脆化防止策を検討します。
検査計画と梱包
検査計画では、重要特性、測定方法、抜取方法、必要な報告書を定めます。必要に応じて、専門的な測定・試験を適格な協力会社に手配できます。
専門試験 — 協力会社に手配
専門試験は、合意した管理計画に基づいて手配します。
機械的テスト
材料や仕様で必要とされる機械的特性試験は、適格な協力会社に手配します。
腐食試験
腐食試験の方法、暴露条件、合格基準は、指定の皮膜と用途に応じて取り決めます。
材料の確認
材料の確認方法と必要な証明書は、指定の合金と注文内容に応じて取り決めます。
硬さ試験
硬さ試験は、材料、処理、および適用される仕様に従って手配されます。
寸法測定
図面公差と必要な検査記録に応じて寸法測定方法を選択します。
金属組織検査
管理計画で必要とされる場合は、専門の協力会社に金属組織検査を手配できます。
工場ギャラリー
当社の製造施設の視覚的なウォークスルー
工場を訪問
工場見学では、予定している自社加工工程を確認し、協力会社の工程、品質記録、案件の要件についてご相談いただけます。