に準拠しています 広東省韶関市 は、同一拠点内に生産チェーン全体を統合しています。大量生産向けの冷間圧造とねじ転造、複雑形状に対応するCNC加工、品質管理されたコーティングのための社内表面処理、そして 完全装備の品質ラボ に同意することができます。この垂直統合により、品質、リードタイム、コストを完全に管理できるようになり、責任を一元的に管理できるようになります。
生産設備
完全な製造チェーンをカバーする 4 つの機能ゾーン
冷間圧造およびねじ転造
マルチステーション コールド ヘッダーM3～M12生産。線材から六角頭、フランジ頭、特殊形状をワンパスで成形できます。転造加工により、切削ねじに比べて耐疲労性に優れた加工硬化ねじが得られます。
CNC ターニング & フライス加工
CNC 旋盤と 3 軸マシニング センターは、冷間圧造能力を超えた複雑な形状に対応します (特殊なワッシャー、カスタム スペーサー、アルミニウム旋削部品、小ロットのカスタム ファスナーなど)。 ±0.01 mm までの厳しい許容範囲。
表面処理・コーティング
社内ダクロメット、 Zn-Ni 合金および亜鉛電気めっきラインは、コーティングの厚さ、均一性、および水素脆化ベーキングを完全に制御します。外注メッキの品質リスクや納期の不確実性を解消します。
検査と梱包
自動光学選別 (AOS) 機械は、安全性が重要なファスナーの寸法および表面検査を 100% 実行します。その後、部品は顧客の仕様に合わせてキット化され、ラベルが付けられ、梱包されます。ワークステーションにキット化されたアセンブリ パックやプライベート ラベルのブランディングのオプションもあります。
品質研究所
材料検証、寸法測定、environmental テスト用の 15 台以上の機器
万能引張試験機
ISO 898-1 に基づく耐荷重、極限引張強さ、降伏強さ、および伸びの試験。ヘッドからシャンクまでの完全性を検証するためのウェッジ引張。
塩水噴霧チャンバー
ISO 9227 耐食性の中性塩水噴霧 (NSS) テスト。標準的な 72/96/120/240 時間の露光が可能です。顧客の仕様に応じたコーティング認定。
発光分光計
入荷材料検証のための化学組成分析。生産開始前に合金グレード (304 対 316 ステンレス、Gr.2 対 Gr.5 チタン) を確認します。
ロックウェル & ビッカース硬度計
ISO 6508 (HRC/HRB) および ISO 6507 (HV) に基づく表面およびコア硬度の検証。浸炭および高周波焼き入れされたファスナーの硬化深さの測定。
ビデオ測定機
サブミクロン精度の 2D 次元計測。ねじ形状解析、半径測定、GD&T検証。合否境界オーバーレイによる自動レポート。
金属顕微鏡
結晶粒構造解析、熱処理検証、硬化深さ測定、および故障モードの特定。根本原因の分析と新しい材料の認定に不可欠です。
工場ギャラリー
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