Główne procesy realizowane we własnym zakładzie obejmują spęczanie na zimno, obróbkę CNC, walcowanie gwintów oraz produkcję narzędzi i matryc. Technologia produkcji jest wybierana po analizie rysunku, materiału, geometrii i wielkości zamówienia.
Wewnętrzna produkcja rdzeni
Własne wyposażenie produkcyjne i oddzielnie wskazane usługi partnerów
Wielostanowiskowe głowice chłodzące
Spęczanie na zimno nadaje elementom złącznym kształt z wyjściowego materiału drutowego. Przed wyborem technologii sprawdzane są wymiary części, oprzyrządowanie, przydatność materiału i wielkość produkcji.
Centra tokarskie CNC
Toczenie i obróbka CNC umożliwiają wykonanie elementów złącznych, wałów, tulei i elementów dystansowych na zamówienie. Sposób mocowania detalu, materiał, krytyczne pasowania i wymagania kontrolne są oceniane na podstawie rysunku.
Walcarki do gwintów
Walcowanie gwintów dobierane jest w zależności od materiału, geometrii gwintu i wymagań zamówienia. Wymiary gwintów, sprawdziany i kryteria akceptacji są zgodne z zatwierdzonym rysunkiem i obowiązującą specyfikacją.
Koordynacja prac partnerów
Wymagana obróbka cieplna, wykończenie powierzchni oraz specjalistyczne pomiary i badania są koordynowane z kwalifikowanymi partnerami. Dla każdego zamówienia uzgadnia się zakres procesów, kryteria odbioru i wymaganą dokumentację.
Obróbka cieplna u kwalifikowanych partnerów
Obróbka cieplna jest przeprowadzana przez wykwalifikowanych partnerów, jeśli wymagają tego materiał i rysunek. Droga obróbki, wymagane właściwości, metoda kontroli i dokumentacja towarzysząca są uzgadniane przed produkcją.
Planowanie kontroli i wsparcie specjalistyczne
Plan inspekcji określa parametry krytyczne, metody pomiaru, pobieranie próbek i wymagane raporty. W razie potrzeby specjalistyczne pomiary i testy można koordynować z wykwalifikowanymi partnerami.
Obróbka powierzchniowa — koordynacja partnerów
Obróbka powierzchniowa jest koordynowana z kwalifikowanymi partnerami. Rodzaj powłoki, grubość, wygląd, wymagania odporności korozyjnej oraz ewentualne środki ograniczające kruchość są analizowane dla określonego materiału i zastosowania.
Wymagania dotyczące przeglądu technicznego
Zdefiniuj następujące wymagania w swoim rysunku i zapytaniu ofertowym.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Geometria formowania | Spęczanie na zimno nadaje elementom złącznym kształt z wyjściowego materiału drutowego. Przed wyborem technologii sprawdzane są wymiary części, oprzyrządowanie, przydatność materiału i wielkość produkcji. |
| Wymagania wymiarowe | Krytyczne wymiary, tolerancje i stan powierzchni są potwierdzane na podstawie rysunku, materiału i technologii produkcji. Parametry maszyny nie stanowią ogólnej gwarancji parametrów każdej gotowej części. |
| Wymagania dotyczące gwintów | Walcowanie gwintów dobierane jest w zależności od materiału, geometrii gwintu i wymagań zamówienia. Wymiary gwintów, sprawdziany i kryteria akceptacji są zgodne z zatwierdzonym rysunkiem i obowiązującą specyfikacją. |
| Zakres obróbki cieplnej | Obróbka cieplna jest przeprowadzana przez wykwalifikowanych partnerów, jeśli wymagają tego materiał i rysunek. Droga obróbki, wymagane właściwości, metoda kontroli i dokumentacja towarzysząca są uzgadniane przed produkcją. |
| Standardy kontroli | Plan inspekcji określa parametry krytyczne, metody pomiaru, pobieranie próbek i wymagane raporty. W razie potrzeby specjalistyczne pomiary i testy można koordynować z wykwalifikowanymi partnerami. |
| Ilość i harmonogram | Próbki, partie pilotażowe i kolejne serie są wyceniane według geometrii części, materiału, oprzyrządowania i liczby sztuk. Dostępne moce produkcyjne oraz terminy dostaw są potwierdzane dla danego zamówienia. |
| Zgodność materiałów | Określ gatunek materiału, stan i wymagane certyfikaty do przeglądu technicznego. |
| Opcje wykończenia powierzchni | Obróbka powierzchniowa jest koordynowana z kwalifikowanymi partnerami. Rodzaj powłoki, grubość, wygląd, wymagania odporności korozyjnej oraz ewentualne środki ograniczające kruchość są analizowane dla określonego materiału i zastosowania. |
Projektowa kontrola produkcji
Wymagania dotyczące produkcji i kontroli są uzgadniane dla każdego projektu.
Przegląd trasy produkcyjnej
Główne procesy realizowane we własnym zakładzie obejmują spęczanie na zimno, obróbkę CNC, walcowanie gwintów oraz produkcję narzędzi i matryc. Technologia produkcji jest wybierana po analizie rysunku, materiału, geometrii i wielkości zamówienia.
Planowanie kontroli
Plan inspekcji określa parametry krytyczne, metody pomiaru, pobieranie próbek i wymagane raporty. W razie potrzeby specjalistyczne pomiary i testy można koordynować z wykwalifikowanymi partnerami.
Możliwość śledzenia specyficzna dla zamówienia
Zapisy materiałów, partii, procesów i inspekcji są określone w uzgodnionym planie kontroli. Etykiety, opakowania i dokumenty dostawy są zgodne z zatwierdzonymi wymogami zamówienia.
System jakości i wymagania dotyczące zamówień
Certyfikat ISO 9001:2015 wydany przez Bureau Veritas obejmuje produkcję śrub i nakrętek. Badania i dokumenty dotyczące konkretnego wyrobu podlegają zatwierdzonemu zakresowi zamówienia.
Przegląd narzędzi i próbek
Liczba próbek, oprzyrządowanie, koszty i termin realizacji są potwierdzane po analizie technicznej. Produkcja jest planowana po zatwierdzeniu rysunku, technologii i wymagań odbiorowych.
Planowanie przechowywania i dostaw
Ustalenia dotyczące pakowania, przechowywania i dostawy są potwierdzane pod kątem ilości zamówienia, ochrony części i wymagań dotyczących wysyłki.
Galeria sprzętu
Zobacz nasze maszyny produkcyjne w akcji
Zobacz nasz sprzęt osobiście
Zaplanuj wycieczkę po fabryce, aby przejść się po hali produkcyjnej i spotkać się z zespołem inżynierów odpowiedzialnym za każdy wysyłany przez nas element złączny. NDA dostępne dla projektów własnych.