Nasz zakład produkcyjny jest wyposażony w ponad 50 maszyn produkcyjnych obejmujący cały łańcuch produkcji elementów złącznych — od wielostanowiskowych głowic na zimno i precyzyjnych centrów tokarskich CNC po zautomatyzowane systemy sortowania optycznego. Z Precyzja ±0.01mm, 95% automatyzacja procesu i ciągła praca 24/7, nasz park sprzętowy zapewnia stałą jakość w skali produkcyjnej.
Podstawowe maszyny i sprzęt
Nasza flota sprzętu obejmuje każdy etap produkcji elementów złącznych — od walcówki po gotową część
Wielostanowiskowe głowice chłodzące
4- i 5-stanowiskowe maszyny do kucia na zimno produkujące śruby, wkręty i niestandardowe elementy złączne od M2 do M24. Formowanie w jednym przejściu łbów sześciokątnych, kołnierzowych i profili specjalnych przy doskonałym wykorzystaniu materiału. Zdolność do 300 sztuk/min przy pełnej prędkości.
Centra tokarskie CNC
Precyzyjne CNC tokarki i 3-osiowe centra obróbcze do skomplikowanych geometrii, niestandardowych przekładek, toczonych elementów aluminiowych i elementów złącznych w małych partiach. Automatyczne podajniki prętów enable wyłączają pracę ciągłą z tolerancją ±0.01 mm i wykończeniem powierzchni Ra 0,8.
Walcarki do gwintów
Walcarki do gwintów płaskich i planetarnych do formowania gwintów utwardzanych przez zgniot. Gwinty walcowane na zimno osiągają o 20–30% wyższą wytrzymałość zmęczeniową niż gwinty skrawane, zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni i brak strat materiału. Zakres od M1,6 do M20 we wszystkich standardowych i drobnych podziałkach.
Piec do obróbki cieplnej
Ciągły piec taśmowy z siatką do hartowania, odpuszczania i wyżarzania — wszystkie z kontrolą temperatury ±5°C do 950°C. Ensures optymalne i powtarzalne właściwości mechaniczne we wszystkich partiach produkcyjnych. Możliwość nawęglania dla elementów złącznych nawęglanych.
Kontrola jakości i inspekcja
Rygorystyczny, wieloetapowy protokół kontroli z wykorzystaniem skalibrowanych sprawdzianów, mikrometrów, sprawdzianów do gwintów/pierścieni i projektorów profilowych. Próbkowanie AQL według ISO 2859-1 ze ścisłą kontrolą wymiarów krytycznych. Raporty wymiarowe i certyfikaty dostarczane z każdą partią przesyłki.
Rozwiązania do obróbki powierzchni
Kompleksowe opcje obróbki powierzchni dostarczane przez zarządzaną sieć wykwalifikowanych specjalistów w dziedzinie powłok. Pozyskujemy i koordynujemy odpowiednie wykończenie spełniające Twoje wymagania — Dacromet, Zn-Ni, galwanizacja cynkowa, tlenek czarny, PTFE, TiN, DLC i pasywacja — z pełną weryfikacją jakości przed wysyłką.
Specyfikacje techniczne
Szczegółowe możliwości sprzętu i parametry wydajności
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres rozmiarów głowicy na zimno | M2 – M24 średnica, do 150 mm długość |
| Dokładność obróbki CNC | Tolerancja ±0.01 mm, wykończenie powierzchni Ra 0,8 |
| Zakres walcowania gwintów | M1.6 – M20, skok standardowy i drobny (ISO 261 / DIN 13) |
| Temperatura obróbki cieplnej | Do 950°C, kontrola ±5°C, ciągły pas siatkowy |
| Standardy kontroli | Próbkowanie AQL według ISO 2859-1, wzmocniona kontrola dla wymiarów krytycznych, raporty pełnowymiarowe |
| Szybkość produkcji | Do 300 szt./min (kucie na zimno), praca ciągła 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu |
| Zgodność materiałów | Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna (304/316), tytan (Gr.2/Gr.5), aluminium |
| Opcje wykończenia powierzchni | Dacromet, Zn-Ni, cynk galwaniczny, czarny tlenek, PTFE, TiN, DLC, pasywacja — pozyskiwane za pośrednictwem zarządzanej sieci partnerów z wewnętrzną weryfikacją |
Zalety inteligentnej produkcji
Automatyzacja, identyfikowalność i inteligentne systemy zwiększające jakość i wydajność
Zautomatyzowane linie produkcyjne
Zintegrowana automatyzacja od surowca do gotowego produktu. Nagłówki zimne, CNC i sortowniki połączone w ramach zautomatyzowanej obsługi materiałów — minimalizujące błędy ludzkie i spójność między partiami ensuring.
Monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym
Wewnątrzprocesowe systemy SPC i systemy wizyjne monitorują krytyczne wymiary w czasie rzeczywistym. Odchylenia wyzwalają natychmiastowe alerty — działanie korygujące enabling, zanim pojedyncza niezgodna część dotrze do następnej stacji.
Pełna identyfikowalność kodów kreskowych
Każda partia jest oznakowana przy odbiorze surowca i śledzona przez całą produkcję step aż do wysyłki końcowej. Numery wytopów, identyfikatory maszyn, pieczątki operatora i wyniki kontroli są ze sobą powiązane — zapewniając pełną genealogię na poziomie partii.
Zgodność z globalnymi standardami
Sprzęt, procesy i dokumentacja są zgodne z ISO 9001:2015 (certyfikat BV), ISO 898-1, ASTM F606 i DIN 267. Certyfikaty testowe są dostępne w języku chińskim i English — gotowe do przesłania pliku zgodności importowej.
Szybka zmiana narzędzi
Systemy szybkiej wymiany narzędzi i standardowe zestawy matryc enable szybka zmiana wariantów produktu. Ta elastyczność pozwala na obsługę zarówno dużych serii produkcyjnych, jak i krótkich serii zamówień niestandardowych, bez utraty wydajności.
Integracja inteligentnego magazynu
5,000 m² inteligentny magazyn z rotacją zapasów FIFO, zautomatyzowaną obsługą materiałów i widocznością zapasów w czasie rzeczywistym. Zintegrowany z harmonogramem produkcji do ensure dostępności surowców i gotowości wyrobów gotowych.
Galeria sprzętu
Zobacz nasze maszyny produkcyjne w akcji
Zobacz nasz sprzęt osobiście
Zaplanuj wycieczkę po fabryce, aby przejść się po hali produkcyjnej i spotkać się z zespołem inżynierów odpowiedzialnym za każdy wysyłany przez nas element złączny. NDA dostępne dla projektów własnych.