Notre usine de fabrication est équipée de Plus de 50 machines de production couvre toute la chaîne de fabrication de fixations — depuis les têtes froides multi-stations et les centres de tournage CNC de précision jusqu'aux systèmes de tri optique automatisés. Avec Précision ±0.01mm, automatisation des processus à 95 % et fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, notre parc d'équipements offre une qualité constante à l'échelle de la production.
Machines et équipements de base
Notre parc d'équipements couvre toutes les étapes de la production de fixations — du fil machine à la pièce finie
Têtes froides multi-stations
Machines de frappe à froid 4 et 5 postes produisant des boulons, vis et fixations sur mesure de M2 à M24. Formage en un seul passage de têtes hexagonales, de têtes à bride et de profilés spéciaux avec une utilisation supérieure des matériaux. Capable de 300 pièces/minute à pleine vitesse.
Centres de tournage CNC
Tours CNC de précision et centres d'usinage 3 axes pour les géométries complexes, les entretoises personnalisées, les composants en aluminium tourné et les fixations en petits lots. Ravitailleurs de barres automatiques enable fonctionnement continu avec tolérance ±0.01 mm et finition de surface Ra 0,8.
Machines à rouler les filetages
Machines à rouler les filières plates et planétaires pour la formation de filetages écrouis. Les fils laminés à froid atteignent une résistance à la fatigue 20 à 30 % supérieure à celle des fils coupés, avec une finition de surface supérieure et aucun gaspillage de matériau. Gamme M1,6 à M20 sur tous les pas standard et fins.
Four de traitement thermique
Four à bande continue à mailles pour la trempe, le revenu et le recuit, le tout avec un contrôle de température de ±5°C jusqu'à 950°C. Ensures propriétés mécaniques optimales et reproductibles sur tous les lots de production. Capacité de cémentation disponible pour les fixations cémentées.
Contrôle qualité et inspection
Protocole d'inspection rigoureux en plusieurs étapes à l'aide de jauges étalonnées, micromètres, jauges à bouchon fileté/anneau et projecteurs de profil. Échantillonnage AQL selon ISO 2859-1 avec inspection renforcée pour les dimensions critiques. Rapports dimensionnels et certificats fournis avec chaque lot d'expédition.
Solutions de traitement de surface
Options complètes de traitement de surface fournies par un réseau géré de spécialistes du revêtement qualifiés. Nous recherchons et coordonnons la finition adaptée à vos besoins — Dacromet, Zn-Ni, galvanoplastie de zinc, oxyde noir, PTFE, TiN, DLC et passivation — avec une vérification complète de la qualité avant expédition.
Spécifications techniques
Capacités détaillées de l'équipement et paramètres de performance
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Gamme de tailles de têtes à froid | Diamètre M2 – M24, longueur jusqu'à 150 mm |
| Précision d'usinage CNC | Tolérance ±0.01 mm, finition de surface Ra 0,8 |
| Plage de laminage de filetage | M1.6 – M20, pas standard et fin (ISO 261 / DIN 13) |
| Température de traitement thermique | Jusqu'à 950°C, contrôle ±5°C, courroie à mailles continues |
| Normes d'inspection | Échantillonnage NQA selon ISO 2859-1, inspection renforcée pour les dimensions critiques, rapports dimensionnels complets |
| Vitesse de production | Jusqu'à 300 pièces/minute (tête à froid), 24h/24 et 7j/7 en continu |
| Compatibilité des matériaux | Acier carbone, acier allié, acier inoxydable (304/316), titane (Gr.2/Gr.5), aluminium |
| Options de finition de surface | Dacromet, Zn-Ni, galvanoplastie de zinc, oxyde noir, PTFE, TiN, DLC, passivation — provenant d'un réseau de partenaires gérés avec vérification interne |
Avantages de la fabrication intelligente
Automatisation, traçabilité et systèmes intelligents qui améliorent la qualité et l'efficacité
Lignes de production automatisées
Automatisation intégrée de la matière première au produit fini. Machines de coupe à froid, CNC et trieurs reliés via une manutention automatisée des matériaux — minimisant les erreurs humaines et la cohérence ensuring d'un lot à l'autre.
Surveillance de la qualité en temps réel
Les systèmes SPC et de vision en cours de processus surveillent les dimensions critiques en temps réel. Les écarts déclenchent des alertes immédiates — action corrective enabling avant qu'une seule pièce non conforme n'atteigne la station suivante.
Traçabilité complète des codes-barres
Chaque lot est étiqueté à la réception des matières premières et suivi tout au long de chaque production step jusqu'à l'expédition finale. Les numéros de chaleur, les identifiants des machines, les tampons des opérateurs et les résultats d'inspection sont liés, fournissant ainsi une généalogie complète au niveau du lot.
Conformité aux normes mondiales
L'équipement, les processus et la documentation sont conformes à ISO 9001:2015 (certifié BV), ISO 898-1, ASTM F606 et DIN 267. Les certificats de test sont disponibles en chinois et English — prêts pour votre fichier de conformité d'importation.
Changement rapide d'outillage
Systèmes d'outillage à changement rapide et jeux de matrices standardisés enable changement rapide entre les variantes de produits. Cette flexibilité prend en charge à la fois les séries de production en grand volume et les commandes personnalisées en lots courts sans sacrifier l'efficacité.
Intégration de l'entrepôt intelligent
5,000 m² entrepôt intelligent avec rotation des stocks FIFO, gestion automatisée des matériaux et visibilité des stocks en temps réel. Intégré à la planification de la production jusqu'à la disponibilité des matières premières ensure et l'état de préparation des produits finis.
Galerie d'équipements
Voir nos machines de production en action
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Planifiez une visite de l'usine sur site pour parcourir l'atelier de production et rencontrer l'équipe d'ingénierie derrière chaque fixation que nous expédions. NDA disponible pour les projets propriétaires.