Nos principaux procédés internes comprennent la frappe à froid, l’usinage CNC, le roulage des filets et la fabrication d’outils et de matrices. La gamme de fabrication est définie après examen du plan, de la matière, de la géométrie et des quantités commandées.
Fabrication de base en interne
Équipements internes et prestations partenaires présentés séparément
Têtes froides multi-stations
La frappe à froid forme les fixations à partir de fil métallique. Les dimensions, l’outillage, l’aptitude de la matière et les quantités sont étudiés avant de choisir la gamme de formage.
Centres de tournage CNC
Le tournage CNC et l’usinage permettent de fabriquer des fixations, arbres, douilles et entretoises sur mesure. Le bridage, la matière, les ajustements critiques et les exigences de contrôle sont examinés à partir du plan.
Machines à rouler les filetages
Le roulage des filets est sélectionné en fonction du matériau, de la géométrie du filetage et des exigences de la commande. Les dimensions du filetage, les calibres et les critères d'acceptation suivent le dessin approuvé et les spécifications applicables.
Prestations partenaires coordonnées
Le traitement thermique, le traitement de surface et les inspections ou tests spécialisés spécifiés sont coordonnés avec des partenaires qualifiés. L'étendue du processus, les critères d'acceptation et les enregistrements requis sont convenus pour chaque commande.
Traitement thermique confié à des partenaires
Le traitement thermique est organisé par des partenaires qualifiés lorsque le matériau et le dessin l'exigent. La voie de traitement, les propriétés requises, la méthode d'inspection et les dossiers justificatifs sont convenus avant la production.
Planification de l'inspection et assistance spécialisée
Le plan d'inspection définit les caractéristiques critiques, les méthodes de mesure, l'échantillonnage et les rapports requis. Des mesures et des tests spécialisés peuvent être coordonnés avec des partenaires qualifiés si nécessaire.
Traitement de surface confié à des partenaires
Le traitement de surface est coordonné avec des partenaires qualifiés. Le type de revêtement, l'épaisseur, l'apparence, les exigences en matière de corrosion et tous les contrôles de fragilisation requis sont examinés pour le matériau et l'application spécifiés.
Exigences pour l'examen technique
Précisez les exigences suivantes dans vos plans et votre demande de devis.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Géométrie de formage | La frappe à froid forme les fixations à partir de fil métallique. Les dimensions, l’outillage, l’aptitude de la matière et les quantités sont étudiés avant de choisir la gamme de formage. |
| Exigences dimensionnelles | Les dimensions critiques, les tolérances et l’état de surface sont confirmés selon le plan, la matière et la gamme de fabrication. Les caractéristiques d’une machine ne garantissent pas à elles seules celles de chaque pièce finie. |
| Exigences du filetage | Le roulage des filets est sélectionné en fonction du matériau, de la géométrie du filetage et des exigences de la commande. Les dimensions du filetage, les calibres et les critères d'acceptation suivent le dessin approuvé et les spécifications applicables. |
| Portée du traitement thermique | Le traitement thermique est organisé par des partenaires qualifiés lorsque le matériau et le dessin l'exigent. La voie de traitement, les propriétés requises, la méthode d'inspection et les dossiers justificatifs sont convenus avant la production. |
| Normes d'inspection | Le plan d'inspection définit les caractéristiques critiques, les méthodes de mesure, l'échantillonnage et les rapports requis. Des mesures et des tests spécialisés peuvent être coordonnés avec des partenaires qualifiés si nécessaire. |
| Quantité et calendrier | Les échantillons, lots pilotes et fabrications récurrentes sont chiffrés selon la géométrie, la matière, l’outillage et les quantités. La capacité disponible et les dates de livraison sont confirmées pour chaque commande. |
| Compatibilité des matériaux | Précisez la nuance, l’état de la matière et les certificats nécessaires à l’étude technique. |
| Options de finition de surface | Le traitement de surface est coordonné avec des partenaires qualifiés. Le type de revêtement, l'épaisseur, l'apparence, les exigences en matière de corrosion et tous les contrôles de fragilisation requis sont examinés pour le matériau et l'application spécifiés. |
Contrôles de fabrication du projet
Les exigences de fabrication et d'inspection sont convenues pour chaque projet.
Examen des itinéraires de fabrication
Nos principaux procédés internes comprennent la frappe à froid, l’usinage CNC, le roulage des filets et la fabrication d’outils et de matrices. La gamme de fabrication est définie après examen du plan, de la matière, de la géométrie et des quantités commandées.
Planification de l'inspection
Le plan d'inspection définit les caractéristiques critiques, les méthodes de mesure, l'échantillonnage et les rapports requis. Des mesures et des tests spécialisés peuvent être coordonnés avec des partenaires qualifiés si nécessaire.
Traçabilité spécifique à la commande
Les enregistrements de matières, de lots, de processus et d'inspection sont définis dans le plan de contrôle convenu. Les étiquettes, l'emballage et les documents de livraison respectent les exigences de commande approuvées.
Système qualité et exigences de commande
Le certificat ISO 9001:2015 délivré par Bureau Veritas couvre la production de vis et d’écrous. Les essais et documents propres à chaque produit restent soumis au périmètre approuvé de la commande.
Examen des outils et des échantillons
La quantité d’échantillons, l’outillage, les frais et le délai sont confirmés après étude technique. La production est planifiée après approbation du plan, de la gamme de fabrication et des critères de réception.
Planification du stockage et de la livraison
Les modalités d'emballage, de stockage et de livraison sont confirmées par rapport à la quantité commandée, à la protection des pièces et aux exigences d'expédition.
Galerie d'équipements
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