冷間圧造、CNC加工、ねじ転造、工具・金型製作を主要な自社工程としています。図面、材質、形状、注文数量を確認したうえで製造工程を選定します。
社内コア製造
自社加工設備と協力会社のサービスを区分して紹介
マルチステーション コールド ヘッダー
冷間圧造では線材から締結部品の形状を成形します。部品寸法、金型、材質の適性、生産数量を確認して加工方法を選定します。
CNC ターニング センター
CNC旋削・機械加工により、特注締結部品、軸、スリーブ、スペーサーに対応します。ワークの固定方法、材質、重要なはめあい、検査要件を図面に基づいて確認します。
ねじ山転造機
ねじ転造は、材質、ねじ形状、注文要件に応じて選択されます。ねじの寸法、ゲージ、および合格基準は、承認された図面および該当する仕様に従います。
協力会社の工程を調整
指定の熱処理、表面処理、専門的な検査・試験は、適格な協力会社に手配します。工程範囲、受入基準、必要な記録は注文ごとに取り決めます。
熱処理 — 協力会社に手配
材質と図面で熱処理が必要とされる場合は、適格な協力会社に手配します。処理工程、要求特性、検査方法、必要な記録を生産前に取り決めます。
検査計画と専門検査の手配
検査計画では、重要特性、測定方法、抜取方法、必要な報告書を定めます。必要に応じて、専門的な測定・試験を適格な協力会社に手配できます。
表面処理 — 協力会社に手配
表面処理は適格な協力会社に手配します。指定の材質と用途に合わせ、皮膜の種類、厚さ、外観、耐食性要件、必要に応じた脆化防止策を検討します。
技術検討に必要な情報
図面と見積依頼に、以下の要件をご記入ください。
| パラメーター | 仕様 |
|---|---|
| 成形形状 | 冷間圧造では線材から締結部品の形状を成形します。部品寸法、金型、材質の適性、生産数量を確認して加工方法を選定します。 |
| 寸法要件 | 重要寸法、公差、表面性状は、図面、材質、加工工程に基づいて確認します。設備の仕様値がすべての完成部品の精度を保証するものではありません。 |
| ねじの要件 | ねじ転造は、材質、ねじ形状、注文要件に応じて選択されます。ねじの寸法、ゲージ、および合格基準は、承認された図面および該当する仕様に従います。 |
| 熱処理範囲 | 材質と図面で熱処理が必要とされる場合は、適格な協力会社に手配します。処理工程、要求特性、検査方法、必要な記録を生産前に取り決めます。 |
| 検査基準 | 検査計画では、重要特性、測定方法、抜取方法、必要な報告書を定めます。必要に応じて、専門的な測定・試験を適格な協力会社に手配できます。 |
| 数量とスケジュール | 試作品、試作ロット、継続生産は、部品形状、材質、工具・金型、数量に応じてお見積もりします。対応可能な生産枠と納期は注文ごとに確認します。 |
| 材料の互換性 | 技術検討のため、材料の規格・グレード、状態、必要な証明書をご指定ください。 |
| 表面仕上げオプション | 表面処理は適格な協力会社に手配します。指定の材質と用途に合わせ、皮膜の種類、厚さ、外観、耐食性要件、必要に応じた脆化防止策を検討します。 |
案件ごとの製造管理
製造および検査の要件はプロジェクトごとに合意されています。
製造ルートのレビュー
冷間圧造、CNC加工、ねじ転造、工具・金型製作を主要な自社工程としています。図面、材質、形状、注文数量を確認したうえで製造工程を選定します。
検査計画
検査計画では、重要特性、測定方法、抜取方法、必要な報告書を定めます。必要に応じて、専門的な測定・試験を適格な協力会社に手配できます。
注文別トレーサビリティ
材料、ロット、工程、検査の記録は、合意した管理計画で定めます。ラベル、梱包、納品書類は承認された注文要件に従います。
品質管理と注文要件
Bureau Veritasが発行したISO 9001:2015認証の対象は、ねじ・ナットの製造です。製品ごとの試験と資料は、承認された注文範囲に従います。
工具・金型と試作の検討
試作数量、工具・金型、費用、納期は技術検討後に確認します。図面、製造工程、受入要件の承認後に生産計画を立てます。
保管および配送計画
梱包、保管、配送の手配が、注文数量、部品の保護、および出荷の要件に照らして確認されます。
機器ギャラリー
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オンサイト工場ツアーをスケジュールして、生産フロアを歩き回り、当社が出荷するすべてのファスナーの背後にあるエンジニアリング チームに会いに行きます。 独自のプロジェクトには NDA が利用可能です。