. Unsere Produktionsstätte ist ausgestattet mit Über 50 Produktionsmaschinen Es deckt die gesamte Fertigungskette für Verbindungselemente ab – von Mehrstationen-Kaltstanzmaschinen und Präzisions-CNC-Drehzentren bis hin zu automatisierten optischen Sortiersystemen. Mit ±0.01mm Präzision, 95 % Prozessautomatisierung und 24/7-Dauerbetrieb. Unsere Geräteflotte liefert gleichbleibende Qualität im Produktionsmaßstab.
Kern Maschinen und Ausrüstung
Unser Gerätepark deckt alle Phasen der Herstellung von Verbindungselementen ab – vom Walzdraht bis zum fertigen Teil.
Kaltstauchköpfe mit mehreren Stationen
Kaltstauchmaschinen mit 4 und 5 Stationen zur Herstellung von Bolzen, Schrauben und kundenspezifischen Verbindungselementen von M2 bis M24. Einstufiges Formen von Sechskantköpfen, Flanschköpfen und Sonderprofilen mit hervorragender Materialausnutzung. Kapazität: 300 Stück/Minute bei voller Geschwindigkeit.
CNC-Drehzentren
Präzisions-CNC-Drehmaschinen und 3-Achsen-Bearbeitungszentren für komplexe Geometrien, kundenspezifische Abstandshalter, gedrehte Aluminiumkomponenten und Kleinserien Verbindungselemente. Automatische Stangenlader enable sorgen für einen kontinuierlichen Betrieb mit ±0.01 mm Toleranz und einer Oberflächengüte von Ra 0,8.
Gewindewalzmaschinen
Flachmatrizen- und Planeten-Gewindewalzmaschinen zur kaltverfestigten Gewindeformung. Kaltgewalzte Gewinde erreichen eine um 20–30 % höhere Ermüdungsfestigkeit als geschnittene Gewinde, bei hervorragender Oberflächengüte und ohne Materialverschwendung. Der Bereich M1,6 bis M20 umfasst alle Standard- und Feinteilungen.
Wärmebehandlungsofen
Kontinuierlicher Gitterbandofen zum Abschrecken, Anlassen und Glühen — alle mit ±5°C Temperaturregelung bis 950°C. Ensures optimale und wiederholbare mechanische Eigenschaften über Produktionschargen hinweg. Aufkohlungsmöglichkeit für einsatzgehärtete Verbindungselemente verfügbar.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Strenges mehrstufiges Prüfprotokoll mit kalibrierten Lehren, Mikrometern, Gewindestopfen/-lehrringen und Profilprojektoren. AQL-Probenahme gemäß ISO 2859-1 mit verschärfter Prüfung auf kritische Dimensionen. Mit jeder Versandcharge werden Maßberichte und Zertifikate geliefert.
Lösungen zur Oberflächenbehandlung
Umfassende Optionen zur Oberflächenbehandlung, bereitgestellt durch ein verwaltetes Netzwerk qualifizierter Beschichtungsspezialisten. Wir beschaffen und koordinieren die richtige Oberfläche für Ihre Anforderungen – Dacromet, Zn-Ni, Zinkgalvanisierung, Schwarzoxid, PTFE, TiN, DLC und Passivierung – mit vollständiger Qualitätsprüfung vor dem Versand.
Technische Spezifikationen
Detaillierte Gerätefunktionen und Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kaltumformung Kopfgrößenbereich | M2 – M24 Durchmesser, bis zu 150 mm Länge |
| CNC-Bearbeitungsgenauigkeit | ±0.01 mm Toleranz, Ra 0,8 Oberflächengüte |
| Gewinderollbereich | M1.6 – M20, Standard- und Feinsteigung (ISO 261 / DIN 13) |
| Wärmebehandlungstemperatur | Bis zu 950 °C, ±5 °C-Steuerung, durchgehendes Maschenband |
| Inspektionsstandards | AQL-Stichprobe pro ISO 2859-1, verschärfte Inspektion für kritische Dimensionen, vollständige Dimensionsberichte |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 300 Stück/Minute (Kaltstauchen), kontinuierlich rund um die Uhr |
| Materialkompatibilität | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl (304/316), Titan (Gr.2/Gr.5), Aluminium |
| Oberflächenbeschaffenheitsoptionen | Dacromet, Zn-Ni, Zinkgalvanisierung, schwarzes Oxid, PTFE, TiN, DLC, Passivierung – bezogen über ein verwaltetes Partnernetzwerk mit interner Verifizierung. |
Intelligente Fertigungsvorteile
Automatisierung, Rückverfolgbarkeit und intelligente Systeme, die Qualität und Effizienz steigern
Automatisierte Produktionslinien
Integrierte Automatisierung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Durch automatisierte Materialhandhabung verbundene Kaltköpfe, CNCs und Sortierer – Minimierung menschlicher Fehler und ensuring Konsistenz von Charge zu Charge.
Qualitätsüberwachung in Echtzeit
In-Prozess-SPC- und Vision-Systeme überwachen kritische Dimensionen in Echtzeit. Abweichungen lösen sofortige Warnungen aus – enabling Korrekturmaßnahmen, bevor ein einzelnes nicht konformes Teil die nächste Station erreicht.
Vollständige Barcode-Rückverfolgbarkeit
Jede Charge wird beim Rohmaterialeingang markiert und über jede Produktion hinweg step bis zum endgültigen Versand verfolgt. Schmelznummern, Maschinen-IDs, Bedienerstempel und Inspektionsergebnisse sind verknüpft und ermöglichen so eine vollständige Genealogie auf Chargenebene.
Globale Standardkonformität
Geräte, Prozesse und Dokumentation entsprechen ISO 9001:2015 (BV-zertifiziert), ISO 898-1, ASTM F606 und DIN 267. Testzertifikate sind auf Chinesisch und English verfügbar – bereit für Ihre Import-Compliance-Datei.
Rapid Tooling Changeover
Schnellwechsel-Werkzeugsysteme und standardisierte Matrizensätze enable schneller Wechsel zwischen Produktvarianten. Diese Flexibilität unterstützt sowohl Großserienproduktionen als auch kundenspezifische Kleinserienaufträge ohne Einbußen bei der Effizienz.
Smart Warehouse-Integration
5,000 m² Intelligentes Lagerhaus mit FIFO-Bestandsrotation, automatisierter Materialhandhabung und Bestandstransparenz in Echtzeit. Integriert in die Produktionsplanung für ensure Rohstoffverfügbarkeit und Fertigwarenbereitschaft.
Gerätegalerie
Sehen Sie unsere Produktionsmaschinen in Aktion
Sehen Sie sich unsere Ausrüstung persönlich an
Vereinbaren Sie eine Werksbesichtigung vor Ort, um die Produktionshalle zu besichtigen und das Technikteam kennenzulernen, das hinter jedem von uns gelieferten Verbindungselement steht. NDA verfügbar für proprietäre Projekte.