製造プロセス

精密機械加工用に準備された高品質の棒材または鍛造ブランク。 ensure の一貫性と機械的特性に対して検証された材料認証。

• スチール、ステンレススチール、アルミニウム
• 認定材料トレーサビリティ

5 軸 CNC ターニング センターは、複雑な円筒部品を非常に高い精度で製造します。自動棒材フィーダー enable 連続生産。

• 最大直径: 200mm
• 許容差: ±0.01mm

一貫したねじ品質を備えたねじ付きファスナーおよびアセンブリ コンポーネント用の精密な穴開けと雌ねじ加工。

• ねじ山範囲: M1 ～ M20
• 高速同期タッピング

バリ取り、研磨、表面精製により、最終検査に備えた滑らかなエッジと正確な仕上げが得られます。

• 表面精製
• バリ取りと研磨

100% 寸法検査および CMM 検証 ensure すべてのコンポーネントは出荷前に厳格な公差仕様を満たしています。

• 100% 寸法検査
• CMM 検証

線材の切断、矯正、表面洗浄を行い、最適な冷間成形条件に合わせて材料を準備します。

• 線径: 1.6–24mm
• 自動コイル供給

マルチステーションのコールドヘッダーが高速でヘッドとシャンクを形成し、材料の粒子の流れを維持して優れた引張強度を実現します。

• 4–6 ステーションヘッダ
• 最大 300 個/分

平ダイスまたは遊星ダイスを使用した精密ねじ山形成により、材料を切断するのではなく移動させ、引張強度を最大 30% 増加させます。

• 範囲: M1.6 ～ M20
• 強度増加: +30%

連続メッシュベルト炉での焼入れと焼き戻しにより、正確な温度制御で最適な機械的特性を実現します。

• 温度: 850 ～ 950°C
• 制御: ±5°C

耐食性のための電気めっき、ダクロメット、Zn-Ni コーティング、または黒染め。すべてのコーティングは RoHS および REACH 基準を満たしています。

• 6 個以上のコーティング オプション
• RoHS & REACH 準拠

100% 光学選別、寸法測定、材料検証 ensure 生産されるすべてのファスナーの一貫した品質。

• CMM および光学選別
• 100% 検査率