Caractéristiques de nos processus de fabrication deux voies de production spécialisées pour répondre à différentes exigences : usinage CNC pour pièces complexes sur mesure et formage à froid pour des fixations standards à grand volume. Les deux itinéraires respectent des normes de qualité strictes et offrent une précision constante.
Processus d'usinage CNC
Fabrication de précision de pièces personnalisées complexes
Sélection des matériaux
Matière premièreBarres ou ébauches forgées de haute qualité préparées pour un usinage de précision. Certification des matériaux vérifiée selon la consistance et les propriétés mécaniques ensure.
- Acier, acier inoxydable, aluminium
- Traçabilité des matériaux certifiés
Tournage CNC
UsinageLes centres de tournage CNC 5 axes produisent des composants cylindriques complexes avec une précision exceptionnelle. Ravitailleurs de barres automatisés enable production continue.
- Diamètre maximal : 200mm
- Tolérance : ±0.01mm
Perçage et taraudage
Opération secondairePerçage de trous et filetage interne de précision pour les fixations filetées et les composants d'assemblage avec une qualité de filetage constante.
- Gamme de filetage : M1–M20
- Taraudage synchrone haute vitesse
Finition
Traitement de surfaceL'ébavurage, le polissage et l'affinement de la surface permettent d'obtenir des bords lisses et des finitions précises prêtes pour l'inspection finale.
- Affinement de surface
- Ébavurage et polissage
Contrôle qualité
Inspection finaleInspection dimensionnelle à 100 % et vérification CMM ensure chaque composant répond à des spécifications de tolérance strictes avant expédition.
- Inspection dimensionnelle à 100 %
- Vérification de MMT
Aperçu de l'usine
Gestion de l'outillage
Ligne de production CNC
Turn-Mill Center
Processus de formage à froid
Production en grand volume de fixations standard
Préparation du matériau
Matière premièreCoupe de fil machine, redressage et nettoyage de surface pour préparer les matériaux à des conditions optimales de formage à froid.
- Diamètre du fil : 1,6–24mm
- Alimentation automatique des bobines
Frappe à froid
Formation primaireLes têtes froides multistations forment la tête et la tige à grande vitesse, préservant le flux de grain du matériau pour une résistance à la traction supérieure.
- Embases de station 4–6
- Jusqu'à 300 pièces/min
Roulage de filetage
Opération secondaireLa formation de filetage de précision à l'aide de matrices plates ou planétaires déplace le matériau plutôt que de le couper, augmentant ainsi la résistance à la traction jusqu'à 30 %.
- Gamme : M1.6–M20
- Augmentation de la résistance : +30 %
Traitement thermique
Propriété du matériauTrempe et revenu dans des fours à bande continue pour des propriétés mécaniques optimales avec un contrôle précis de la température.
- Température : 850–950°C
- Contrôle : ±5°C
Traitement de surface
ProtectionGalvanoplastie, Dacromet, revêtement Zn-Ni ou oxyde noir pour la résistance à la corrosion. Tous les revêtements répondent aux normes RoHS et REACH.
- 6+ options de revêtement
- Conforme RoHS & REACH
Contrôle qualité
Inspection finaleTri optique à 100 %, mesure dimensionnelle et vérification des matériaux ensure qualité constante pour chaque fixation produite.
- MMT et tri optique
- Taux d'inspection à 100 %
Frappe à froid
Roulage de filetage
Traitement thermique
Bobines en acier inoxydable
Bobines d'acier au carbone
Technologies de fabrication clés
Techniques avancées pour une qualité de fixation supérieure
Technologie de formage à froid
Les machines de frappe à froid multipostes forment des têtes et des tiges de fixation à grande vitesse. Ce processus préserve le flux des grains du matériau, ce qui se traduit par une résistance à la traction supérieure à celle des pièces usinées.
Processus de laminage de filetage
Le laminage de filets produit des filets plus solides en déplaçant la matière plutôt qu'en la coupant. Ce procédé de travail à froid augmente la résistance à la traction jusqu'à 30 % par rapport aux filetages coupés.
Usinage CNC de précision
Les centres de tournage CNC 5 axes produisent des géométries complexes avec une tolérance ±0.01mm. Ravitailleurs de barres automatisés enable production continue pour les conceptions de fixations personnalisées et spécialisées.
Traitement thermique
Les fours à bande continue à mailles assurent un traitement thermique précis avec un contrôle de la température à ±5°C. Processus de trempe et revenu ensure dureté et ductilité optimales.
Traitement de surface
Les lignes de galvanoplastie internes offrent plusieurs options de revêtement, notamment Dacromet, Zn-Ni, oxyde noir et PTFE. Tous les revêtements répondent aux normes RoHS et REACH environmental.
Inspection automatisée
Machines de tri optique et inspection MMT ensure Contrôle qualité à 100%. Les systèmes de vision détectent les défauts dimensionnels, les défauts de surface et les caractéristiques manquantes avec une précision 0.001mm.
Système de contrôle qualité
Contrôles de qualité rigoureux à chaque étape de production
CQ des matériaux entrants
Certification des matières premières, analyse de la composition chimique et vérification dimensionnelle avant production.
Inspection en cours de processus
Surveillance dimensionnelle en temps réel, collecte de données SPC et suivi de l'usure des outils pendant l'usinage et le formage.
Traitement thermique QC
Tests de dureté, analyse de la microstructure et vérification des propriétés mécaniques après traitement thermique.
Inspection finale
Tri 100 % optique, mesure dimensionnelle complète et documentation traçable avant expédition.
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