Nasze cechy procesu produkcyjnego dwie wyspecjalizowane linie produkcyjne w celu spełnienia różnych wymagań: obróbka CNC w przypadku złożonych części niestandardowych i formowanie na zimno w przypadku standardowych elementów złącznych o dużej objętości. Obie trasy spełniają rygorystyczne standardy jakości i zapewniają stałą precyzję.
Proces obróbki CNC
Precyzyjna produkcja skomplikowanych części niestandardowych
Wybór materiału
SurowiecWysokiej jakości pręt lub kute półfabrykaty przygotowane do precyzyjnej obróbki. Certyfikacja materiału potwierdzona zgodnością i właściwościami mechanicznymi ensure.
- Stal, stal nierdzewna, aluminium
- Certyfikowana identyfikowalność materiałów
Toczenie CNC
Obróbka5-osiowe centra tokarskie CNC wytwarzają złożone elementy cylindryczne z wyjątkową precyzją. Zautomatyzowane podajniki prętów enable produkcja ciągła.
- Maksymalna średnica: 200mm
- Tolerancja: ±0.01mm
Wiercenie i gwintowanie
Dodatkowa operacjaPrecyzyjne wiercenie otworów i gwintowanie wewnętrzne do gwintowanych elementów złącznych i elementów montażowych o stałej jakości gwintu.
- Zakres gwintów: M1–M20
- Szybkie gwintowanie synchroniczne
Wykończenie
Obróbka powierzchniGratowanie, polerowanie i uszlachetnianie powierzchni zapewniają gładkie krawędzie i precyzyjne wykończenia gotowe do kontroli końcowej.
- Uszlachetnianie powierzchni
- Gratowanie i polerowanie
Kontrola jakości
Kontrola końcowa100% kontrola wymiarowa i weryfikacja CMM ensure każdy komponent spełnia rygorystyczne specyfikacje tolerancji przed wysyłką.
- 100% kontrola wymiarowa
- Weryfikacja CMM
Przegląd fabryki
Zarządzanie narzędziami
Linia produkcyjna CNC
Centrum tokarsko-frezarskie
Proces formowania na zimno
Produkcja na dużą skalę standardowych elementów złącznych
Przygotowanie materiału
SurowiecCięcie walcówki, prostowanie i czyszczenie powierzchni w celu przygotowania materiałów do optymalnych warunków formowania na zimno.
- Średnica drutu: 1,6–24mm
- Automatyczne podawanie cewek
Kucie na zimno
Pierwotne formowanieWielostanowiskowe głowice chłodzące tworzą głowicę i chwyt z dużą prędkością, zachowując przepływ ziaren materiału i zapewniając doskonałą wytrzymałość na rozciąganie.
- 4–6 Nagłówki stacji
- Do 300 szt./min
Walcarka do gwintów
Dodatkowa operacjaPrecyzyjne formowanie gwintu przy użyciu matryc płaskich lub planetarnych powoduje wypieranie materiału zamiast jego cięcia, zwiększając wytrzymałość na rozciąganie nawet o 30%.
- Zakres: M1.6–M20
- Wzrost wytrzymałości: +30%
Obróbka cieplna
Właściwości materiałuHartowanie i odpuszczanie w piecach taśmowych z ciągłą siateczką w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych przy precyzyjnej kontroli temperatury.
- Temperatura: 850–950°C
- Kontrola: ±5°C
Obróbka powierzchni
OchronaGalwanizacja, Dacromet, powłoka Zn-Ni lub czarny tlenek zapewniający odporność na korozję. Wszystkie powłoki spełniają standardy RoHS i REACH.
- 6+ opcji powlekania
- Zgodny z RoHS i REACH
Kontrola jakości
Kontrola końcowa100% sortowanie optyczne, pomiar wymiarowy i weryfikacja materiału ensure stała jakość dla każdego wyprodukowany element mocujący.
- CMM i sortowanie optyczne
- 100% kontrola
Kucie na zimno
Walcarka do gwintów
Obróbka cieplna
Cewki ze stali nierdzewnej
Zwoje ze stali węglowej
Kluczowe technologie produkcyjne
Zaawansowane techniki zapewniające doskonałą jakość elementów złącznych
Technologia formowania na zimno
Wielostanowiskowe maszyny do kucia na zimno formują łby i trzpienie elementów złącznych z dużą prędkością. Proces ten pozwala zachować przepływ ziaren materiału, co skutkuje wyższą wytrzymałością na rozciąganie w porównaniu z częściami obrabianymi.
Proces walcowania gwintów
Walcowanie gwintów pozwala uzyskać mocniejsze gwinty poprzez wypieranie materiału, a nie jego cięcie. Ten proces obróbki na zimno zwiększa wytrzymałość na rozciąganie nawet o 30% w porównaniu z gwintami ciętymi.
Precyzyjna obróbka CNC
5-osiowe centra tokarskie CNC wytwarzają złożone geometrie z tolerancją ±0.01mm. Zautomatyzowane podajniki prętów enable produkcja ciągła dla niestandardowych i specjalistycznych projektów elementów złącznych.
Obróbka cieplna
Piece taśmowe z ciągłą siateczką zapewniają precyzyjną obróbkę cieplną z kontrolą temperatury w zakresie ±5°C. Procesy hartowania i odpuszczania ensure optymalna twardość i ciągliwość.
Obróbka powierzchni
Własne linie galwaniczne oferują wiele opcji powlekania, w tym Dacromet, Zn-Ni, czarny tlenek i PTFE. Wszystkie powłoki spełniają standardy RoHS i REACH environmental.
Zautomatyzowany Kontrola
Sortowanie optyczne i kontrola CMM ensure 100% kontrola jakości. Systemy wizyjne wykrywają wady wymiarowe, wady powierzchni i brakujące cechy z precyzją 0.001mm.
System kontroli jakości
Surowa kontrola jakości na każdym etapie produkcji
Kontrola jakości materiałów przychodzących
Certyfikacja surowców, analiza składu chemicznego i weryfikacja wymiarowa przed produkcją.
Kontrola w trakcie procesu
Monitorowanie wymiarów w czasie rzeczywistym, gromadzenie danych SPC i śledzenie zużycia narzędzi podczas obróbki i formowania.
Obróbka cieplna QC
Badanie twardości, analiza mikrostruktury i weryfikacja właściwości mechanicznych po obróbce termicznej.
Kontrola końcowa
100% sortowanie optyczne, pomiar pełnowymiarowy i identyfikowalna dokumentacja przed wysyłką.
Potrzebujesz niestandardowych rozwiązań produkcyjnych?
Nasz zespół inżynierów może opracować wyspecjalizowane procesy produkcyjne dla Twoich unikalnych wymagań w zakresie elementów złącznych. Skontaktuj się z nami, aby omówić specyfikację projektu.