. Unsere Herstellungsprozessmerkmale. zwei spezialisierte Produktionswege um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden: CNC-Bearbeitung für komplexe kundenspezifische Teile und Kaltumformung für großvolumige Standardbefestigungen. Beide Strecken unterliegen strengen Qualitätsstandards und liefern gleichbleibende Präzision.
CNC-Bearbeitungsprozess
Präzisionsfertigung für komplexe kundenspezifische Teile
Materialauswahl
RohmaterialHochwertiges Stangenmaterial oder geschmiedete Rohlinge, vorbereitet für die Präzisionsbearbeitung. Materialzertifizierung auf ensure-Konsistenz und mechanische Eigenschaften verifiziert.
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Zertifizierte Materialrückverfolgbarkeit
CNC-Drehen
Bearbeitung5-Achsen-CNC-Drehzentren produzieren komplexe zylindrische Bauteile mit außergewöhnlicher Präzision. Automatisierte Stangenlader enable für kontinuierliche Produktion.
- Max. Durchmesser: 200mm
- Toleranz: ±0.01mm
Bohren und Gewindeschneiden
Sekundäre OperationPräzises Lochbohren und Innengewindeschneiden für Gewindebefestigungen und Montagekomponenten mit gleichbleibender Gewindequalität.
- Gewindebereich: M1–M20
- Hochgeschwindigkeits-Synchrongewindeschneiden
Fertigstellen
OberflächenbehandlungEntgraten, Polieren und Oberflächenveredelung sorgen für glatte Kanten und präzise Oberflächen, die für die Endkontrolle bereit sind.
- Oberflächenveredelung
- Entgraten und Polieren
Qualitätskontrolle
Endkontrolle100 % Maßprüfung und KMG-Überprüfung ensure Jede Komponente erfüllt vor dem Versand strenge Toleranzspezifikationen.
- 100 % Maßprüfung
- CMM-Überprüfung
Fabrikübersicht
Werkzeugverwaltung
CNC-Produktionslinie
Turn-Mill Center
Kaltumformungsprozess
Großserienproduktion für Standardbefestigungen
Materialvorbereitung
RohmaterialSchneiden, Richten und Oberflächenreinigung von Walzdraht, um Materialien für optimale Kaltumformungsbedingungen vorzubereiten.
- Drahtdurchmesser: 1,6–24mm
- Automatische Spulenzuführung
Kaltstauchen
Primäre UmformungMehrstationen-Kaltpressen formen Kopf und Schaft mit hoher Geschwindigkeit und bewahren so den Materialkornfluss für eine überlegene Zugfestigkeit.
- 4–6 Stationsköpfe
- Bis zu 300 Stück/Minute
Gewinderollen
Sekundäre OperationBei der präzisen Gewindeformung mit Flach- oder Planetenmatrizen wird Material verdrängt statt geschnitten, wodurch die Zugfestigkeit um bis zu 30 % erhöht wird.
- Bereich: M1,6–M20
- Festigkeitssteigerung: +30 %
Wärmebehandlung
MaterialeigenschaftAbschrecken und Anlassen in kontinuierlichen Gitterbandöfen für optimale mechanische Eigenschaften mit präziser Temperaturkontrolle.
- Temperatur: 850–950 °C
- Kontrolle: ±5°C
Oberflächenbehandlung
SchutzGalvanisieren, Dacromet, Zn-Ni-Beschichtung oder Schwarzoxid für Korrosionsbeständigkeit. Alle Beschichtungen erfüllen die RoHS- und REACH-Standards.
- 6+ Beschichtungsoptionen
- RoHS- und REACH-konform.
Qualitätskontrolle
Endkontrolle100 % optische Sortierung, Dimensionsmessung und Materialprüfung ensure gleichbleibende Qualität für jedes hergestellte Verbindungselement.
- CMM und optische Sortierung
- 100 % Inspektionsrate
Kaltstauchen
Gewinderollen
Wärmebehandlung
Edelstahl-Spulen
Kohlenstoffstahlspulen
Schlüssel Fertigungstechnologien
Fortschrittliche Techniken für überlegene Verbindungsqualität
Kaltumformungstechnologie
Mehrstationen-Kaltstauchmaschinen formen Verbindungsköpfe und -schäfte mit hoher Geschwindigkeit. Dieser Prozess bewahrt den Materialkornfluss und führt zu einer höheren Zugfestigkeit im Vergleich zu bearbeiteten Teilen.
Gewindewalzprozess
Beim Gewindewalzen werden stärkere Gewinde erzeugt, indem das Material verdrängt und nicht geschnitten wird. Dieses Kaltumformverfahren erhöht die Zugfestigkeit im Vergleich zu geschnittenen Fäden um bis zu 30 %.
Präzisions-CNC-Bearbeitung
5-Achsen-CNC-Drehzentren produzieren komplexe Geometrien mit einer Toleranz von ±0.01mm. Automatisierte Stangenlader enable für kontinuierliche Produktion für kundenspezifische und spezielle Verbindungsdesigns.
Wärmebehandlung
Durchlauföfen mit Gitterband bieten eine präzise Wärmebehandlung mit einer Temperaturregelung innerhalb von ±5 °C. Abschreck- und Anlassprozesse ensure optimale Härte und Duktilität.
Oberflächenbehandlung
Interne Galvaniklinien bieten mehrere Beschichtungsoptionen, einschließlich Dacromet, Zn-Ni, Schwarzoxid und PTFE. Alle Beschichtungen entsprechen den RoHS- und REACH environmental-Standards.
Automatisierte Inspektion
optische Sortiermaschinen und CMM-Inspektion ensure 100 % Qualitätskontrolle. Bildverarbeitungssysteme erkennen Maßfehler, Oberflächenfehler und fehlende Merkmale mit einer Genauigkeit von 0.001mm.
Qualitätskontrollsystem
Strenge Qualitätskontrollen in jeder Produktionsphase
Eingehende Material-QC
Rohmaterialzertifizierung, Analyse der chemischen Zusammensetzung und Dimensionsüberprüfung vor der Produktion.
In-Prozess-Inspektion
Echtzeit-Abmessungsüberwachung, SPC-Datenerfassung und Werkzeugverschleißverfolgung während der Bearbeitung und Umformung.
Wärmebehandlung QC
Härteprüfung, Mikrostrukturanalyse und Überprüfung der mechanischen Eigenschaften nach der thermischen Verarbeitung.
Endkontrolle
100 % optische Sortierung, volldimensionale Messung und rückverfolgbare Dokumentation vor dem Versand.
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