
Formes d'arbre étagées
Définissez le diamètre de travail, la position de l'épaulement et la géométrie des extrémités. La photo illustre la forme, pas les charges admissibles ni les performances d'une charnière complète.
Pour le matériel d'accès industriel OEM projets
PremFixer fabrique sur plan des axes, pièces épaulées, bagues, entretoises et pièces filetées pour les charnières, loquets et boîtiers industriels. Précisez le dispositif de retenue, les interfaces et les quantités afin de définir le périmètre de fabrication. Prototypes, petites séries et commandes récurrentes sont planifiés selon les exigences approuvées de chaque pièce.

Nous fabriquons l'axe mécanique, l'arbre à épaulement usiné, le manchon, l'entretoise ou l'élément de retenue fileté définis par votre dessin. Commencez par le travail du composant dans l'assemblage d'accès et rendez explicite la limite d'approvisionnement.
Indique si une goupille mécanique est fixée dans un composant, tourne dans un manchon ou est retirée pour maintenance. Identifiez la section de travail, l'élément de rétention mécanique et le plan de fabrication utilisé pour l'insérer ou l'extraire.
Vous pouvez demander des références individuelles ou un groupe de broches et de manchons mécaniques défini. Les ressorts, les boîtiers, les roulements et le mécanisme de verrouillage complet ne sont inclus que lorsqu'ils sont expressément répertoriés et convenus.

Définissez le diamètre de travail, la position de l'épaulement et la géométrie des extrémités. La photo illustre la forme, pas les charges admissibles ni les performances d'une charnière complète.

Spécifiez l'alésage mécanique et les faces correspondants qui établissent l'espacement. Identifiez les surfaces qui tournent, se localisent ou se serrent à l'état assemblé.

Le rendu original de l'arbre de vélo PS-P02 montre les deux fonctionnalités. Utilisez-le pour discuter de la géométrie pendant que votre dessin approuvé définit la nouvelle pièce.
Différentes longueurs, détails de rétention mécanique ou assemblages manuels nécessitent des exigences identifiables. N'ajoutez pas de distinction gauche/droite si le BOM approuvé utilise le même composant des deux côtés.
| Assemblage / variante | dessin / révision des broches mécaniques | Base quantitative | Conserver l'article/limite |
|---|---|---|---|
| ACCESS-A / longueur standard | broche mécanique-A / Rév A | Pièces par assemblage ; nombre de paquets séparément | Définir la géométrie de l'extrémité retenue |
| ACCESS-B / longueur alternative | broche mécanique-B / Rev B | Identifier la quantité de lot de cette variante | Liste conservant le matériel si demandé |
| ACCESS-C / main comme spécifié | le dessin technique à révision contrôlée identifie une pièce commune ou différente | Utiliser le nombre BOM approuvé. | Portée du manchon et du boîtier indiquée individuellement |
Les étiquettes et l'emballage demandés peuvent suivre la structure de l'assemblage ou du numéro de pièce. Le devis doit distinguer le nombre de composants du nombre de packs complets.
Le dessin original de l'entretoise PS-H03 illustre les dimensions distinctes de l'alésage, du diamètre extérieur et de la largeur axiale. Ses valeurs existantes appartiennent à cette référence ; votre assemblage détermine les espacements et les faces de contact à fabriquer.

Pour les composants en acier, en acier inoxydable, en aluminium ou en titane, identifiez la désignation et l'état spécifiés du matériau ainsi que le traitement spécifié. Considérez quelles surfaces entrent en contact avec différents métaux, où le mouvement se produit et quels bords nécessitent une finition de surface définie.
Le tournage CNC et le tournage-fraisage permettent de réaliser les épaulements, alésages, perçages, méplats et filetages demandés. La frappe à froid et le roulage des filets sont envisagés selon la géométrie et la quantité, sans être systématiques pour chaque axe.
Indiquer les contrôles et enregistrements requis pour les articles fournis. Tout traitement thermique, finition de surface ou test spécialisé spécifié est coordonné avec des partenaires qualifiés. La citation identifie ces responsabilités.
La capacité de charge, la durée de vie en cycles, l’indice de protection, la sécurité et la tenue au feu doivent être validés sur le mécanisme complet. Ces caractéristiques ne peuvent être déduites d’une nuance de métal, d’une photo d’axe ou du certificat de management de la qualité de l’entreprise.
Identifiez la révision mécanique de la goupille ou du manchon et ce que les échantillons doivent démontrer : ajustement, accès à l'installation ou essai d'assemblage convenu. Indiquez la quantité requise.
Répertorier séparément les variantes et les quantités, avec le matériau et la finition de surface approuvés. Précisez si vous avez besoin de pièces détachées ou de groupes de matériel définis pour l'assemblage.
Accepter le nombre d'articles, la documentation d'emballage et d'inspection. Le devis distingue la préparation, la fabrication des composants, les opérations partenaires et les coûts récurrents d'approvisionnement.
Se référer aux dessins et au plan acceptés. Un détail de rétention mécanique modifié, un manchon mécanique correspondant ou un état de surface doivent déclencher un examen des exigences concernées avant la fabrication.
La demande répétée attendue éclaire la discussion ; cela ne crée pas de MOQ universel, de délai de livraison fixe ou d'engagement automatique de stock.
Commencez par les informations disponibles et identifiez l'élément que vous souhaitez citer. Les entrées utiles du projet incluent :
Oui. Nous fabriquons des formes mécaniques de broches, d'arbres et de manchons définies sur dessin dans le cadre du projet convenu. Incluez les interfaces mécaniques correspondantes, le dispositif de rétention mécanique, les exigences en matière de matériaux et de finition. La commande peut porter sur des composants distincts ou sur un groupe défini ; la fourniture de ces pièces ne signifie pas automatiquement la fourniture ou la certification de la charnière complète.
Affichez la disposition prévue dans les informations d'assemblage et définissez les caractéristiques correspondantes sur le dessin de la pièce. Les entrées pertinentes peuvent inclure la section de travail, les rainures, les alésages, les épaulements d'arbre usinés ou la rétention mécanique filetée. La géométrie finale et les exigences d'acceptation fonctionnelle doivent suivre la conception approuvée plutôt que d'être déduites d'une photographie de référence.
Oui. Identifiez chaque variante avec la référence de pièce, la révision du dessin et la quantité correctes. Ne combinez les références que lorsque la documentation autorisée confirme qu'il s'agit de la même pièce. L’emballage et les étiquettes peuvent ensuite être convenus en fonction des besoins d’assemblage du client sans utiliser l’apparence ou un nom de famille commun comme seule méthode d’identification.
La fabrication des composants et les évaluations de l'assemblage complet sont des domaines d'application différents. Les exigences relatives aux pièces approuvées et tous les tests commandés définissent l'acceptation des articles fournis. La charge, la durabilité, la protection contre l'infiltration, la sécurité ou la résistance au feu du mécanisme fini nécessitent des preuves pertinentes au niveau du système et ne doivent pas être déduites de notre liste de matériaux ou de notre certificat ISO.
Oui. Spécifiez la quantité de développement, les exigences de production prévues et ce que les échantillons doivent démontrer. Nous pouvons séparer les échantillons, l’usinage, la finition de surface et les exigences d’inspection convenues dans le devis. Répétez les commandes, puis identifiez la révision approuvée et toute modification afin que l'échantillon d'origine n'autorise pas silencieusement une conception modifiée.