
fabrication de systèmes de fixation
Rassemblez les dessins des boulons, de l’arbre, du manchon et de l’entretoise. Définissez chaque révision et quantité dans une seule nomenclature (BOM).
Étudier une nomenclature (BOM) de plusieurs piècesBoulons, composants de pivot, arbres, manchons et entretoises sur plan pour projets OEM. Transmettez vos plans, échantillons ou nomenclatures (BOM) pour une étude de fabrication et un devis.
La voie de fabrication est sélectionnée à partir du dessin approuvé, du matériau, de la quantité, de l'interface d'accouplement, de la méthode d'assemblage, des conditions de service, des tests et des exigences d'emballage.
Formage de production de fixations standards et spéciales tout en préservant le flux de grains de matière.
Tournage et fraisage de précision pour géométries non standard, axes de pivot creux, supports, manchons et entretoises.
L'inspection dimensionnelle, les tests CMM, de traction, de couple, de dureté et de corrosion peuvent être coordonnés avec des partenaires qualifiés lorsque l'exigent le dessin ou le plan de contrôle approuvé.
Frappe à froid, usinage CNC, laminage de filets et fabrication d'outils/matrices sous contrôle PremFixer.
Les usines partenaires qualifiées effectuent l'inspection dimensionnelle, les tests CMM et mécaniques, le traitement thermique, le traitement de surface et d'autres opérations de support sous le contrôle du projet PremFixer.
Certificats de matériaux, enregistrements de lots, preuves d'inspection et une fenêtre de projet responsable.
Explorez des exemples de fabrication, pas une boutique en ligne. Les références existantes sur les bibliothèques de vélos expliquent la géométrie ; votre dessin définit la nouvelle pièce.

Boulons à épaulement, pièces filetées et géométrie des composants de fixation mécanique adaptée. Commencez par les interfaces de tête, de filetage et de contact mécanique.
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Entretoises, manchons et géométrie de type bague. Examinez l'alésage, les faces d'extrémité, les sections de mur et l'agencement de l'assemblage assemblé.
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Arbres étagés, axes de pivotement et géométrie des broches. Définir la surface de support, les épaules, la rétention et les ajustements critiques.
Explorer cette familleLes composants de pivot et d'arbre de précision restent une spécialité. Parcourir la bibliothèque originale de matériel de vélo →
Commencez par la tâche d’assemblage : espacer, localiser, verrouiller ou fournir un ensemble assorti. Explorez les composants pertinents, puis partagez le dessin ou la nomenclature (BOM) qui définit votre projet.

Rassemblez les dessins des boulons, de l’arbre, du manchon et de l’entretoise. Définissez chaque révision et quantité dans une seule nomenclature (BOM).
Étudier une nomenclature (BOM) de plusieurs pièces
Identifiez les faces de contact, l'espacement axial et les composants mécaniques correspondants avant de sélectionner un processus de fabrication.
Découvrir les entretoises de roulements Ensembles d’arbres et de pièces associées
Définissez la distance de montage, les surfaces de contact, la course filetée et l'espace nécessaire pour l'outil.
Découvrir les entretoises de montage Pièces filetées de réglage
Partagez les dessins des supports et des composants mécaniques correspondants pour les boulons, manchons et entretoises de montage spécifiques au projet.
Étudier les pièces de fixation des supportsReliez les plans du modèle, les révisions de nomenclature (BOM) et les quantités par vélo à un périmètre de fabrication défini.
Explorez les références de catalogue et les familles de produits basées sur des dessins pour les marques de vélos, les usines de cadres, les fournisseurs de composants, les programmes de vélos électriques et les équipes d'approvisionnement OEM.
Vis, boulons, écrous, écrous à rivets, rondelles et pièces de verrouillage basées sur des dessins.
Parcourir les familles de fixations
Boulons de pivot, noyaux d'essieu, entretoises, bagues et interfaces de roulement.
Voir le matériel de pivot
Bossages de frein, axes de montage, boulons de montage et interfaces côté cadre.
Voir le matériel de freinage
Écrous à souder, inserts filetés, bossages de bouteilles et quincaillerie de cadre encastrée.
Voir les inserts de cadre
Guides de câble, arrêts de câble, manchons et interfaces de routage interne.
Voir le matériel de routage
Interfaces de cadre contrôlées par dessin pour l'alignement des roues et de la transmission.
Voir le matériel de décrochage
Interfaces moteur, boîtiers de montage et matériel pour vélo électrique basé sur des dessins.
Voir les supports de moteurSix configurations représentatives de boulons de pivot couvrant des douilles à bride, des vis à épaulement, des paires de verrouillage et des géométries d'axe sur mesure. Les dimensions finales, filetages, matériaux et finitions suivent le plan approuvé.
Fabrication de vis de pivot sur plan →

Manchon et composants de verrouillage assortis pour les largeurs de pivot spécifiques au plan technique.

Composants d'essieu à finition noire avec écrous à bride appariés et frein-filet pré-appliqué.

Plusieurs longueurs d'épaulement et positions de filetage pour les interfaces de liaison et de cadre.

Transitions de bride et d'épaulement usinées avec précision pour un support de roulement contrôlé.

Géométrie étagée compacte pour les assemblages de liaisons contraintes et de piles de roulements.

Configuration d'axe d'entraînement externe et d'écrous pour une installation et un entretien accessibles.
Une référence d'ingénierie pratique pour les équipes de châssis, de liaison, de SQE, de qualité et d'approvisionnement qui examinent les chemins de charge, les piles de roulements, le comportement de serrage par couple, les matériaux, l'étanchéité, le DVP&R et la traçabilité avant la commercialisation.
Aucun formulaire requis. Neuf éditions localisées de PDF sont disponibles.

Utilisez une référence géométrique existante pour expliquer vos besoins, puis partagez le dessin, l'échantillon ou la nomenclature (BOM) qui définit votre pièce. Nous examinons les exigences en matière de matériaux, d’interfaces critiques, de finition, d’inspection et d’emballage pour votre projet.
Démarrer une révision de fixations personnalisées
Dessin 2D, modèle 3D, pièce de référence, photo, liste de références de pièces ou croquis d'application.
Nuance requise, environnement d’utilisation ou performance visée.
Dimensions, tolérance, filetage, pièces d'accouplement et assemblage. points
Couleur, cible de corrosion, état d'usure et exigence d'apparence.
Demande de prototype, quantité de lots et calendrier de production prévu.
Rapports requis, contrôles CTQ, étiquetage, emballage du kit et besoins en matière de traçabilité.
Besoin d'un modèle connu ? Parcourir le catalogue de fixations pour vélo. Besoin d'une pièce pilotée par dessin ? Ouvrez la bibliothèque d'ingénierie.
PremFixer réalise la frappe à froid, l'usinage CNC, le laminage de filets et la fabrication d'outils/matrices dans sa propre usine, puis coordonne les opérations des partenaires approuvés dans le cadre d'un flux de travail de projet responsable.
Explorez les équipements de production
Le formage multiposte prend en charge la production reproductible de fixations standard et personnalisées tout en préservant le flux de matériaux formés autour de la géométrie de la pièce.
Les tours CNC et les centres d'usinage verticaux produisent des boulons spéciaux, des axes de pivotement, des supports, des manchons, des entretoises et des pièces personnalisées complexes, avec des objectifs de tolérance confirmés lors de la révision des dessins.
Les filetages roulés sont sélectionnés en fonction du matériau, de la classe de filetage, de l'application et des exigences de dessin approuvées, l'ajustement du filetage étant vérifié via le plan d'inspection du projet.
Les partenaires de traitement thermique qualifiés traitent les pièces selon les exigences approuvées en matière de matériaux, de propriétés, de tests et de documentation, avec l'itinéraire coordonné par PremFixer.
L'inspection suit le dessin approuvé, les exigences de l'application et le plan de contrôle spécifique au lot, avec une documentation préparée pour les pièces que vous recevez.
Guangdong Pinshang Hardware Products Co., Ltd. détient la certification ISO 9001:2015 pour la production de vis et d'écrous de quincaillerie, avec la certification Bureau Veritas et l'accréditation UKAS indiquées sur le certificat.
Les certificats de matériaux et les documents de traçabilité des lots peuvent être préparés conformément aux exigences approuvées du projet.

A2-70 (304) et A4-316 (acier inoxydable 316 de qualité marine)
Applications de vélo urbaines, par temps humide, côtier et à forte corrosion

Acier au bore 10B38, acier allié 41Cr4 et acier au chrome-molybdène SCM435
Classes de résistance spécifiques au projet pour les pivots, les boîtiers de pédalier et les joints soumis à des charges d'impact

6061-T6 et 7075-T6 aluminium
Quincaillerie légère, supports de frein, fixations de porte-bidon et raccords personnalisés

Ti-6Al-4V (Grade 5)
Composants de compétition haut de gamme où le poids et les performances sont critiques
PremFixer réalise en interne la frappe à froid, l'usinage CNC, le laminage de filets et la fabrication d'outils/matrices. Les partenaires qualifiés effectuent les processus spécifiés d'inspection, de test, de traitement thermique et de surface sous la coordination PremFixer et les exigences d'acceptation spécifiques à la commande.
Itinéraires d'ébavurage et d'électropolissage pour les fixations en acier inoxydable, avec exigences d'apparence et de surface confirmées lors de l'examen du projet.
Itinéraires de revêtement noir mat ou brillant examinés pour les exigences matérielles du pivot de suspension et du cadre.
Zinc et les systèmes de revêtement zinc-nickel sont sélectionnés en fonction de la cible de corrosion, de l'apparence, de l'ajustement de l'assemblage et des exigences du projet approuvé.
Anodisation dure noire ou colorée pour composants en aluminium résistants à l'usure.
Les systèmes de revêtement en flocons de zinc sont examinés pour les projets nécessitant une protection plus élevée contre la corrosion, avec des objectifs de revêtement et de test définis dans la spécification approuvée.
Protection de base contre la corrosion et aspect mat contrôlé pour les pièces en acier.
Le marquage laser, l'emballage personnalisé et les tests tiers qualifiés peuvent être coordonnés via la même fenêtre de projet PremFixer.
Un dessin approuvé devient une référence de production contrôlée uniquement après l'approbation de l'échantillon et du premier article. Répétez les commandes, puis suivez le même itinéraire, contrôles, finition et enregistrement d'emballage.
Les exigences en matière de dessin, d'application, de matériau, de pile de tolérances, d'ajustement de filetage, de finition, de quantité et d'emballage sont examinées ensemble.
La programmation de l'outillage ou de la CNC, la production d'échantillons, les contrôles d'ajustement et l'inspection du premier article sont terminés avant la sortie.
La production, la finition, les contrôles en cours de processus, l'inspection finale, l'emballage et l'expédition suivent la ligne de base approuvée.
Ingénierie jusqu'à l'expédition, coordonnée par un seul interlocuteur.
Échantillon et preuves d'inspection approuvées avant publication.
Points de contrôle définis pour l'ajustement, la finition et les dimensions critiques.
Enregistrements de matériaux, de production, d'inspection et d'emballage liés au lot.
Recevez une révision et un devis DFM via une fenêtre de projet responsable.
Choisissez le contexte du projet, puis partagez les interfaces et l'utilisation prévue. Une géométrie similaire ne garantit pas l'adéquation à un autre véhicule.

Continuez avec les solutions originales de cadre, de liaison et de composants.
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Réviser les composants de fixation mécanique, les arbres et les pièces de type manchon pour un projet défini. Aucune réclamation relative à l'ajustement du modèle ou à la livraison préalable.
Revoir la portée du projet →Illustration du concept IA · pas de preuve de produit ou de capacité
FUJI-TA 富士达
PremFixer est spécialisé dans les points de connexion où la géométrie, la résistance, la résistance à la corrosion, l'assemblage et la facilité d'entretien affectent directement le système de vélo.
Explorez les solutions de fixation pour vélos
Le matériel de vélo reste une spécialisation établie. Explorez les composants de fixation mécanique basés sur des dessins, les composants usinés au tour et les arbres pour votre projet OEM ; les nouvelles exigences d'application sont examinées par rapport au processus de fabrication confirmé.
Envoyer un dessin, un échantillon ou BOM
Envoyez les informations sur le projet dont vous disposez déjà. Nous examinerons la fabricabilité, les interfaces critiques, les exigences en matière de matériaux et de finition, les besoins d’inspection et le cheminement de l’offre.
Dessin 2D ou 3D, échantillon, pièce de référence ou BOM.
Matériau, finition, tolérance, filetage et interface de raccordement.
Quantité du prototype ou du lot, objectif de livraison, inspection et emballage.
Acceptés : STEP, STP, IGES, X_T, PDF, DWG, DXF, ZIP et RAR.
Les fichiers de projet sont traités de manière confidentielle.
Apporter le dessin client ou l'équipement BOM. Trouvez le parcours d'approvisionnement qui correspond à votre projet.

Transformez les dessins autorisés des clients en devis détaillés d'échantillons, de lots et de fournitures répétées.
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Définissez les arbres, broches mécaniques, manchons et fixations autour des interfaces de vos équipements.