Vom Walzdraht bis zum fertigen Verbindungselement führt PremFixer Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen und Werkzeug-/Gesenkherstellung in seinem 5.000 m² großen Werk, Lager und integrierten Standort in Shaoguan durch. Qualifizierte Partnerfabriken unterstützen Maßprüfung, CMM, Zug, Drehmoment, Härte, Wärmebehandlung und spezifizierte Oberflächenprozesse, während PremFixer der verantwortliche Projektlieferant für Qualität, Zeitplan, Dokumentation und kommerzielle Nachverfolgung bleibt.
Mit Über 50 Produktionsmaschinen, 2.500 Tonnen Jahreskapazität und ISO 9001:2015 Zertifizierung durch Bureau Veritas, PremFixer bedient über 2.000 Fahrradmarken und OEM-Kunden in über 30 Ländern, von Einzelstück- und Prototypenbestellungen bis hin zu geplanten Produktionsprogrammen.
Fertigungskapazitäten für Fahrradbefestigungen
Überprüfen Sie die vorhandenen Prozessabschnitte mit klarer Zuständigkeit: PremFixer vervollständigt die Kerngeometrie im eigenen Haus und koordiniert bestimmte Fachoperationen durch qualifizierte Partner.
Produktionsausrüstung
Über 50 Produktionsmaschinen unterstützen das interne Kaltstauchen, die CNC-Bearbeitung, das Gewindewalzen und die Werkzeug-/Gesenkherstellung für zeichnungsgesteuerte Fahrradbefestigungen.
Herstellungsprozess
Die Route wird von der Zeichnungsprüfung über die interne Kernfertigung, qualifizierte Partnerbetriebe, vereinbarte Inspektion, Dokumentation, Verpackung und Lieferung der fertigen Teile definiert.
Produktionskapazität
500.000+ Stück monatlich, 2.500 Tonnen Jahreskapazität. Von Testaufträgen ohne Mindestbestellmenge bis hin zu großvolumigen Rahmenverträgen – in jeder Phase skalierbar.
Rapid Prototyping
Die Musterlieferzeit beträgt in der Regel 5–8 Tage, nachdem Zeichnung, Menge, Werkzeuge, Prozessroute und Partneranforderungen geprüft wurden. Eine vereinbarte Mustergebühr kann bei einem Folgeauftrag für die Serienproduktion gutgeschrieben werden, wenn dies im Angebot angegeben ist.
Oberflächenbehandlung
Dacromet, Zn-Ni, Zinkgalvanisierung, schwarzes Oxid, PTFE, TiN, DLC und Passivierung – durchgeführt durch qualifizierte Partnerfabriken, mit Abnahmekriterien, Inspektionsaufzeichnungen und Freigabedokumenten, die von PremFixer koordiniert werden.
Warum die Managed Manufacturing Route funktioniert
Vier praktische Vorteile für Fahrrad-OEM-Beschaffungs-, Engineering-, Qualitäts- und Produktionsteams.
Klare Prozessverantwortung
PremFixer führt Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen und Werkzeug-/Gesenkherstellung im eigenen Haus durch. Qualifizierte Partnerfabriken unterstützen Inspektion und Tests, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und andere spezifische Vorgänge. PremFixer bleibt der einzige kommerzielle und projektbezogene Verantwortlichkeitspunkt für das fertige Verbindungselement.
Dual-Route-Produktion
Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen oder eine kombinierte Route wird aus Geometrie, Material, Toleranz, Menge, Werkzeug und Anwendungsanforderungen ausgewählt. Numerische Fähigkeitsziele werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.
Flexible Skalierung
Beginnen Sie mit einer Einzelteil-, Muster- oder Pilotmenge und skalieren Sie nach der Genehmigung auf die geplante Produktion. Der Produktionsplan und etwaige Lagerbestandsunterstützung werden anhand von Menge, Kapazität und kommerzieller Überprüfung bestätigt.
Auftragsspezifische Rückverfolgbarkeit
Material-, Chargen-, Prozess-, Inspektions-, Etiketten- und Verpackungsrückverfolgbarkeit werden gemäß der genehmigten Zeichnung, den Kundenanforderungen, dem Kontrollplan und dem Angebotsumfang konfiguriert.
In unserer Einrichtung
Der eigene Standort in Shaoguan unterstützt die interne Kernfertigung; Spezifische Inspektionen, Prüfungen, Wärmebehandlungen und Veredelungen werden mit qualifizierten Partnerfabriken koordiniert.
Zertifizierungen und Standards
Compliance und Qualitätssicherung, auf die sich Ihre Beschaffungs- und Konstruktionsteams verlassen können.
Qualitätssystem und -standards
. Unsere Herstellungsprozesse unterliegen international anerkannten Standards, die durch jährliche Überwachungsaudits von Bureau Veritas überprüft werden.
Besprechen Sie Ihre Fertigungsanforderungen
Teilen Sie Ihre technischen Zeichnungen oder Spezifikationen. Unser Engineering-Team stellt Ihnen ein Machbarkeitsanalyse und Produktionszeitplan mit einer ersten Antwort und einem Angebotsziel innerhalb von 24 Stunden. Werksbesuche willkommen.