PremFixer beschafft Edelstahl 304, 316 und 316L, Aluminium 7075-T6 sowie Titan TC2 oder TC4 und fertigt daraus per CNC-Bearbeitung OEM-Fahrradverbindungselemente und Rahmenbauteile. Ihre Zeichnung und BOM legen Werkstoff, Geometrie, Oberfläche und Auftragsanforderungen fest.
Für hochwertige Fahrräder und vollgefederte MTB prüfen unsere Entwicklungs- und Produktionsteams Werkstoffe, Schnittstellen und Nachweise anhand der freigegebenen Bauteilunterlagen.
Der Werkstoff wird anhand der Bauteilfunktion und der freigegebenen Projektunterlagen ausgewählt. Benötigen Sie eine andere Werkstoffsorte? Geben Sie diese zur Prüfung in Ihrer Zeichnung oder RFQ an.
Geben Sie 304, 316 oder 316L Edelstahl in der Zeichnung oder BOM an. Für CNC-gedrehte Bolzen, Achsen, Distanzstücke und Rahmenteile erfasst RFQ Güte, Zustand, Abmessungen, Verarbeitung und Hitze- oder Chargennachweise der Rundstäbe.
. Lesen Sie die Edelstahl-Bewertung.Geben Sie 7075-T6 Stangenmaterial, Bearbeitungszugabe, Lager- oder Schulterschnittstellen und Schlichten im RFQ an. Die vorgegebene Härte bleibt dem Teil während der Prüfung und Produktion erhalten.
Lesen Sie den Vergleich zwischen 7075 und Titan.Wir beschaffen und bearbeiten TC2- und TC4-Titan in der angegebenen Qualität, Beschaffenheit und Produktform. Bestätigen Sie Gewinde- und Lagerschnittstellen, Oberflächenbeschaffenheit und Materialnachweise in der Zeichnung, BOM oder Bestellung.
. Lesen Sie den Materialleitfaden für Drehbolzen.Die folgenden Beispiele zeigen die Dokumenttypen, die in einer zeichnungsgesteuerten Materialprüfung verwendet werden.
Beispielbericht zu Rundstangenmaterial mit aufgezeichneten Gütegraden, Abmessungen und Prüfinformationen.
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Ein Beispiel für die T651-Bedingung. Für eine 7075-T6-Bestellung ist ein eigener passender Materialdatensatz erforderlich.
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Materialidentifikation und chemische Zusammensetzung für SS304 aufgezeichnet.
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Derselbe SS304-Datensatz mit dem vorhandenen Wasserzeichen PremFixer; Dies ist eine zweite Ansicht dieser Aufzeichnung.
Vollständiges Dokument anzeigenDatensätze sind repräsentativ. In jeder Bestellung werden Qualität, Härte oder Zustand, Standard, Schmelze oder Charge sowie der Zertifikatsumfang definiert.
Bringen Sie die Materialentscheidung in das gleiche technische Gespräch wie Geometrie, Schnittstellen, Fertigung und Abnahme.
Eine nützliche Überprüfung beginnt mit der veröffentlichten Geometrie und dem eigentliche Montage. Beachten Sie, ob das Befestigungselement eine Lager-, Klemm-, Dreh- oder Haltefunktion hat. Identifizieren Sie passende Materialien und Service-Expositionen. Geben Sie dann die Anforderungen an die Endbearbeitung, Schmierung, Verriegelung und Inspektion an. Dadurch bleiben Material-, Bearbeitungs- und Akzeptanzkriterien aufeinander abgestimmt.
Teilen Sie die aktuelle Revision, die Teilerolle, den Montageort und ob die Anfrage ein Verbindungselement oder eine koordinierte Pivot-Hardware abdeckt BOM.
Überprüfen Sie das Vollfederungs-Hardware-Kit.Bestätigen Sie die benannte Sorte, den Zustand oder die Härte, die Route des Rundstabs oder eine andere Produktform, die Bearbeitungszugabe, die Abmessungen und die Rückverfolgbarkeitsanforderungen.
Fertigungsausrüstung überprüfen.Überprüfen Sie Gewinde, Lagersitze, Kontaktpaare, Passivierung oder Beschichtung, Schmierung, Verriegelungsanforderungen und Servicezugang als eine Montagefrage.
Oberflächenbehandlung überprüfen.Definieren Sie Prototypen oder Produktionsmengen, kritische Abmessungen, Prüfprotokolle, Verpackung, Freigabekriterien und alle erforderlichen Materialzertifikate.
Qualitätsstandards überprüfen.Referenzfamilien können ASTM A276/A276M für Edelstahlstangen enthalten; ASTM B211/B211M für gewalzte oder kaltbearbeitete Aluminiumstangen und -stangen; ASTM B221/B221M für stranggepresste Aluminiumstangen und -stangen; ASTM B348/B348M für Titanbarren oder -knüppel; GB/T 2965 für Stangen aus Titanlegierung; und GB/T 3620.1 für die Bezeichnung oder Zusammensetzung von Titan. Diese Referenzen beschreiben das Rohmaterial und stellen für sich genommen keinen Standard für fertige Verbindungselemente dar.
Fahren Sie mit fokussierten Referenzen fort, bevor Sie das Projektpaket senden.
. Überprüfen Sie die dokumentierten Schnittstellen und überprüfen Sie die Logik, die für Drehbolzenprogramme verwendet wird.
. Lesen Sie das Whitepaper.Durchsuchen Sie repräsentative Fahrrad-Hardware-Beispiele und verbinden Sie sie mit einem zeichnungsgesteuerten RFQ.
Durchsuchen Sie technische Beispiele.Senden Sie die aktuelle Zeichnung oder BOM, angegebenes Material und Zustand, Menge und kritische Schnittstellen. PremFixer kann die Materialprüfung vor dem Angebot an der CNC-Fertigungsroute ausrichten.
