Ein Lieferweg für Fahrradbefestigungen von der Zeichnung bis zur Lieferung
Wir verkaufen nicht nur Schrauben – wir Ingenieur kompletter Befestigungslösungen für Ihre Fahrradmontagelinie. PremFixer kombiniert hausinternes Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen und Werkzeug-/Gesenkbau mit qualifizierten Partnerbetrieben für Inspektion und Prüfung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Kein obligatorisches MOQ; Preise und Produktionszeitpunkte werden nach Zeichnungs-, Prozess-, Mengen- und Kapazitätsprüfung bestätigt.
Über 2.000 Marken bedient
Wir bedienen Fahrrad-OEMs und Komponentenmarken in über 30 Ländern.
Anwendungs- und Technologiepfade
Durchsuchen Sie vorhandene Anwendungs- und Technologiepfade und bestätigen Sie dann die tatsächlichen Material-, Geometrie-, Oberflächen-, Montage-, Test- und Dokumentationsanforderungen.
Kein obligatorisches MOQ
Einzelstücke, Prototypen und Produktionsmengen können angeboten werden; Die Einheitspreise richten sich nach den Mengen- und Prozessanforderungen.
projektspezifisches Nachweispaket
Material-, Maß-, Korrosions- und mechanische Dokumentation wird bereitgestellt, wenn dies in der genehmigten Auftragsspezifikation erforderlich ist.
Warum Fahrradbefestigungen durch beziehen PremFixer
Vier praktische Gründe für OEM-Beschaffungs-, Engineering-, Lieferantenqualitäts- und Produktionsteams.
Eigene Kern- und verwaltete Partner
PremFixer führt Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen und Werkzeug-/Gesenkherstellung im eigenen Haus durch und koordiniert qualifizierte Partnerbetriebe für Tests, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung im Rahmen eines Projekts Arbeitsablauf.
Fahrradanwendungsüberprüfung
Die Anwendungsüberprüfung kann die Position des Fahrrads, die passenden Teile, die Passform, das Gewinde, die Belastung, die Materialpaarung, die Verarbeitung, die Verriegelungsmethode, die Montage, die Prüfung usw. abdecken. Dokumentation und Verpackung.
Niedrige Mindestbestellmenge, OEM-bereite Produktion
Beginnen Sie mit der Menge, die für die Zeichnung und Passungsvalidierung benötigt wird. Der Produktionsplan wird nach Prozess-, Mengen-, Test- und Kapazitätsüberprüfung bestätigt. Lagerverwaltungs- und Konsignationsprogramme für wiederholte OEM-Läufe verfügbar.
Umfangreiche Dokumentation und Lieferung.
Verpackung, Etiketten, Materialaufzeichnungen, Maßberichte, Korrosions- oder mechanische Testnachweise sowie Versandunterstützung werden bereitgestellt, wenn sie im genehmigten Angebot und Auftragsumfang enthalten sind.
Entdecken Sie alle Lösungen
9 maßgeschneiderte Befestigungslösungen, geordnet nach Fahrradtyp (3), Rahmenmaterial (1) und Technologie (5)
MTB-Hardtail
Ausfallende und Die Hardware für die Bremsmontage wird anhand der genehmigten Zeichnung, der Anschlussschnittstelle, des Materials, der Verarbeitung und der Anwendungsanforderungen überprüft.
MTB mit Vollfederung
Dreh- und Gestänge-Hardware ist definiert durch die Rahmenschnittstellen, den Aufbau, die Lager- oder Buchsensitze, das Gewinde, die Verriegelungsmethode, den Zusammenbau und den Validierungsplan.
Faltrad
Scharnierstifte, Riegelbolzen und Schnellverschluss-Hardware erfordern zeichnungsgesteuerte Anforderungen an Passform, Verriegelung, Material, Verarbeitung, Korrosion und Zyklusvalidierung.
Aluminiumrahmen
Gewindeeinsätze und Isolierteile für Aluminiumrahmen werden anhand des Grundmaterials, des Verbindungsprozesses, der Schnittstellengeometrie, der Korrosionsumgebung und einer genehmigten Zeichnung ausgewählt.
Anti-Loose
Sicherungsscheiben, Muttern, vorab aufgetragene Klebstoffe und Flicken können bewertet werden, wenn das Verbindungsdesign, die passenden Teile, der Drehmomentzustand und die Validierungsmethode bekannt sind.
Korrosionsschutz
Dacromet/Zinklamellen, Zn-Ni, DLC, TiN und andere Veredelungen werden mit qualifizierten Partnern abgestimmt; Testmethode, Dauer und Akzeptanzkriterien folgen der genehmigten Beschichtungsspezifikation.
Leicht
Aluminium- oder Titanoptionen können angeboten werden, wenn die genauen Anforderungen an Güte, Geometrie, Festigkeit, Ermüdung, Korrosion, Montage und Validierung durch das Projekt definiert werden.
Hochfest
Optionen aus legiertem Stahl oder rostfreiem Stahl werden aus der genehmigten Zeichnung, den Eigenschaftsanforderungen, der geltenden Norm, der Wärmebehandlung, der Endbearbeitung und dem Verbindungsvalidierungsplan ausgewählt.
Wasserdicht
Dichtungsteile für Batterie-, Motor- und Wetterschnittstellen unterliegen der Zeichnungs- und Montagekontrolle und sollten mit den tatsächlich passenden Teilen und der Umgebung validiert werden.
Für einen mehrteiligen Rahmen BOM kann PremFixer Familien, Fertigungswege, Material- und Endeingaben, Nachweisanforderungen, Verpackung und Lieferung über ein kommerzielles Projektfenster überprüfen.
Geben Sie bei einem Verbindungs- oder Verriegelungsproblem die passenden Teile, den Installationszustand, die Drehmomentmethode, die Betriebsumgebung, den Fehlernachweis und das Validierungsziel an, bevor Sie eine Verriegelungslösung auswählen.
Senden Sie Ihren Rahmen BOM für eine umfassende Überprüfung.
Erste Antwort auf Anfrage und Angebotsziel innerhalb von 24 Stunden, wenn ausreichende Zeichnungs-, Mengen-, Endbearbeitungs-, Test- und Verpackungsangaben verfügbar sind.
End-to-End Versorgung von Befestigungselementen über eine verwaltete Route
PremFixer führt die bestätigten Kernfertigungsvorgänge intern durch und koordiniert bestimmte Partnervorgänge, Beweise, Verpackung und Lieferung der fertigen Teile.
Materialbeschaffung und -überprüfung
Materialqualität, Quelldokumentation, Identitätsprüfungen und etwaige Labornachweise werden durch die genehmigte Zeichnung, die geltende Norm, die Kundenanforderung und das Angebot definiert.
Mehrachsige CNC-Bearbeitung
Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen und Werkzeugbau werden im eigenen Haus durchgeführt. Geometrie, Toleranz, Gewinde und Prüfziele folgen der genehmigten Zeichnung.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Dacromet/Zinklamellen, Zn-Ni, DLC, TiN, Eloxierung, ED, Schwarzoxid, Passivierung, PTFE und voraufgetragene Verbindungen werden mit qualifizierten Partnerfabriken gemäß der genehmigten Spezifikation abgestimmt.
QC-Tests und Zertifizierung
Maß-, CMM-, Zug-, Drehmoment-, Härte-, Salzsprühnebel- oder andere Prüfungen können bei Bedarf mit qualifizierten Partnern koordiniert werden. Das Dokumentenpaket richtet sich nach dem genehmigten Auftragsumfang.
Wie wir mit OEM-Marken zusammenarbeiten
Ein strukturierter 4-Stufen-Prozess von der Zeichnungsprüfung und Bemusterung bis hin zur Produktion, QC-Freigabe und fortlaufenden Lieferung.
Spezifikationsüberprüfung
Teilen Sie Ihre Rahmenzeichnungen, Befestigungselemente BOM, Anwendungsanforderungen und Jahresvolumen mit. Unsere Ingenieure prüfen jeden Gelenk- und Funktionspunkt.
Technischer Vorschlag
Ziel einer ersten technischen Antwort und eines Angebots innerhalb von 24 Stunden; Material, Beschichtung, Verriegelungsmethode, BOM, Muster und Produktionsdetails werden nach der Zeichnungsprüfung bestätigt.
Ausgabe: empfohlener Befestigungsplan und Angebotspfad.
Musterteile und Passungsprüfung
Musterproduktion mit Passprüfung, Dimensionsüberprüfung und Unterstützung von Testberichten zur Genehmigung.
Kaufmännische Bestätigung
Bestätigen Sie nach der Mustergenehmigung die Bestelldetails, die Anzahlung und den Produktionsplan.
Ausgabe: genehmigtes Muster und gesperrter Produktionsslot.
Massenproduktion
Kontrollierte Produktion gemäß genehmigtem Muster, endgültiger Zeichnung und Prozessspezifikation.
QC-Freigabe
In-Prozess-Inspektion, Endkontrolle und Compliance-Dokumentation werden je nach Auftragsanforderung erstellt.
Ausgabe: fertige Charge mit QC-Release-Paket.
Lieferung
Exportfähige Verpackung, palettierter Versand, Tracking-Unterstützung und montagefertige Organisation.
Laufende Unterstützung
Nachbestellungs-Feedback und Ziel für technischen Support innerhalb von 24 Stunden. Bei Bedarf Überprüfung des Lagerbestands oder der Lieferungsunterstützung.
Ausgabe: stabile Versorgung mit technischer Nachbetreuung.
Häufig gestellte Fragen
Schnelle Antworten für OEM-Partner, die PremFixer evaluieren
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Welche Compliance-Dokumentation stellen Sie zur Verfügung?
Können Sie proprietäre Schraubenspezifikationen aus unseren Zeichnungen abgleichen?
Wie hoch ist Ihre internationale Lieferfähigkeit?
Sind Sie bereit, Ihre Lieferung von Fahrradbefestigungen zu standardisieren?
Senden Sie uns Ihre Rahmenzeichnungen oder Befestigungselemente BOM. Wir streben innerhalb von 24 Stunden eine erste Antwort und ein Angebot an und bestätigen dann Material, Beschichtung, Verriegelungstechnologie, Musterzeitpunkt und Produktionsplan nach Prüfung der Zeichnung.
OEM-Beschaffungsszenarien
in physische Muster um. Zwei gängige Möglichkeiten, wie ein Fahrrad-OEM-Team PremFixer während der Lieferantenkonsolidierung und Überprüfung von Verbindungsproblemen verwenden kann.