Präzisions-CNC-Drehen und Drehfräsen

Wir fertigen kundenspezifische mechanische Befestigungskomponenten, Schulterteile, Drehwellen, Gewindewellen, Hülsen, Buchsen, Abstandshalter und zugehörige OEM-Komponenten. Die Beispiele auf dieser Seite zeigen vorhandene Geometrien. Für Ihre Bestellung definiert die genehmigte Zeichnung die Abmessungen, das Material, die mechanischen Kontaktschnittstellen, die Oberflächenbeschaffenheit und die Abnahmeanforderungen.

Beim CNC-Drehen entstehen vor allem rotationssymmetrische Merkmale wie Außendurchmesser, Absätze, Stirnflächen, Bohrungen und Gewinde. Das Drehfräsen ergänzt die Drehgeometrie um geeignete Querbohrungen, Nuten und Schlüsselflächen. Die Prozessplanung stimmt sämtliche Merkmale mit Werkstückspannung, Werkzeugzugänglichkeit und Prüfbezügen ab und berücksichtigt weitere erforderliche Arbeitsgänge.

Ja. Unsere CNC-Dreh- und kombinierten CNC-Dreh- und Fräsfunktionen unterstützen Teile, die Rotationsgeometrie mit gefrästen Details kombinieren. Zeigen Sie die Position und Ausrichtung von Querlöchern, flach bearbeiteten Flächen oder Schlitzen relativ zu den geometrischen Referenzmerkmalen der Zeichnung an. Diese Beziehungen bestimmen zusammen mit den Zugangs- und Spannanforderungen die Bearbeitungsreihenfolge und den Prüfplan.

Zu den Materialoptionen gehören 304 und Edelstahl 316, Aluminium 6061 und 7075, Kohlenstoff- und legierte Stähle sowie zeichnungsspezifische Titansorten wie TC4 oder Ti-6Al-4V. Geben Sie die geltenden Normen, Lagerbeschaffenheit oder Härte, Behandlungs- und Dokumentationsanforderungen an. Die Materialauswahl muss zur Geometrie der Komponente und zum vorgesehenen Einsatzzweck passen.

Ja. Geben Sie Gewindestandard, Größe, Steigung, Toleranzklasse und effektive Eingriffslänge an. Bei Sackloch-Innengewinden sind Lochtiefe und Bodenspiel getrennt von der nutzbaren Gewindelänge anzugeben. Identifizieren Sie das Gegengewinde und etwaige Behandlungs- oder Abdeckanforderungen, damit die Annahme die gelieferte, fertige Verbindung betrifft.

Die Toleranzfähigkeit hängt vom Merkmal, der Größe, dem Material, dem Wandabschnitt sowie den Behandlungs- und Prüfbedingungen ab. Senden Sie uns die Zeichnung mit den funktionalen Passungen und geometrischen Anforderungen zu, damit wir den Produktions- und Messansatz bestätigen können. Eine Durchmessertoleranz ersetzt nicht gesonderte Anforderungen an Rundheit, Lage, Geradheit oder Rundlauf.

Bezüge schaffen eine gemeinsame Grundlage für Fertigung, Montage und Prüfung. Die Angaben zu den Gegenbauteilen zeigen, welche Durchmesser der Positionierung dienen, welche Flächen anliegen und wo Spiel erforderlich ist. Damit lassen sich Absatzpositionen, Gewindeeingriff und die Lage zusätzlicher Merkmale im tatsächlichen Zusammenbau beurteilen, statt jedes Maß isoliert zu betrachten.

Wir fertigen Hülsen- und Distanzgeometrien. Bei Dünnwandanforderungen müssen Wandstärke, Bohrtiefe, Material und Klemmung überprüft werden, da das Teil beim Lösen seine Form ändern kann. Zeigen Sie die Funktionsflächen und Fertigmaße einschließlich der Messbedingungen an, sodass sich die Werkstückspannung und -prüfung auf das gelieferte Teil beziehen.

Durch Behandlungen kann sich die Größe oder der Oberflächenzustand der Passungsmerkmale verändern. Geben Sie an, welche Maße nach der Bearbeitung gelten, insbesondere Bohrungen, Lagerauflagefläche und Gewinde. Definieren Sie behandelte und maskierte Flächen und eventuell zulässige Nachbearbeitungen. Aussehen, Kantenbeschaffenheit und Oberflächenbeschaffenheit sollten ebenfalls Teil der Abnahmekriterien sein.

Ja. Wir unterstützen Prototypen, Kleinserien und Wiederholungsproduktionen. Geben Sie an, was das Muster ermitteln muss, z. B. Passung, Geometrie oder Montagespiel, sowie Material- und kritische Anforderungen. Geben Sie sowohl die Mustermenge als auch die erwartete Produktionsmenge an, damit im Angebot die Vorbereitungsarbeit von der anschließenden Fertigung unterschieden werden kann.

Nachbestellungen beziehen sich auf die genehmigte Zeichnungsnummer, Revision, Material und fertige Anforderungen. Identifizieren Sie alle Änderungen an Abmessungen, Behandlung, Inspektion, passenden mechanischen Komponenten oder Verpackung, bevor die Produktion eingeleitet wird. Musterfreigaben und vereinbarte Aufzeichnungen geben den Auftragsbezug; Ein unveränderter Teilename allein reicht nicht aus, um eine technische Änderung zu kontrollieren.

Das Zertifikat trägt den Namen Guangdong Pinshang Hardware Products Co., Ltd. und deckt das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 für die Herstellung von Hardware-Schrauben und -Muttern ab. Es wird nicht jedes Produkt einzeln zertifiziert. Der Originalzertifikat und -umfang sind oben zusammen mit dem Aussteller und dem Gültigkeitsdatum verfügbar.

Ja. Geben Sie eine Stückliste (BOM) frei, in der jede Teilenummer, Zeichnungsversion, jedes Material und jede Menge pro Baugruppe angegeben ist. Fügen Sie Verbindungszeichnungen, fertige Schnittstellenanforderungen und die erforderliche Packungsbeziehung hinzu. Unser Herstellung von Befestigungssystemen Der Prozess verbindet Wellen, Hülsen, Distanzstücke, Muttern und andere verwandte Komponenten mit derselben Projektdefinition.

Senden Sie die Zeichnung und Revision, Material und Zustand, Muster- und Produktionsmengen, Finish und kritische Abnahmeanforderungen. Fügen Sie ggf. passende Zeichnungen oder eine Stückliste (BOM) sowie die erforderlichen Zeitplanungs- und Inspektionsdokumente hinzu. Wenn ein Detail noch nicht entschieden ist, kennzeichnen Sie es deutlich, damit das Angebot die vereinbarte Grundlage festhält.