Herstellung von Befestigungssystemen
Bringen Sie die Bolzen-, Schaft-, Hülsen- und Distanzstückzeichnungen zusammen. Definieren Sie jede Revision und Menge in einer Stückliste (BOM).
Stückliste (BOM) mit mehreren Bauteilen prüfen
Made-to-Print-Komponenten für OEM Projekte
Verbindungselemente, CNC-Drehteile und Präzisionswellen nach Zeichnung
Schrauben, Gelenkbauteile, Wellen, Hülsen und Distanzstücke nach Zeichnung für OEM-Projekte. Senden Sie Zeichnungen, Muster oder eine Stückliste (BOM) zur Fertigungsprüfung und Angebotserstellung.
Fertigungsnachweise
Fertigungsverfahren für Bauteile nach Zeichnung
Der Fertigungsweg wird anhand der freigegebenen Zeichnung, des Materials, der Menge, der Gegenlaufschnittstelle, der Montagemethode, der Einsatzbedingungen, der Prüf- und Verpackungsanforderungen ausgewählt.
Kaltstauchen
Produktionsumformung für Standard- und Sonderverbindungselemente unter Beibehaltung des Materialkornflusses.
CNC-Drehen
Präzisionsdrehen und Fräsen für nicht standardmäßige Geometrie, hohle Drehachsen, Kleiderbügel, Hülsen und Abstandshalter.
Projektspezifische Inspektion und Prüfung
Maßhaltig Inspektion, KMG, Zug-, Drehmoment-, Härte- und Korrosionsprüfung können mit qualifizierten Partnern koordiniert werden, wenn die genehmigte Zeichnung oder der Kontrollplan dies erfordern.
Eigene Kernfertigung
Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen und Werkzeug-/Gesenkherstellung unter PremFixer-Steuerung.
Unified Partner Management
Qualifizierte Partnerfabriken führen Maßprüfungen, CMM- und mechanische Tests, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und andere unterstützende Vorgänge unter der PremFixer-Projektkontrolle durch.
Rückverfolgbare Lieferung
Materialzertifikate, Chargenprotokolle, Inspektionsnachweise und ein verantwortbares Projektfenster.
Made-to-Print-Produktfamilien
Bauteilfamilie finden. Mit Ihrer Zeichnung beginnen.
Entdecken Sie Herstellungsbeispiele, keinen Online-Shop. Vorhandene Referenzen aus der Fahrradbibliothek erläutern die Geometrie. Ihre Zeichnung definiert das neue Teil.
01 / Produktfamilie
kundenspezifische Verbindungselemente
Ansatzschrauben, Gewindeteile und abgestimmte Geometrie der mechanischen Befestigungskomponenten. Beginnen Sie mit dem Kopf, dem Gewinde und den mechanischen Kontaktschnittstellen.
Erkunden Sie diese Familie
02 / Produktfamilie
Präzisionsdrehteile
Distanzstücke, Hülsen und buchsenartige Geometrie. Überprüfen Sie Bohrung, Stirnflächen, Wandabschnitte und die montierte Montageanordnung.
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03 / Produktfamilie
Wellen, Achsen und Bolzen nach Zeichnung
Abgesetzte Wellen, Schwenkachsen und Stiftgeometrie. Definieren Sie die Stützfläche, die Schultern, die Retention und die kritischen Passungen.
Erkunden Sie diese FamiliePräzisions-Dreh- und Wellenkomponenten bleiben ein Spezialschwerpunkt. Durchsuchen Sie die ursprüngliche Fahrrad-Hardware-Bibliothek →
Montagegesteuerte Beschaffung
Bauteile nach Montagefunktion finden
Beginnen Sie mit der Montageaufgabe: Platzieren, Positionieren, Verriegeln oder Bereitstellen eines passenden Satzes. Erkunden Sie die relevanten Komponenten und teilen Sie dann die Zeichnung oder Stückliste (BOM), die Ihr Projekt definiert.
Lagerabstandshalter und Wellenbaugruppen
Identifizieren Sie die Kontaktflächen, den axialen Abstand und die passenden mechanischen Komponenten, bevor Sie ein Herstellungsverfahren auswählen.
Distanzringe für Lager ansehen Abgestimmte Wellenbaugruppen
Montage- und Einstellkomponenten
Definieren Sie den Montageabstand, die Kontaktflächen, den Gewindeweg und den Platzbedarf des Werkzeugs.
Montagedistanzstücke ansehen Gewindeteile zur Einstellung
Motorradmontageprojekte
Teilen Sie Zeichnungen von Halterungen und passenden mechanischen Komponenten für projektspezifische Schrauben, Hülsen und Montageabstandshalter.
Befestigungsteile für Halterungen prüfenBauteilprogramme für Fahrrad-OEMs
Ordnen Sie Modellzeichnungen, Stücklistenstände (BOM) und Mengen je Fahrrad einem klar definierten Fertigungsumfang zu.
Produktfamilien für Fahrradbefestigungen und Rahmenbeschläge
Entdecken Sie Katalogreferenzen und zeichnungsbasierte Produktfamilien für Fahrradmarken, Rahmenfabriken, Komponentenlieferanten, E-Bike-Programme und OEM-Beschaffungsteams.
PS-A / PS-F
Standard- und kundenspezifische Befestigungselemente
Schrauben, Bolzen, Muttern, Nietmuttern, Unterlegscheiben und zeichnungsbasierte Verriegelungsteile.
Verbindungselementfamilien durchsuchen
PS-D / PS-P
Aufhängungszapfen und Achsen
Drehbolzen, Achskerne, Distanzstücke, Buchsen und Lagerschnittstellen.
Pivot-Hardware anzeigen
PS-B
Scheibenbremsen-Hardware
Bremsnaben, Postmount-Achsen, Befestigungsschrauben und rahmenseitige Schnittstellen.
Bremshardware anzeigen
PS-E
Schweißmuttern und Rahmeneinsätze
Einschweißmuttern, Gewindeeinsätze, Flaschenvorsprünge und eingebettete Rahmenteile.
Rahmeneinsätze anzeigen
PS-I / PS-L
Kabelanschläge und -führungszubehör
Kabelführungen, Kabelstopper, Hülsen und interne Routing-Schnittstellen.
Routing-Hardware anzeigen
PS-K
Ausfallenden und Schaltaugen
Zeichnungsgesteuerte Rahmenschnittstellen für die Rad- und Antriebsstrangausrichtung.
Ausfallende-Hardware anzeigen
PS-R
E-Bike-Motorhalterungen
Motorschnittstellen, Montagegehäuse und zeichnungsbasierte E-Bike-Hardware.
Motorhalterungen anzeigen
Zeichnungsbasierte Drehpunktbolzen- und Achshardware
Kundenspezifische Drehpunktbolzen-Kits für vollgefederte Rahmen
Sechs repräsentative Drehpunktbolzen-Konfigurationen mit Flanschhülsen, Schulterschrauben, Sicherungspaaren und kundenspezifischen Achsgeometrien. Endmaße, Gewinde, Werkstoffe und Oberflächen folgen der freigegebenen Zeichnung.
Drehpunktschrauben nach Zeichnung →
Konfiguration 01
Satz Flansch-Drehpunkthülsen
Passende Hülsen und Sicherungselemente für zeichnungsspezifische Pivot-Breiten.
Konfiguration 02
Sichernde Drehpunktachse mit Flanschmutter
Schwarz lackierte Achskomponenten mit gepaarten Flanschmuttern und vorab aufgetragener Gewindesicherung.
Konfiguration 03
Schulterschraube für Fahrrad-Umlenkungen
Mehrere Schulterlängen und Gewindepositionen für Umlenkhebel- und Rahmen-Schnittstellen.
Konfiguration 04
Flanschkopf-Drehpunktpaar
Präzisionsbearbeitete Flansch- und Schulterübergänge für kontrollierte Lagerabstützung.
Konfiguration 05
Drehpunktbolzen mit abgestufter Schulter
Kompakte Stufengeometrie für beengte Umlenkhebel- und Lageraufbauten.
Konfiguration 06
Sechskant-Drehpunktachsensatz
Außenantrieb-Achse und Mutter für zugängliche Montage und Wartung.
Engineering White Paper · V2.0 Evidence Edition
Entwerfen Sie das Pivot-System – nicht nur den Bolzen.
Eine praktische technische Referenz für Rahmen-, Gestänge-, SQE-, Qualitäts- und Beschaffungsteams, die vor der Freigabe Lastpfade, Lagerstapel, Drehmomentklemmverhalten, Materialien, Dichtungen, DVP&R und Rückverfolgbarkeit überprüfen.
- Joint Stack und Arbeitsschnittstellen
- Entscheidungen zu Material, Oberfläche, Abrieb und Korrosion
- Validierungsplanung und Chargenrückverfolgbarkeit
Kein Formular erforderlich. Es sind neun lokalisierte PDF-Editionen verfügbar.
Beginnen Sie mit Ihrer Komponente. RFQ Mit einer Zeichnung, einem Muster oder einem Muster. BOM.
Nutzen Sie eine vorhandene Geometriereferenz, um Ihre Anforderungen zu erläutern, und geben Sie dann die Zeichnung, das Muster oder die Stückliste (BOM) weiter, die Ihr Teil definiert. Wir überprüfen Material, kritische Schnittstellen, Verarbeitung, Inspektion und Verpackungsanforderungen für Ihr Projekt.
Starten Sie eine Überprüfung benutzerdefinierter Verbindungselemente.
Zeichnung, Muster oder BOM
2D-Zeichnung, 3D-Modell, Referenzteil, Foto, Teilereferenzliste oder Anwendungsskizze.
Material
Erforderliche Güte, Einsatzumgebung oder Zielperformance.
Kritische Passung
Abmessungen, Toleranz, Gewinde, passende Teile und Montagepunkte.
Fertigstellen
Farbe, Korrosionsziel, Verschleißzustand und Anforderungen an das Aussehen.
Menge
Prototypbedarf, Chargenmenge und erwarteter Produktionsplan.
Inspektion und Verpackung
Erforderliche Berichte, CTQ-Prüfungen, Etikettierung, Kit-Verpackung und Rückverfolgbarkeitsanforderungen.
Benötigen Sie ein bekanntes Modell? Durchsuchen Sie den Fahrradkatalog Verbindungselemente. Benötigen Sie ein zeichnungsgesteuertes Teil? Engineering-Bibliothek öffnen.
Eigene Kernprozesse
Kern Fertigung und Betrieb qualifizierter Partner
PremFixer führt Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen und Werkzeug-/Gesenkherstellung in seiner eigenen Fabrik durch und koordiniert dann genehmigte Partneroperationen im Rahmen eines verantwortlichen Projektablaufs.
Entdecken Sie Produktionsausrüstung
Kaltschmieden und Kaltstauchen
Die Mehrstationenformung unterstützt die wiederholbare Produktion von Standard- und kundenspezifischen Verbindungselementen und bewahrt gleichzeitig den geformten Materialfluss um die Teilegeometrie.
CNC-Präzisionsdrehen und -Fräsen
CNC-Drehmaschinen und vertikale Bearbeitungszentren produzieren spezielle Bolzen, Drehachsen, Aufhänger, Hülsen, Abstandshalter und komplexe kundenspezifische Teile, wobei die Toleranzziele bei der Zeichnungsprüfung bestätigt werden.
Bildung gerollter Gewinde
gerollte Gewinde werden nach Material, Gewindeklasse, Anwendung und genehmigten Zeichnungsanforderungen ausgewählt, wobei die Gewindepassung durch den Projektinspektionsplan überprüft wird.
Spezifizierte Wärmebehandlung mit qualifizierten Partnern
Qualifizierte Wärmebehandlungspartner verarbeiten Teile gemäß den genehmigten Material-, Eigenschafts-, Test- und Dokumentationsanforderungen, wobei die Route von PremFixer koordiniert wird.
Inspektion und Rückverfolgbarkeit
Qualitätsnachweis für den genehmigten Auftrag definiert
Die Inspektion folgt der genehmigten Zeichnung, den Anwendungsanforderungen und dem chargenspezifischen Kontrollplan, wobei die Dokumentation für die von Ihnen erhaltenen Teile erstellt wird.
- Maßkontrolle
- Koordinatenmessung und projektspezifische Überprüfung der kritischen Dimension.
- Gewindeüberprüfung
- Go/No-Go-Gewindeprüfung gemäß dem genehmigten Chargenkontrollplan.
- Mechanische Prüfungen
- Härteprobenahme und erforderliche Funktionsüberprüfung.
- Korrosionsvalidierung
- Salzsprühnebeltests entsprechend der genehmigten Oberflächenbehandlungsanforderung.
- Dokumentation
- Materialzertifikate, Dateien zur Chargenrückverfolgbarkeit und ein vollständiger Inspektionsbericht.
Materialzertifikat
6061 Aluminiumstangenbericht
Dimensions- und Materialzertifizierung – Φ30 mm, Mai 2025
Materialzertifikat
7075-T651 Aluminiumstabbericht
Dimensions- und Materialzertifizierung – Φ30 mm, März 2025
Materialzertifikat
SS304-Edelstahlzertifikat
Chinesischsprachiges Materialqualitätszertifikat für Edelstahl
Materialzertifikat
SS304-Edelstahl-Testbericht
Standardmaterialprüfzertifikat für Edelstahlsorte 304
Zertifiziertes Qualitätssystem
ISO 9001:2015 zertifiziert von Bureau Veritas
Guangdong Pinshang Hardware Products Co., Ltd. verfügt über die ISO 9001:2015-Zertifizierung für die Herstellung von Hardware-Schrauben und -Muttern. Auf dem Zertifikat sind die Bureau Veritas-Zertifizierung und die UKAS-Akkreditierung aufgeführt.
- Zertifikatsnr.
- F02326Q00193R002
- Zertifizierter Geltungsbereich
- Produktion von Hardware-Schrauben und -Muttern
- Gültig bis
- 27. April 2029
- Akkreditierung
- UKAS-Managementsysteme Nr. 0008
Werkstoffe anhand Ihrer Zeichnung prüfen
Materialzertifikate und Dokumente zur Chargenrückverfolgbarkeit können gemäß den genehmigten Projektanforderungen erstellt werden.
Edelstahl
A2-70 (304) und A4-316 (Edelstahl 316 in Marinequalität)
Städtisch, nasses Wetter, Küste und Fahrradanwendungen mit hoher Korrosion
Hochfeste Stähle
10B38 Borstahl, 41Cr4-legierter Stahl und SCM435 Chrom-Molybdän-Stahl
Projektspezifische Festigkeitsklassen für Drehpunkte, Tretlager und stoßbelastete Verbindungen
Aluminiumlegierungen
6061-T6 und 7075-T6 Aluminium
Leichte Hardware, Bremshalterungen, Flaschenhalterbefestigungen und kundenspezifische Armaturen
Titanlegierung
Ti-6Al-4V (Grade 5)
Premium-Wettkampfkomponenten, bei denen Gewicht und Leistung entscheidend sind
Ein Projektfenster für interne und Partnerprozesse.
PremFixer erledigt Kaltstauchen, CNC-Bearbeitung, Gewindewalzen und Werkzeug-/Gesenkherstellung im eigenen Haus. Qualifizierte Partner führen spezifizierte Inspektions-, Test-, Wärmebehandlungs- und Oberflächenprozesse gemäß PremFixer-Koordination und auftragsspezifischen Abnahmeanforderungen durch.
Präzisionsentgraten und Elektropolieren
Entgraten und Elektropolieren Routen für Edelstahlbefestigungen, wobei die Anforderungen an Aussehen und Oberfläche während der Projektprüfung bestätigt wurden.
ED-Beschichtung (Elektrotauchlackierung)
Matte oder glänzend schwarze Beschichtungsrouten wurden auf Anforderungen an Aufhängungszapfen und Rahmenhardware überprüft.
Zink und Zink-Nickel
Zink- und Zink-Nickel-Beschichtungssysteme werden nach Korrosionsziel, Aussehen, Baugruppenpassung und genehmigten Projektanforderungen ausgewählt.
Hartanodisierung.
Schwarzes oder farbiges Harteloxieren für verschleißfeste Aluminiumkomponenten.
Dacromet / Chromfreie Zinklamellenbeschichtung
Zinklamellenbeschichtungssysteme werden für Projekte überprüft, die einen höheren Korrosionsschutz erfordern, wobei Beschichtungs- und Testziele in der genehmigten Spezifikation definiert sind.
Hochtemperatur-Schwarzoxid
Grundlegender Korrosionsschutz und ein kontrolliert mattes Aussehen für Stahlteile.
Lasermarkierung, kundenspezifische Verpackung und qualifizierte Tests durch Dritte können über dasselbe PremFixer-Projektfenster koordiniert werden.
Von der Zeichnungsfreigabe bis zur wiederholbaren Serienproduktion
Eine genehmigte Zeichnung wird erst nach der Muster- und Erstmustergenehmigung zu einer kontrollierten Produktionsbasislinie. Wiederholte Bestellungen folgen dann dem gleichen Weg, den gleichen Kontrollen, dem gleichen Abschluss und dem gleichen Verpackungsprotokoll.
Sperren der Spezifikation
Zeichnung, Anwendung, Material, Toleranzstapel, Gewindepassung, Ausführung, Menge und Verpackungsanforderungen werden gemeinsam überprüft.
- Kontrollfokus
- Kritische Abmessungen, Lagerschnittstellen, Unterkopfgeometrie, Drehmomentflächen und Korrosionsziel.
- Ausgang
- Bestätigte Spezifikation, Prozessroute und CTQ-Prüfplan.
Erstmuster freigeben
Werkzeug- oder CNC-Programmierung, Musterfertigung, Passungsprüfungen und Erstmusterprüfung werden vor der Freigabe abgeschlossen.
Chargenfreigaberegel
Keine Serienproduktion vor Ihrer Musterfreigabe.
- Ausgang
- Genehmigtes Musterpaket und freigegebene Fertigungsbasislinie.
Wiederholbare Stapel ausführen
Produktion, Endbearbeitung, In-Prozess-Kontrollen, Endkontrolle, Verpackung und Versand folgen der genehmigten Baseline.
- Kontrollfokus
- Losidentität, Prozesskontrollpunkte, Fertigstellungskonformität, Maßfreigabe und Rückverfolgbarkeit der Verpackung.
- Ausgang
- Prüfpaket, rückverfolgbare Chargenaufzeichnungen und koordinierter Versand.
Wiederholungsbestellung Basislinie
Was bleibt bei Nachbestellungen unter Kontrolle?
- Zeichnungsrevision
- Materialqualität
- Prozessroute
- CTQ-Kontrollpunkte.
- Oberflächenspezifikation
- Prüfaufzeichnungen
- Verpackungsmethode
-
Eigentümer
Ein verantwortliches Projektfenster
Engineering bis zum Versand, koordiniert durch einen Ansprechpartner.
-
Probe
FAI vor Charge
Proben- und Inspektionsnachweise wurden vor der Freigabe genehmigt.
-
CTQ
Kritische Merkmalskontrolle
Definierte Prüfpunkte für Passform, Finish und kritische Abmessungen.
-
Datensatz
Chargenrückverfolgbarkeit
Material-, Produktions-, Inspektions- und Verpackungsdatensätze, die mit dem Los verknüpft sind.
Sind Sie bereit, eine Zeichnung, ein Muster oder BOM zu überprüfen?
Erhalten Sie eine DFM-Bewertung und ein Angebot über ein verantwortliches Projektfenster.
Anwendungsgeführte Überprüfung
Den Einsatzfall berücksichtigen.
Wählen Sie den Projektkontext und teilen Sie dann die Schnittstellen und den Verwendungszweck mit. Eine ähnliche Geometrie begründet keine Eignung für ein anderes Fahrzeug.
Vorhandene Spezialisierung
Fahrrad und E-Bike-Hardware.
Weiter zu den ursprünglichen Rahmen-, Gestänge- und Komponentenlösungen.
Entdecken Sie Fahrradlösungen →
Überprüfung der Zeichnung eines neuen Projekts
Motorrad & Powersport
Überprüfen Sie mechanische Befestigungskomponenten, Wellen und hülsenförmige Teile für ein definiertes Projekt. Kein Anspruch auf Modellanpassung oder Vorablieferung.
Überprüfen Sie den Projektumfang →Abbildung des KI-Konzepts · kein Produkt- oder Fähigkeitsnachweis.Ausgewählte Partner aus der Fahrradbranche
FUJI-TA 富士达
Lösungen für Fahrradbefestigungen
Gebaut für die Präzision der Fahrradmontage
PremFixer ist auf Verbindungspunkte spezialisiert, an denen Geometrie, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Montage und Wartungsfreundlichkeit das Fahrradsystem direkt beeinflussen.
Entdecken Sie Lösungen für Fahrradbefestigungen.- Präzisionstechnik
- Korrosionsbeständigkeit
- Montagezuverlässigkeit
- Globale Qualitätsstandards
Andere OEM-Anwendungen
Zeichnungsbasierte kundenspezifische OEM Komponenten
Fahrradhardware ist nach wie vor eine etablierte Spezialisierung. Entdecken Sie zeichnungsgesteuerte mechanische Befestigungskomponenten, gedrehte Komponenten und Wellen für Ihr OEM-Projekt. Neue Anwendungsanforderungen werden anhand des bestätigten Herstellungsprozesses überprüft.
Zeichnung, Muster oder BOM senden
Hinterradaufhängungs-Drehzapfenbefestigung
- Eingabe
- Kundenzeichnung oder physisches Muster mit Informationen zum passenden Teil.
- Anforderung
- Benutzerdefinierte Geometrie, kontrollierte Passform, spezifiziertes Finish und wiederholbare Produktionsmenge.
- Fertigungsroute
- DFM-Überprüfung, Kaltstauch- oder CNC-Prozessauswahl, Gewindewalzen, Wärmebehandlung, Endbearbeitung und Inspektion.
Beginnen Sie mit Ihrem RFQ
Sie haben eine Bauteilzeichnung, ein Muster oder eine Stückliste (BOM)? Lassen Sie uns die Anforderungen prüfen.
Senden Sie die Projektinformationen, die Sie bereits haben. Wir prüfen die Herstellbarkeit, kritische Schnittstellen, Material- und Oberflächenanforderungen, Inspektionsanforderungen und den Angebotsweg.
-
Projektdateien
2D- oder 3D-Zeichnung, Muster, Referenzteil oder BOM.
-
Teileanforderungen
Material, Oberfläche, Toleranz, Gewinde und passende Schnittstelle.
-
Auftragsplan
Prototypen- oder Chargenmenge, Lieferziel, Inspektion und Verpackung.
Kyrie Wang
Kundendienstleiter
Akzeptiert: STEP, STP, IGES, X_T, PDF, DWG, DXF, ZIP und RAR.
Projektdateien werden vertraulich behandelt.
Fertigung für Ihr Unternehmen
Kundenzeichnung oder Ausrüstung mitbringen BOM. Finden Sie den Beschaffungsweg, der zu Ihrem Projekt passt.
Verbindungselemente-Anbieter und Händler
Verwandeln Sie autorisierte Kundenzeichnungen in detaillierte Muster-, Chargen- und Wiederholungslieferangebote.
Liefermöglichkeiten für Händler entdecken →
OEMs und Komponentenhersteller
Definieren Sie die Wellen, mechanischen Stifte, Hülsen und Befestigungselemente rund um Ihre Geräteschnittstellen.