Technisches Rendering
PS-H02 Distanzscheibe
Referenz für Stirnflächenkontakt und Bohrungsspiel; Bestätigen Sie den Herstellungsprozess anhand der neuen Zeichnung.
Originaldatensatz anzeigen →Montagefunktion / Statische Montage
Montagedistanzstücke und Abstandshalter nach Zeichnung
Durch die Montage von Abstandshaltern und Abstandshaltern wird eine feste Trennung zwischen den Komponenten hergestellt und gleichzeitig die erforderliche Lochausrichtung, die Stützflächen und der Befestigungszugang beibehalten. PremFixer überprüft Hülsen, Gewindeabstandshalter und abgesetzte Montageteile anhand Ihrer Zeichnungen. Definieren Sie den Montageabstand an jeder Position, die mechanischen Befestigungskomponenten oder das Gegengewinde und die fertigen Oberflächen, die die Baugruppe tragen.
Wählen Sie die Schnittstelle aus, bevor Sie das Teil benennen.
Eine Durchgangshülse bietet einen Durchgang für separate mechanische Befestigungskomponenten. Ein Gewindeabstandshalter fügt ein definiertes Gegengewinde hinzu, während eine Montagehülse mit Absatz auch in einem Loch oder einer Aussparung angebracht werden kann. Der Name allein sagt nicht aus, welche Flächen die Spannkraft tragen oder welcher Durchmesser die Bauteile ausrichtet. Zeigen Sie diese Funktionen im Abschnitt „Montage“ an.
Markieren Sie die beiden Stützflächen, die die statische Trennung steuern. Ein umgebender Durchmesser kann ein Spielelement sein, selbst wenn er konzentrisch zu den mechanischen Befestigungskomponenten erscheint. Halten Sie den Zugang für das Schneid- oder Montagewerkzeug in der gleichen Übersicht: Die Antriebs- und Reaktionsflächen müssen in der vorgesehenen Einbaureihenfolge zugänglich bleiben.
Vorhandene Formen für eine Montagediskussion
PS-E10 ist eine Kaltkopf-Ärmelreferenz; PS-H02 ist eine technische Darstellung. Die neue Zeichnung legt den gewünschten Herstellungsprozess fest.
Vorhandene PremFixer-Produktreferenz
PS-E10 Gerade durchgehende Distanzhülse aus Aluminium
Referenz zur Geometrie der Durchgangslochhülse. Der vorhandene Datensatz listet Kaltüberschriften auf; Eine neue Projektroute muss überprüft werden.
Originaldatensatz anzeigen →
Vorhandene PremFixer-Produktreferenz
Zapfenlängenfamilie mit Schultern
Eine Referenz zur Längenfamilie. Jede neue Länge und Montageposition benötigt eine eigene Zeichnungskennzeichnung.
Originaldatensatz anzeigen →Machen Sie die Montageflächen und den Abstandspfad explizit
Erstellen Sie einen Schnitt durch die Halterung, die Montagehülse und die mechanischen Befestigungskomponenten. Zeigen Sie die Kontaktfläche auf jeder Seite, die passenden Löcher und alle Aussparungen an, die die Hülse positionieren. Dadurch kann bei der Angebotsprüfung die Längenkontrolle, die radiale Position und der von den mechanischen Befestigungskomponenten benötigte Durchgang getrennt werden.
- Installationsabstand: die Trennung zwischen nominierten Montageflächen.
- Lochbeziehung: Passlochgröße, Positionsreferenz und etwaige Positionierungsschulter.
- Gewindedefinition: durch Befestigungselement oder intern / Außengewinde wie gezeichnet.
- Werkzeugabstand: Kopf, Stecknuss, Schraubenschlüssel und Montagereihenfolge.
- Oberflächenzustand: Sitzflächen und Fertigmaße für die Abnahme.
Jede Position in einer Längenfamilie steuern
Die ursprüngliche PS-H02-Zeichnung bietet eine spezifische ringförmige Referenz. Stellen Sie für eine Montagefamilie eine Maßtabelle oder separate Zeichnungen zur Verfügung, in denen jede erforderliche Länge und ihre Montageposition angegeben sind. Vermeiden Sie es, ähnliche Stücke nur anhand eines Fotos oder einer Positionsbeschreibung zu identifizieren, die sich zwischen den Dokumenten ändert.
Ein nützliches Familienregister verknüpft die Kundenartikelnummer, Revision, Länge, passendes Gewinde, Menge pro Standort und Etikettenanforderung. Gemeinsame Geometrie kann einmal identifiziert werden, während unterschiedliche Flächen oder Schultern artikelspezifisch bleiben. Bestätigen Sie, ob Proben an jeder Position oder bei einer vom Kunden genehmigten Auswahl an Konfigurationen erforderlich sind.
Wenden Sie dieselbe Überprüfung auf definierte mechanische Installationen an
Motor- oder Controllermontage: Identifizieren Sie die Befestigungslöcher der Halterung oder Abdeckung, den Abstand und den Werkzeugbereich. Berücksichtigen Sie die angrenzenden mechanischen Flächen, die die Installation behindern. Der gewünschte Umfang besteht aus Abstandhalter und Befestigungsmaterial; Die elektrische Baugruppe ist ein separates, vom Kunden definiertes System.
Batteriegehäusemontage: Geben Sie die Montageflächen des Gehäuses, die mechanische Haltebeziehung und die Mengen an jedem Befestigungsort an. Trennen Sie die Anforderungen an die Positionierung der Hardware auf der Auflagefläche von den Anforderungen an die Abdichtung oder die Batterieleistung und zeigen Sie den erforderlichen Abstand rund um das Gehäuse an. Dies sind Montageszenarien auf dieser Seite mit eigenen Zeichnungen und Abnahmeeingaben.
Definieren Sie den Zustand, der den Zusammenbau erreicht
an. Geben Sie Material und Finish an. Materialüberprüfung, einschließlich aller Oberflächen, die eine andere Behandlung oder Abnahmebedingung erfordern. Das CNC Drehseite erklärt die Zeichnungsüberprüfung für Rotationsmerkmale; Alle zusätzlichen Vorgänge bleiben teilespezifisch.
Die Proben sollten anhand ihrer Position identifiziert und mit den vorgesehenen Passlöchern und Stützflächen verglichen werden. Vereinbaren Sie vor der Produktion eine Maßprüfung und eine etwaige Montagebestätigung des Kunden. Wenn ein Projekt mehrere Längen plus mechanische Befestigungskomponenten enthält, ist die Überprüfung der Systemherstellung verbindet die einzelnen Zeichnungen, Positionsmengen und Verpackungsgruppen.
Eingaben für einen Montageabstandshalter RFQ
Fügen Sie einen Montageabschnitt und eine Positionsliste hinzu. Eine separate Zeichnung für die Halterung oder Gegenplatte hilft zu erklären, was die Hardware positioniert, was sie stützt und was sie nur freigibt.
- Montageabstand und Auflageflächen an jedem Standort.
- Passlöcher, Positionierungsmerkmale und erforderliche Gewindedefinitionen.
- Werkzeugumfang und Installationsreihenfolge.
- Längenfamilientabelle, Kundenartikelnummern und Menge pro Position.
- Material, Finish und Muster-/Endzustandsabnahme.
Fragen zu diesem Projekt
Was zeichnet einen Montageabstandshalter aus?
Seine Zeichnung definiert den Abstand zwischen festen Bauteilen, den sie tragenden Flächen und dem Durchgang bzw. Gewinde, das von den mechanischen Befestigungsbauteilen verwendet wird. Berücksichtigen Sie die Positionierungsschultern und die Abstandsmerkmale separat, damit die Fertigungsprüfung der beabsichtigten Montagefunktion folgt.
Können mehrere Längen als eine Familie überprüft werden?
Ja. Listen Sie jede Länge mit einer Kundenartikelnummer, Revision, Montageposition und Menge auf. Markieren Sie gemeinsame Funktionen und etwaige Ausnahmen. Der Probenplan und die Verpackungsanforderungen sollten eine einfache Unterscheidung ähnlicher Komponenten ermöglichen.
Welche Passlochinformationen werden benötigt?
Geben Sie die Loch- und Aussparungsgeometrie an, die den Abstandshalter positioniert oder freigibt, zusammen mit der relevanten Positionsreferenz. Identifizieren Sie die umgebende Auflagefläche und gegebenenfalls die separaten mechanischen Befestigungskomponenten. Ein Montageabschnitt ist normalerweise der klarste Weg, die Beziehung zu kommunizieren.
Welche Oberflächen werden nach der Endbearbeitung akzeptiert?
Nennen Sie die fertigen Auflageflächen, Aufnahmedurchmesser, Gewinde und andere Abmessungen, die der genehmigten Zeichnung entsprechen müssen. Geben Sie Behandlungsausschlüsse oder kosmetische Anforderungen separat an, damit sich die vereinbarte Inspektion auf die Oberflächen bezieht, die bei der Montage wichtig sind.