Od walcówki po gotowy element złączny, PremFixer zajmuje się kuciem na zimno, obróbką CNC, walcowaniem gwintów oraz produkcją narzędzi/matryc we własnej fabryce, magazynie i zintegrowanym zakładzie Shaoguan o powierzchni 5,000 m². Wykwalifikowane fabryki partnerskie obsługują kontrolę wymiarową, współrzędnościową maszynę pomiarową, rozciąganie, moment obrotowy, twardość, obróbkę cieplną i określone procesy powierzchniowe, podczas gdy PremFixer pozostaje odpowiedzialnym dostawcą projektu w zakresie jakości, harmonogramu, dokumentacji i kontroli handlowej.
Z Ponad 50 maszyn produkcyjnych, wydajność 2500 ton rocznie i certyfikat ISO 9001:2015 wydany przez Bureau Veritas, PremFixer obsługuje ponad 2000 marek rowerów i klientów OEM w ponad 30 krajach, od zamówień pojedynczych i prototypów po zaplanowane programy produkcyjne.
Możliwości produkcji elementów złącznych do rowerów
Przegląd istniejących sekcji procesu z wyraźną własnością: PremFixer uzupełnia geometrię rdzenia we własnym zakresie i koordynuje określone specjalistyczne operacje za pośrednictwem wykwalifikowanych partnerów.
Sprzęt produkcyjny
ponad 50 maszyn produkcyjnych obsługujących wewnętrzne kucie na zimno, obróbkę CNC, gwint walcowanie oraz produkcja narzędzi/matryc do elementów złącznych rowerów kontrolowanych za pomocą rysunku.
Proces produkcyjny
Trasa jest definiowana od przeglądu rysunku, poprzez wewnętrzną produkcję rdzeni, działania wykwalifikowanego partnera, uzgodnioną kontrolę, dokumentację, pakowanie i dostawę gotowych części.
Zdolność produkcyjna
Ponad 500 000 sztuk miesięcznie, wydajność 2500 ton rocznie. Od zamówień próbnych bez MOQ po umowy ramowe na dużą skalę – skalowalne na każdym etapie.
Szybkie prototypowanie
Termin przygotowania próbki wynosi zwykle 5–8 dni po przeglądzie rysunku, ilości, oprzyrządowania, ścieżki procesu i wymagań partnerów. Uzgodniona opłata za próbkę może zostać zaliczona na poczet kolejnego zlecenia produkcyjnego, jeśli wskazano to w wycenie.
Obróbka powierzchni
Dacromet, Zn-Ni, galwanizacja cynku, tlenek czarny, PTFE, TiN, DLC i pasywacja — wykonane w kwalifikowanych fabrykach partnerskich, z kryteriami akceptacji, zapisami inspekcji i dokumentami wydania koordynowanymi przez PremFixer.
Dlaczego metoda zarządzanej produkcji działa
Cztery praktyczne korzyści dla zespołów zajmujących się pozyskiwaniem OEM rowerów, inżynierią, jakością i produkcją.
Wyczyść proces własności
PremFixer wykonuje we własnym zakresie kucie na zimno, obróbkę CNC, walcowanie gwintów oraz produkcję narzędzi/matryc. Kwalifikowane fabryki partnerskie zapewniają kontrolę i testowanie, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową i inne określone operacje. PremFixer pozostaje jedynym punktem odpowiedzialności handlowej i projektowej za gotowy element złączny.
Produkcja dwutorowa
Kucie na zimno, obróbka CNC, walcowanie gwintów lub trasa łączona jest wybierana na podstawie wymagań dotyczących geometrii, materiału, tolerancji, ilości, oprzyrządowania i zastosowania. Docelowe możliwości numeryczne są potwierdzane podczas przeglądu rysunku.
Elastyczne skalowanie
Rozpocznij od pojedynczej części, próbki lub ilości pilotażowej i skaluj do zaplanowanej produkcji po zatwierdzeniu. Harmonogram produkcji i wszelkie wsparcie dotyczące zapasów są potwierdzane na podstawie oceny ilości, wydajności i wyników handlowych.
Możliwość śledzenia specyficzna dla zamówienia
Materiał, partia, proces, kontrola, etykieta i identyfikowalność opakowania są skonfigurowane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem, wymaganiami klienta, planem kontroli i zakresem oferty.
W naszym zakładzie
Posiadany zakład w Shaoguan obsługuje wewnętrzną produkcję rdzeni; określone kontrole, testy, obróbka cieplna i wykończenie są koordynowane z kwalifikowanymi fabrykami partnerskimi.
Certyfikaty i standardy
Zgodność i zapewnienie jakości, na których mogą polegać zespoły zaopatrzenia i inżynierowie
System jakości i standardy
Nasze procesy produkcyjne podlegają międzynarodowym standardom, weryfikowanym poprzez coroczny nadzór audyty Bureau Veritas.
Omów wymagania produkcyjne
Udostępnij swoje rysunki techniczne lub specyfikacje. Nasz zespół inżynierów zapewni analiza wykonalności i harmonogram produkcji ze wstępną odpowiedzią i docelową wyceną w ciągu 24 godzin. Mile widziane wizyty w fabrykach.