MTB-Hardtail-Befestigungselement
Komplette Lösung
Speziell entwickelt für Rahmenfabriken und Montagefabriken. Entspricht den Hardtail-Eigenschaften – starrer Hinterbau, hohe Vibration, anspruchsvolle Trail-Bedingungen, hohe Anforderungen an das Gewicht. Alle Produkte sind nach ISO/DIN-Standards und der Technischen Spezifikation für Fahrrad- und E-Bike-Befestigungen 2025 zertifiziert. Kernmaterialien: A2-70 (304SS), A4-70 (316SS), 7075-T6 Aluminium.
4-stufige Upgrade-Pläne
Entry Commuter to Dirt Jump – abgestimmtes Material und Beschichtung pro Rahmenqualität.
8 Voreinsetzen SKUs
Flaschenhalter, Gepäckträger, Kleiderbügel, Scheibenhalterung und Kabelstopper – alles in einer Bestellung.
15–30 Tage Vorlaufzeit
3–7 Tage Probenahme. Massenproduktion mit vollständiger hauseigener QC-Kette.
ISO/DIN Certified
ISO 9001:2015. Entspricht der Fahrradbefestigungsspezifikation 2025. Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit.
zwei Kundenprofile, ein Partner.
Auf die besonderen Bedürfnisse von Rahmenfabriken und Montagefabriken zugeschnittene Lösungen
Rahmenfabrik
Vormontageeinsätze, anschweißbare Kabelführungen, Gewindebuchsen – eingebaut bei der Rahmenfertigung. Materialabgestimmt auf Rohrlegierung, farblich abgestimmte Oberflächenveredelung.
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Montagefabrik
Mit Workstation vorgefüllte Schraubenpakete – ein Beutel pro Baugruppe step. Drehmomentkarten im Lieferumfang enthalten. Keine Garantie für fehlende Teile. Vorab aufgetragenes Schraubensicherungsmittel auf allen vibrationskritischen Verbindungselementen.
Scrollen Sie zu Abschnitt ↓Hardtail-MTB-Schmerzpunkte und PremFixer-Lösungen
Für jede Hardtail-spezifische Herausforderung gibt es eine engineered Antwort.
Vibrationslockerung
Trail-Vibrationen lösen mit der Zeit Schrauben. Lösung: Standardmäßig Nylon-Sicherungsmuttern. Vorab Loctite 243 auf alle vibrationskritischen Befestigungselemente auftragen.
Gewicht vs. Stärke
Die Nachfrage nach geringem Gewicht steht im Widerspruch zur Haltbarkeit. Lösung: 7075-T6 Aluminium ersetzt Stahl an nicht strukturellen Stellen – 70 % Gewichtsreduzierung, gleichwertige Zugfestigkeit.
Küstenkorrosion
Rost innerhalb von 3 Monaten in Küstenregionen. Lösung: A4-70 316SS, ausgelegt für mehr als 1.000 Stunden Salzsprühnebel. Lebenslange Korrosionsbeständigkeit für jedes Klima.
Kleinserienkosten
Kundenspezifische Kleinserienbestellungen sind oft teuer. Lösung: Flexible Produktionskapazität. Mindestbestellmenge ab 1.000 Stück. Bei Bestellungen über 10.000 Stück entfällt die Werkzeuggebühr.
Lange Lieferzeiten
Längere Lieferzeiten verzögern die Einführung neuer Modelle. Lösung: Probenahme über 3–7 Tage. 15–30 Tage Massenproduktion. Komplette Inhouse-Kette – keine ausgelagerten Verzögerungen.
Falsches Drehmoment
Falsches Drehmoment führt zu Strukturversagen. Lösung: Jedes Produkt wird mit präzisen Drehmomentangaben geliefert. Montagepakete enthalten eine farbcodierte Drehmoment-Referenzkarte.
Senden Sie Ihre Rahmenzeichnungen – erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.
Unsere Ingenieure überprüfen jede Verbindung. Sie erhalten Material-, Beschichtungs- und BOM-Empfehlungen mit Angebot. Kostenlose DFM-Analyse inklusive.
Teil 1: Rahmenwerksvormontage
Wird während der Rahmenproduktion eingebaut – abgestimmt auf die Rohrlegierung, kompatibel mit Schweiß- und Einpressprozessen
Standard-Vormontageeinsätze für jeden Hardtail-Rahmen – während der Produktion in den Rahmen eingepresst oder eingeschweißt.
| Produkt | Standard | Größe | Material | Installieren | Menge/Rahmen |
|---|---|---|---|---|---|
| Flaschenhalter-Einsatz | DIN 928 | M5×8mm | A2-70 304SS | Pressfit | 2–4 |
| Rack-/Kotflügeleinsatz | DIN 928 | M5×10mm | A2-70 304SS | Pressfit | 4–6 |
| Schaltauge-Einsatz | DIN 928 | M6×10mm | A4-70 316SS | Pressfit | 1 |
| Scheibenbremsen-Gewindebuchse | Benutzerdefiniert | M6 | A4-70 316SS | Pressfit | 4 |
| Einzelkabelstopp | Benutzerdefiniert | 4mm / 5mm | A2-70 304SS | WIG-Schweißen | 4–6 |
| Doppelter Kabelstopp | Benutzerdefiniert | 4+5mm | A2-70 304SS | WIG-Schweißen | 1–2 |
| Interner Routing-Clip | Benutzerdefiniert | Universal | A2-70 304SS | Ultraschallschweißen | 6–8 |
| BB-Gewindeschutz | Benutzerdefiniert | BSA | Kunststoff | Einschraubbar | 1 |
Vier Upgrade-Stufen, abgestimmt auf Rahmenniveau und Fahrdisziplin.
Alle Einsätze standardmäßig aus Edelstahl. Niedrigste Kosten, überlegene Rostbeständigkeit im Vergleich zu verzinktem Stahl.
Schaltauge und Scheibenmontagebuchsen aktualisiert auf A4-70 316SS für den Korrosionsschutz in kritischen Bereichen.
Alle Einsätze A4-70 316SS. Kabelanschläge wurden für maximale Gewichtseinsparung auf 7075-T6-Aluminium aufgerüstet.
Alle Wendeschneidplatten A4-70 mit erweiterter Gewindetiefe. Gebaut für extreme Stöße und wiederholte harte Landungen.
Über Standardteile hinaus – technische Unterstützung, Qualitätssicherung und flexible Lieferung.
Kundenspezifische Konstruktion
- CAD-zu-Teile-Produktion – benutzerdefinierte Einsätze, Anschläge, Aufhänger
- Rahmenangepasste Oberflächenveredelung (ED, Pulver, Eloxieren)
- Unterstützung des Schweißprozesses vor Ort für SS-zu-Al-Verbindungen
- Press-Fit-Krafttest mit vollständigem Bericht
- Kostenlose DFM-Analyse für alle kundenspezifischen Designs
Qualitätskontrolle
- Rohmaterial-Analysezertifikat (COA) für jede Charge
- 100 % Maßprüfung + Gewinde Gut/Schlecht
- Einpress-/Auszugskraftprüfung an Einsätzen
- Schweißfestigkeits- und Salzsprühtests an geschweißten Teilen.
- Vollständige Chargen-Rückverfolgbarkeit – Laufnummer bis zur fertigen Charge
Lieferung und Lieferung
- Massenverpackung pro Rahmencharge: 100 / 500 / 1.000 Einheiten
- Konformitätszertifikat + Rückverfolgungskarte in jeder Box.
- Kundenspezifische Unterboxen für die Abholung in der Produktionslinie
- JIT-Lieferung verfügbar – reduzieren Sie Ihre Lagerkosten
- Standardteile werden am selben Tag ab Lager versandt
Teil 2: Assembly Factory Workstation Packs
Ein Schraubenbeutel pro Arbeitsplatz – kein Sortieren, keine fehlenden Teile, kein Raten über das Drehmoment.
Alle Verbindungselemente vorsortiert nach Baugruppe step in individuell beschriftete Workstation-Pakete. Jede Packung enthält eine farbcodierte Drehmomentkarte listet jede Schraube und ihren Ziel-N·m-Wert auf. Steigerung der Montageeffizienz um 30 % über Massenbehälter für Befestigungselemente.
Steuersatz und Gabel
Sattelstütze und Sattel
Bremssystem
Antriebsstrang
Räder und Achsen
Zubehör und Endbearbeitung
Montagepakete nach Fahrradklasse
Passen Sie Ihre Verbindungselementspezifikation an Ihre Rahmenebene an.
Entry Commuter
Fahrräder unter 1.000 RMBZuverlässiger Edelstahl an allen Positionen. Vorab aufgetragenes Schraubensicherungsmittel auf Brems- und Antriebsstrangbefestigungen.
Mittelklasse-XC
1.000–5.000 RMB-FahrräderBestseller-Paket. A4-70 an Bremse/Umwerfer. 7075-T6 auf Vorbau/Sattel. Drehmomentkarte im Lieferumfang enthalten.
High-End XC Race
5.000–20.000 RMB-FahrräderMaximales Leichtgewicht: 7075-T6 Aluminium über alle Positionen. Durchgehend präzise CNC-Hardware.
Dirt Jump / Trail
3.000–15.000 RMB-FahrräderMaximale Haltbarkeit: Ermüdungstest an allen Hochlastpunkten. Hochfester Schraubensicherungslack vorab aufgetragen.
Warum sollten Sie PremFixer für die Lieferung von Hardtail-Befestigungselementen wählen?
Wettbewerbsvorteile, die uns zum bevorzugten Partner für die Hardtail-OEM-Produktion machen.
Bereit für die Massenproduktion
10.000–100.000 Stück/Monat Kapazität. Gleichbleibende Qualität über große Mengen hinweg. Staffelpreise für Skalierung.
Direkter Werkspreis
Preise direkt ab Werk. Abgestufte Rabatte ab 10.000 Stück. Bei qualifizierten Bestellungen entfällt die Werkzeuggebühr. Kein Mittelaufschlag.
Geschwindigkeit
3–7-Tage-Proben. 15–30 Tage Massenproduktion. 7-Tage-Eilservice verfügbar. Standardteile werden noch am selben Tag versendet.
Benutzerdefinierte Flexibilität
Mindestbestellmenge ab 1.000 Stück. CAD-zu-Teile-Produktion. Kostenlose DFM-Analyse. Es werden Testläufe in kleinen Mengen unterstützt.
Zertifizierte Qualität
ISO 9001:2015 BV-zertifiziert. Entspricht den Fahrradbefestigungsspezifikationen 2025. 500 Std. (A2) / 1000 Std. (A4) Salzsprühnebelbeständig.
So arbeiten wir zusammen
Ein kompakter 4-stufiger Prozess von der Zeichnungsprüfung über die Produktion von Hardtail-Befestigungselementen, die Verpackung bis hin zur technischen Nachsorge.
Anforderungsprüfung
Senden Sie Zeichnungen, Muster, Gewindeanforderungen, Materialziele oder Spezifikationen für Hardtail-Befestigungselemente.
Technisches Angebot
Erhalten Sie Anwendungsempfehlungen, Material- und Oberflächenoptionen, Hinweise zu technischen Lösungen und Feedback zu Angeboten.
Ausgabe: Hardtail-Befestigungsplan und Angebotspfad.
Musterteile und Passungsprüfung
Die Musterproduktion unterstützt die Genehmigung der Rahmenanpassung, die Gewindebestätigung, die Endprüfung und Montageprüfungen.
Kaufmännische Bestätigung
Bestätigen Sie nach der Mustergenehmigung die Bestelldetails, die Anzahlung, die Verpackungsanforderungen und den Produktionsplan.
Ausgabe: genehmigtes Hardtail-Musterset und Produktionsplatz.
Massenproduktion
Die Produktion folgt den genehmigten Zeichnungs-, Material-, Gewinde-, Oberflächen- und Verpackungsspezifikationen.
QC-Freigabe
Die Dokumentation zu Abmessungen, Gewinde, Beschichtung, Salzsprühnebel und Chargenrückverfolgbarkeit wird vor dem Versand erstellt.
Ausgabe: fertige Hardtail-Charge mit QC-Freigabe.
Lieferung
Palettenversand mit Sendungsverfolgung, neutraler oder Private-Label-Verpackung und montagefertiger Organisation.
Laufende Unterstützung
Technische Nachbetreuung, Aktualisierungen von Standards, Feedback zu Nachbestellungen und Unterstützung für E-Commerce-Fotovorlagen bei Bedarf.
Ausgabe: Stabile Hardtail-Befestigungsversorgung mit Nachsorge.
Zugehörige Befestigungslösungen
Ergänzende Technologien zur Verbesserung Ihrer Hardtail-Befestigungsspezifikation.
Anti-Loose
Nord-Lock + Nylonflicken + vorbeschichtetes Schraubensicherungsmittel. Beseitigen Sie Vibrationen, die sich auf dem Trail lösen.
Korrosionsschutz
Dacromet- und Zn-Ni-Beschichtungen. 500–1000+ Stunden Salzsprühnebel für MTB-Haltbarkeit bei jedem Wetter.
Leicht
Ti-6Al-4V und 7075-T6 Al-Befestigungselemente. 40–65 % leichter als Stahl für XC-Renn-Hardtails.
Häufig gestellte Fragen
Schnelle Antworten für OEM-Hardtail-Partner, die PremFixer evaluieren
Was ist die Mindestbestellmenge für MTB-Hardtail-Befestigungssätze?
Bieten Sie vorab aufgetragenes Schraubensicherungsmittel für vibrationskritische Schrauben an?
Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl A2-70 und A4-70?
Sind Sie bereit, Ihre Hardtail-Befestigungsversorgung zu optimieren?
Schicken Sie uns Ihre Rahmenzeichnungen oder Ihr Fahrraddatenblatt. Unsere Ingenieure senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen vollständigen Vorschlag für Befestigungselemente mit Materialempfehlungen, Staffelpreisen und der Anordnung der Arbeitsplatzpakete zu. Kostenlose DFM-Analyse für alle kundenspezifischen Teile enthalten.