Mittlerer Flansch maschinell bearbeitet Schweißmutter

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PS-E04 Gefräste Schweißmutter mit mittlerem Flansch aus 6061-T6 Aluminiumlegierung für die OEM-Montage von Fahrrädern
PS-E04

Mittlerer Flansch maschinell bearbeitet Schweißmutter

Aluminium-Fahrrad, mittlerer Flansch, bearbeitete Schweißmutter – Rahmeneinsätze

6061-T6 Einschweißmutter aus Aluminiumlegierung. Entwickelt für die OEM-Fahrradmontage mit rückverfolgbarem Material und gleichbleibender Qualität.

M5 × 0,8
Gewindegröße
6061-T6 Aluminiumlegierung
Material
3–4,5 N·m
Empfohlenes Drehmoment
Natur sandgestrahlte Eloxierung.
Fertigstellen
ASTM B221
Referenzstandard

01 Abmessungen und Toleranzen

Die Kernabmessungen werden für eine wiederholbare Fahrradrahmenmontage kontrolliert. Kundenspezifische Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit können anhand der Zeichnung bereitgestellt werden.

ParameterSpezifikation
GewindegrößeM5 × 0,8
Gewindegenauigkeit6H (ISO 965-2)
GewinderichtungRechtshänder
Gesamthöhe14.5 mm
Gehäusedurchmesser9 mm
Körperlänge12 mm
Flanschdurchmesser15 mm
Flanschdicke2.5 mm
geeigneter Lochdurchmesser.9.2 mm
geeignete Rohrwandstärke.1.0-2.5 mm
Toleranzgrad±0.05 mm

02 Material und Leistung

Die Materialauswahl ist für die Zielanwendung des Fahrrads mit verifizierten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit optimiert.

ParameterSpezifikation
Primärmaterial6061-T6
Materialqualität/-klasse– (kein Bewertungssystem für Aluminiumlegierung)
Anwendbare StandardsASTM B221
Zugfestigkeit310 MPa
Ertragsstärke276 MPa
Scherfestigkeit190 MPa
HärteHB 95-110
Dichte2,7 g/cm³
ProzessKaltstauchen
OberflächenbeschaffenheitNatur sandgestrahlte Eloxierung.

03 Anwendung und Kompatibilität

Entwickelt für Fahrrad-OEMs, Montagefabriken und Komponentenmarken, die eine wiederholbare Lieferung mit dokumentierter Qualitätskontrolle benötigen.

ParameterSpezifikation
Rahmentypprojektspezifischer Rahmen, Rennrad, Faltrad
Typische PositionUnterrohr, projektspezifischer Standard-Flaschenhalter, projektspezifisch
Zubehör/GegenteilFlaschenhalter, Fender-Zubehörbefestigungspunkt mit Gewinde
UmgebungInnen- und Außenbereich
Kompatible StandardsASTM B221 / ISO 965-2
TragzahlStandard
Empfohlenes Drehmoment3–4,5 N·m
maximales Drehmoment6 N·m
InstallationsmethodeWIG-Einschweißinstallation
Empfohlenes Werkzeug4 mm Inbusschlüssel zur Hilfspositionierung
Installationspositionzeichnungsspezifische Anforderung

Installationsschritte

01
Standardprojektspezifisch
02
Bestätigen Sie die Installation anhand der Kundenzeichnung.
03
Zubehör-Montagepunkt mit Gewinde

04 Qualitätssicherung

Jede Produktionscharge kann mit Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen, Inspektionsdaten und Verpackungsetiketten für die OEM-Eingangskontrolle versorgt werden. SGS/TUV-Testberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich.

Test/InspektionStandard und Kriterien
Salzsprühtest336 Stunden ISO 9227 NSS, eloxierte Oberfläche
DrehmomentüberprüfungISO 16047
HärteprüfungASTM E10 Brinellhärte HB
GewindeprüfungISO 965-2 GO/NO-GO-Messgerätprüfung
MaßprüfungAQL 2.5 Stichprobeninspektion

05 Verpackung und Bestellung

Standard-Großverpackungen sind für Montagelinien verfügbar. Für Markenprogramme können individuelle Etiketten, Ausstattungen und Einzelhandelsverpackungen vorbereitet werden.

ParameterSpezifikation
Standardpaket500 Stück/Beutel
Verpackungsmaterialwiederverschließbarer PE-Beutel + Wellpappe
Branchen-Chargenreferenz1.000 Stück/Spezifikation für Standardteile / 500 Stück/Spezifikation für Andere Artikel
Chargenpreismodell. Gestaffelte Mengenpreise ohne obligatorische Mindestbestellmenge.
Erforderliche AngebotsdatenGröße, Material, Ausführung, Menge, Zeichnung, falls benutzerdefiniert
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