Tiện CNC
Chúng tôi gia công đường kính ngoài, bậc thang, vai, mặt đầu, lỗ hướng trục, lỗ khoan, rãnh và ren phù hợp. Các đặc điểm quay này xác định bề mặt làm việc của trục, bu lông vai, ống lót, miếng đệm và các bộ phận có mặt bích.

Chốt tùy chỉnh & Linh kiện tiện chính xác
PremFixer Fasteners sản xuất chi tiết liên kết theo yêu cầu và chi tiết tiện chính xác bằng tiện CNC và gia công tiện-phay kết hợp. Chúng tôi gia công vai trục, đường kính bậc, lỗ và ren theo bản vẽ, cùng các đặc điểm phay như lỗ ngang, rãnh và mặt phẳng dùng cho cờ lê. Sản xuất phục vụ các dự án OEM về chi tiết liên kết, chi tiết khớp quay, trục, ống lót và chi tiết tạo khoảng cách, từ mẫu thử đến đơn hàng lặp lại.
Xem ISO 9001 Chứng chỉ

PremFixer Fasteners là nhà sản xuất có trụ sở tại Trung Quốc được thành lập vào năm 2020. CNC dịch vụ tiện kết nối bộ phận hình học, tài liệu tham khảo bản vẽ và các yêu cầu lắp ráp.
Chúng tôi gia công đường kính ngoài, bậc thang, vai, mặt đầu, lỗ hướng trục, lỗ khoan, rãnh và ren phù hợp. Các đặc điểm quay này xác định bề mặt làm việc của trục, bu lông vai, ống lót, miếng đệm và các bộ phận có mặt bích.

Chúng tôi kết hợp hình học gia công trên máy tiện với các lỗ ngang, rãnh và bề mặt gia công phẳng bằng cờ lê. Vị trí, hướng, khả năng tiếp cận của dụng cụ cắt hoặc lắp ráp và kẹp phôi hướng dẫn trình tự vận hành. các Ví dụ PS-P04 minh họa mối quan hệ giữa vai, ren và mặt phẳng.

Kích thước, độ tròn, vị trí và độ đảo mô tả các yêu cầu khác nhau. Xác định từng tham chiếu bản vẽ và điều kiện được cung cấp.
| Tính năng | Trọng tâm sản xuất | Vẽ và kiểm tra hoàn thiện |
|---|---|---|
| Đường kính ngoài & bước | Đường kính làm việc và tiết diện bậc | Sự khớp nối và mối quan hệ với các đặc điểm lân cận |
| Vai & ghế | Chiều dài vai, mặt và ghế dưới đầu | Vị trí trục, độ dày tiếp giáp và mặt tiếp xúc |
| Lỗ | Khoan hướng trục và tiện bên trong phù hợp | Đường kính, độ sâu, hình dạng đáy và khoảng hở dụng cụ |
| Ren trong và ngoài | Hình dạng ren được chỉ định | Tiêu chuẩn, bước răng, cấp dung sai và chiều dài có thể sử dụng |
| Rãnh và rãnh thoát dao | Rãnh vòng và rãnh thoát dao | Chiều rộng, chiều sâu, vị trí và tình trạng cạnh |
| Lỗ chéo | Khoan ngang | Vị trí tới mốc chuẩn và lỗ giao nhau làm mờ |
| Cờ lê đế | Phay phẳng và phay cục bộ | Kích thước, hướng và không gian dụng cụ trên các mặt phẳng |
| Ống bọc & thành mỏng | Sơ đồ mặt cắt và kẹp tường | Biến dạng sau khi tháo gá và kích thước sau hoàn thiện |
| Trục dài hơn | Hỗ trợ phù hợp với chiều dài và đường kính | Độ thẳng và độ lệch được xác định bằng bản vẽ |
| Bề mặt hoàn thiện | Gia công phối hợp với xử lý | Phù hợp, ren, kết cấu bề mặt và hình dáng |
Những bức tường mỏng, những lỗ sâu và những phần dài mảnh mai đòi hỏi phải lập kế hoạch quy trình theo hình học cụ thể.
Hình học từ thư viện sản phẩm hiện có
Khám phá Trục và chi tiết cơ khí trục cùng với miếng đệm và các bộ phận tiện. Mỗi tham chiếu giúp mô tả một phần mới được xác định trong bản vẽ; lộ trình sản xuất của nó tuân theo đặc điểm kỹ thuật đặt hàng đã được phê duyệt.

Thân hình trụ, đường kính thu nhỏ step, lỗ đầu trục và lỗ ngang kết nối các đặc điểm quay và ngang. Đường kính trục và vị trí vai thiết lập các giao diện tiếp xúc cơ học; vị trí các lỗ ngang phải liên quan đến cùng một tham chiếu bản vẽ.
Đối với một bộ phận tương tự, hãy xác định các yêu cầu về đường kính chức năng, vị trí trục và cạnh lỗ cùng nhau. Bản vẽ ban đầu ghi lại hình học, trong khi đơn đặt hàng mới xác định vật liệu, dung sai cũng như tình trạng bề mặt và vật liệu cuối cùng.
Mở bản vẽ gốc ↗
Đường kính bậc, vai, bề mặt gia công phẳng cờ lê và ren trong và ren ngoài có chung một thành phần kiểu trục. bề mặt gia công phẳng cung cấp khả năng tiếp cận lắp đặt cho dụng cụ cắt hoặc lắp ráp; vai thiết lập vị trí trên các vị trí bề mặt đỡ, trong khi các ren cung cấp kết nối.
Khả năng tiện CNC và phay CNC kết hợp của chúng tôi hỗ trợ hình học kết hợp này. Chỉ định mối quan hệ giữa các bề mặt gia công phẳng, mặt vai và các phần ren, bao gồm chiều dài ren có thể sử dụng và khoảng hở dụng cụ. Lộ trình đã chọn kết nối các yêu cầu đó với vật liệu và hoạt động kiểm tra mà không cần giả định một thiết lập nào cho tham chiếu này.
Mở bản vẽ gốc ↗
Lỗ khoan, đường kính ngoài, độ dày và hai mặt đầu xác định giao diện của miếng đệm này với các bộ phận liền kề. Một hình dạng được gia công bằng máy tiện đơn giản vẫn cần có sự phân biệt rõ ràng giữa các bề mặt hở và các mặt tiếp xúc chức năng.
Chỉ định độ dày thiết lập khoảng cách lắp ráp, đường kính giao phối và tình trạng cạnh. Nếu miếng đệm được xử lý bề mặt, hãy nêu rõ kích thước nào được áp dụng sau khi xử lý để bộ phận được cung cấp duy trì khoảng cách và độ lắp ghép như dự định.
Mở bản vẽ gốc ↗
Bề mặt tựa chìm, vai trục và đoạn ren ngoài. Cần kiểm soát đồng thời vị trí tựa và chiều dài vai trục. Hồ sơ gốc quy định thép không gỉ 304.
Sản phẩm gốc ↗Thảo luận về thành phần tương tự ↗
Mặt bích, thân bậc và lỗ trung tâm. Xác định đường kính định vị và mặt tiếp xúc cho các giao diện tiếp xúc cơ học.
Sản phẩm gốc ↗Thảo luận về thành phần tương tự ↗
Thân ống, mặt bích và lỗ trục. Kết nối độ sâu lỗ và phần tường với giao diện lắp đặt và kích thước hoàn thiện.
Sản phẩm gốc ↗Thảo luận về thành phần tương tự ↗
Ổ đĩa lục giác bên ngoài và hình học trục ren. Xác định sự gắn kết, bề mặt tiếp xúc chịu tải và số lượng trên mỗi cụm trong một BOM.
Sản xuất hệ thống chi tiết liên kết ↗Thảo luận về thành phần tương tự ↗Các bản vẽ gốc ở trên mở ở độ phân giải đầy đủ. Đối với một bộ phận mới, hãy duy trì quá trình sản xuất và kiểm tra phù hợp với hệ thống tham chiếu của cụm lắp ráp.
Chỉ định cấp độ và tình trạng phôi trước khi so sánh các phương án gia công và hoàn thiện. Xem của chúng tôi hướng dẫn vật liệu kỹ thuật lớn hơn cho bối cảnh lựa chọn.
Đánh dấu các bề mặt đã được xử lý, lớp che phủ và mọi hoạt động gia công sau xử lý. Các khớp nối, lỗ khoan và ren cần được chấp nhận rõ ràng trước hoặc sau khi xử lý, cùng với tình trạng cạnh, kết cấu bề mặt và hình thức bên ngoài. Gia công nội bộ được phối hợp với các đối tác có trình độ để xử lý bề mặt, xử lý nhiệt và thử nghiệm chuyên môn theo yêu cầu của đơn đặt hàng.
Xem bản gốc tiếng Anh ↗Chứng chỉ ISO 9001:2015 bao gồm hệ thống quản lý chất lượng của Guangdong Pinshang Hardware Products Co., Ltd. trong phạm vi đã nêu: Sản xuất vít và đai ốc chi tiết cơ khí. Đây là chứng nhận hệ thống quản lý, không phải chứng nhận sản phẩm cho mọi bộ phận được gia công bằng máy tiện.
Cần thống nhất phiên bản bản vẽ, yêu cầu vật liệu và phạm vi kiểm tra mẫu hoặc sản phẩm đầu tiên. Xác định rõ chiều dài vai trục, lỗ, ren, các mối lắp ghép quan trọng, kích thước sau hoàn thiện và yêu cầu về ba via ở lỗ ngang. Báo cáo kiểm tra và hồ sơ lưu giữ thực hiện theo thỏa thuận đặt hàng; đơn hàng lặp lại sử dụng phiên bản đã được phê duyệt.
Khám phá kiểm soát chất lượng ↗ Chi tiết chứng chỉ ↗Vật liệu và kích thước phôi, độ phức tạp của tính năng, thời gian gia công, kẹp phôi, lập trình và dụng cụ ảnh hưởng đến báo giá. Số lượng dàn trải chi phí chuẩn bị cho từng đợt; xử lý, kiểm tra hồ sơ và đóng gói thêm công việc theo đơn đặt hàng cụ thể. So sánh các báo giá với cùng phạm vi và yêu cầu chấp nhận.

Trục xoay, bu lông vai, chi tiết cơ khí khóa được ghép nối, ống bọc và miếng đệm để lắp ráp khung theo bản vẽ.
Hệ thống trục treo toàn phần ↗Các miếng đệm lắp đặt, các bộ phận có ren và trục được sản xuất theo bản vẽ và yêu cầu ứng dụng của khách hàng.
Linh kiện xe máy ↗Định vị, giá đỡ, khoảng cách và giao diện luồng trên các thành phần giao phối.
Cụm trục, ống bọc & khóa ↗Chúng tôi sản xuất các bộ phận buộc cơ khí tùy chỉnh, bộ phận vai, trục xoay, trục ren, ống lót, ống lót, miếng đệm và các bộ phận OEM liên quan. Các ví dụ trên trang này hiển thị các dạng hình học hiện có. Đối với đơn đặt hàng của bạn, bản vẽ được phê duyệt sẽ xác định kích thước, vật liệu, giao diện tiếp xúc cơ học, tình trạng bề mặt và các yêu cầu chấp nhận.
Tiện CNC chủ yếu tạo các đặc điểm tròn xoay như đường kính ngoài, vai trục, mặt đầu, lỗ và ren. Gia công tiện-phay kết hợp bổ sung các lỗ ngang, rãnh và mặt phẳng phù hợp vào hình dạng đã tiện. Khi lập quy trình, cần xem xét toàn bộ đặc điểm của chi tiết cùng với phương án gá kẹp, khả năng tiếp cận của dụng cụ, chuẩn kiểm tra và các công đoạn bổ sung cần thiết.
Đúng. Khả năng tiện CNC và phay CNC kết hợp của chúng tôi hỗ trợ các bộ phận kết hợp hình học quay với các chi tiết được phay. Hiển thị vị trí và hướng của các lỗ ngang, bề mặt gia công phẳng hoặc các khe so với các đặc điểm tham chiếu hình học của bản vẽ. Những mối quan hệ đó, cùng với các yêu cầu tiếp cận và kẹp, xác định trình tự gia công và kế hoạch kiểm tra.
Các tùy chọn vật liệu bao gồm thép không gỉ 304 và 316, nhôm, thép carbon và hợp kim 6061 và 7075 cũng như các loại titan được chỉ định theo bản vẽ chẳng hạn như TC4 hoặc Ti-6Al-4V. Nêu rõ các yêu cầu về tiêu chuẩn áp dụng, tình trạng hàng tồn kho hoặc nhiệt độ, cách xử lý và tài liệu. Lựa chọn vật liệu phải phù hợp với hình dạng và mục đích sử dụng của thành phần.
Đúng. Bao gồm tiêu chuẩn ren, kích thước, bước ren, cấp dung sai và chiều dài tiếp xúc hiệu quả. Đối với ren trong mù, hiển thị độ sâu lỗ và khe hở đáy riêng biệt với chiều dài ren có thể sử dụng. Xác định sợi giao tiếp và bất kỳ yêu cầu xử lý hoặc che chắn nào để việc chấp nhận liên quan đến kết nối đã hoàn thiện được cung cấp.
Khả năng chịu đựng phụ thuộc vào tính năng, kích thước, vật liệu, tiết diện tường, điều kiện xử lý và kiểm tra. Gửi bản vẽ kèm theo các yêu cầu về chức năng và hình học để chúng tôi có thể xác nhận phương pháp sản xuất và đo lường. Dung sai đường kính không thay thế các yêu cầu riêng biệt về độ tròn, vị trí, độ thẳng hoặc độ đảo.
Các chuẩn hình học tạo cơ sở thống nhất cho sản xuất, lắp ráp và kiểm tra. Thông tin về chi tiết lắp ghép cho biết đường kính nào dùng để định vị, bề mặt nào tiếp xúc và vị trí nào cần khe hở. Nhờ đó, vị trí vai trục, chiều dài ăn khớp ren và vị trí các đặc điểm khác được đánh giá trong cụm lắp ráp thực tế, thay vì xem từng kích thước riêng lẻ.
Chúng tôi sản xuất hình học tay áo và miếng đệm. Yêu cầu về thành mỏng cần xem xét lại độ dày thành, độ sâu lỗ khoan, vật liệu và khả năng kẹp vì bộ phận có thể thay đổi hình dạng khi được thả ra. Hiển thị các bề mặt chức năng và kích thước hoàn thiện, bao gồm cả điều kiện đo để việc kẹp và kiểm tra phôi gia công giải quyết được bộ phận được cung cấp.
Phương pháp điều trị có thể thay đổi kích thước hoặc tình trạng bề mặt của các đặc điểm giao phối. Chỉ định kích thước nào được áp dụng sau khi xử lý, đặc biệt là các lỗ khoan, bề mặt đỡ vòng bi và ren. Xác định các bề mặt được xử lý và che phủ cũng như mọi gia công tiếp theo được phép. Hình thức hoàn thiện, tình trạng cạnh và kết cấu bề mặt cũng phải là một phần của tiêu chí chấp nhận.
Đúng. Chúng tôi hỗ trợ nguyên mẫu, lô nhỏ và sản xuất lặp lại. Nêu rõ những gì mẫu phải thiết lập, chẳng hạn như độ lắp ghép, hình học hoặc khe hở lắp ráp, cùng với các yêu cầu quan trọng và vật liệu. Bao gồm cả số lượng mẫu và số lượng sản xuất dự kiến để báo giá có thể phân biệt công việc chuẩn bị với quá trình sản xuất tiếp theo.
Các đơn đặt hàng lặp lại tham khảo số bản vẽ, bản sửa đổi, vật liệu và yêu cầu hoàn thiện đã được phê duyệt. Xác định mọi thay đổi về kích thước, xử lý, kiểm tra, khớp các bộ phận cơ khí hoặc bao bì trước khi sắp xếp sản xuất. Phê duyệt mẫu và hồ sơ đã thống nhất cung cấp tài liệu tham khảo cho đơn đặt hàng; chỉ tên bộ phận không thay đổi là không đủ để kiểm soát sự thay đổi kỹ thuật.
Chứng chỉ có tên Guangdong Pinshang Hardware Products Co., Ltd. và bao gồm hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 để sản xuất ốc vít và đai ốc chi tiết cơ khí. Nó không chứng nhận từng sản phẩm riêng lẻ. các chứng chỉ và phạm vi gốc có sẵn ở trên, cùng với nhà phát hành và ngày hiệu lực.
Đúng. Chia sẻ BOM xác định từng số bộ phận, bản sửa đổi bản vẽ, vật liệu và số lượng trên mỗi bộ phận lắp ráp. Bao gồm các bản vẽ giao phối, các yêu cầu về giao diện đã hoàn thiện và mối quan hệ đóng gói cần thiết. Của chúng tôi đầu tiên Sản xuất hệ thống chi tiết liên kết quá trình kết nối trục, ống lót, miếng đệm, đai ốc và các bộ phận liên quan khác với cùng một định nghĩa dự án.
Gửi bản vẽ và bản sửa đổi, vật liệu và tình trạng, mẫu và số lượng sản xuất, các yêu cầu hoàn thiện và nghiệm thu quan trọng. Thêm bản vẽ phối hợp hoặc BOM nếu có liên quan, cùng với các tài liệu kiểm tra và thời gian được yêu cầu. Nếu một chi tiết vẫn chưa được quyết định, hãy xác định rõ ràng để báo giá ghi lại cơ sở đã thỏa thuận.
Bắt đầu với phần của bạn
Chia sẻ bản vẽ, vật liệu và số lượng của bạn. Bao gồm thông tin phù hợp về các bộ phận cơ khí hoặc BOM trong đó bộ phận đó thuộc về một cụm lắp ráp và xác định các yêu cầu đã hoàn thành quan trọng nhất đối với dự án của bạn.
Nếu một yêu cầu chưa được quyết định, hãy đánh dấu nó để thảo luận. Giữ riêng số lượng mẫu, số lượng sản xuất và mọi chi phí chuẩn bị hoặc dụng cụ được yêu cầu trong RFQ.
Chuẩn bị gói RFQ →