
PS-H02 Podkładka dystansowa
Odniesienie do styku czołowego i luzu w otworze; potwierdzić proces produkcyjny względem nowego rysunku.
Wyświetl oryginalny rekord →Funkcja montażu / Montaż statyczny
Montażowe elementy dystansowe i elementy dystansowe zapewniają stałą separację pomiędzy komponentami, zachowując jednocześnie wymagane wyrównanie otworów, powierzchnie podporowe i dostęp do dokręcania. PremFixer przegląda tuleje, gwintowane tulejki i kołnierzowe części montażowe na podstawie Twoich rysunków. Zdefiniuj odległość montażową w każdej pozycji, mechaniczne elementy mocujące lub gwint współpracujący oraz wykończone powierzchnie wspierające zespół.

Tuleja przelotowa zapewnia przejście dla oddzielnych mechanicznych elementów mocujących. Gwintowany element dystansowy dodaje zdefiniowany gwint współpracujący, podczas gdy tuleja montażowa z kołnierzem może być również umieszczona w otworze lub wnęce. Sama nazwa nie określa, które powierzchnie przenoszą siłę zacisku ani jaka średnica wyrównuje elementy. Pokaż te funkcje w części dotyczącej montażu.
Zaznacz dwie powierzchnie podporowe, które kontrolują separację statyczną. Otaczająca średnica może stanowić element prześwitu, nawet jeśli wydaje się koncentryczna w stosunku do mechanicznych elementów mocujących. Zachowaj dostęp do narzędzia tnącego lub narzędzia montażowego w tym samym przeglądzie: powierzchnie napędowe i reakcyjne muszą pozostać dostępne w zamierzonej kolejności montażu.
PS-E10 to bezkompromisowe odniesienie; PS-H02 to render techniczny. Nowy rysunek określa żądany proces produkcyjny.

Odniesienie do styku czołowego i luzu w otworze; potwierdzić proces produkcyjny względem nowego rysunku.
Wyświetl oryginalny rekord →
Odniesienie do geometrii tulei z otworem przelotowym. Istniejący zapis zawiera listę pozycji zimnych; nowa trasa projektu wymaga przeglądu.
Wyświetl oryginalny rekord →
Odniesienie do rodziny długości. Każda nowa długość i pozycja montażowa wymaga własnego oznaczenia rysunkowego.
Wyświetl oryginalny rekord →Zapewnij przekrój przez wspornik, tuleję montażową i mechaniczne elementy mocujące. Pokaż powierzchnię styku z każdej strony, pasujące otwory i wszelkie wgłębienia, które ustalają położenie tulei. Dzięki temu w przeglądzie oferty można oddzielić kontrolę długości, położenie promieniowe i przelot wymagany przez mechaniczne elementy mocujące.

Oryginalny rysunek PS-H02 zawiera specyficzne odniesienie w kształcie pierścienia. W przypadku rodziny montażowej należy dostarczyć tabelę wymiarów lub osobne rysunki określające każdą wymaganą długość i jej położenie montażowe. Unikaj identyfikowania podobnych elementów jedynie na podstawie fotografii lub opisu pozycji, który zmienia się w różnych dokumentach.
Przydatny rejestr rodziny łączy numer artykułu klienta, wersję, długość, gwint współpracujący, ilość na lokalizację i wymagania dotyczące etykiety. Wspólną geometrię można zidentyfikować raz, natomiast różne ściany lub ramiona pozostają specyficzne dla danego elementu. Potwierdź, czy próbki są wymagane w każdym miejscu, czy w konfiguracji zatwierdzonej przez klienta.
Mocowanie silnika lub sterownika: zidentyfikować otwory montażowe wspornika lub pokrywy, odległość odsunięcia i obwiednię narzędzia. Uwzględnij sąsiadujące powierzchnie mechaniczne, które utrudniają instalację. Żądany zakres to element dystansowy i elementy mocujące; zespół elektryczny stanowi odrębny system zdefiniowany przez klienta.
Montaż obudowy akumulatora: podać powierzchnie montażowe obudowy, sposób mocowania mechanicznego i ilości w każdym miejscu mocowania. Oddziel położenie sprzętu na powierzchni nośnej od wymagań dotyczących uszczelnienia lub wydajności akumulatora i pokaż niezbędny odstęp wokół obudowy. Są to scenariusze montażu na tej stronie, z własnymi rysunkami i danymi wejściowymi akceptacji.
Określ materiał i wykończenie poprzez przegląd materiałów, w tym wszelkie powierzchnie wymagające innej obróbki lub warunków akceptacji. CNC toczenie strony wyjaśnia przeglądanie rysunków pod kątem elementów obrotowych; wszelkie dodatkowe operacje pozostają specyficzne dla części.
Próbki należy identyfikować według położenia i sprawdzać względem wyznaczonych otworów współpracujących i powierzchni podporowych. Uzgodnij kontrolę wymiarową i potwierdzenie montażu klienta przed produkcją. Jeżeli projekt zawiera kilka długości oraz mechaniczne elementy mocujące, przegląd produkcji systemu łączy poszczególne rysunki, ilości w poszczególnych pozycjach i grupy opakowań.
Dołącz sekcję montażową i listę pozycji. Oddzielny rysunek wspornika lub płyty współpracującej pomaga wyjaśnić, co lokalizuje, co podtrzymuje, a co tylko czyści okucia.
Jego rysunek określa separację pomiędzy stałymi elementami, powierzchniami je podtrzymującymi oraz przejściem lub gwintem używanym przez mechaniczne elementy mocujące. Uwzględnij oddzielnie występy lokalizujące i elementy prześwitu, aby przegląd produkcyjny uwzględniał zamierzoną funkcję montażu.
Tak. Wypisz każdą długość z numerem artykułu klienta, rewizją, pozycją montażu i ilością. Zaznacz funkcje wspólne i wszelkie wyjątki. Plan próbki i wymagania dotyczące pakowania powinny ułatwiać rozróżnienie podobnych komponentów.
Podaj geometrię otworu i wgłębienia, które lokalizują lub usuwają element dystansowy, wraz z odpowiednim odniesieniem do pozycji. W stosownych przypadkach należy zidentyfikować otaczającą powierzchnię nośną i oddzielne mechaniczne elementy mocujące. Sekcja montażowa jest zwykle najjaśniejszym sposobem przekazania relacji.
Wyznacz gotowe powierzchnie podporowe, średnice ustalające, gwinty i inne wymiary, które muszą być zgodne z zatwierdzonym rysunkiem. Określ oddzielnie wykluczenia z zabiegów lub wymagania kosmetyczne, tak aby uzgodniona inspekcja obejmowała powierzchnie istotne w montażu.