Pięć identycznych śrub barkowych roweru z różnymi wykończeniami odpornymi na korozję

Możliwości obróbki powierzchni

Zaawansowane powlekanie i platerowanie zapewniające optymalną wydajność

Właściwa obróbka powierzchni przekształca standardowy łącznik w komponent o wysokiej wydajności. Oferujemy 6+ opcji powlekania i powlekania dostosowany do wymagań Twojego zastosowania — od ekstremalnej odporności na korozję (1000h + mgła solna) po ochronę przed zużyciem o niskim współczynniku tarcia. Każde leczenie jest weryfikowane poprzez rygorystyczne testy i spełnia wymagania RoHS i REACH environmental standard.

6+ Rodzaje powłok Wszechstronne opcje
1000h+ Spray solny Odporność na korozję
RoHS Zgodny z REACH Environmental standard
Sól Testowanie natryskowe ASTM B117
Przyczepność Test zweryfikowany Metoda kreskowania

Opcje powlekania i powlekania

Wybierz optymalną obróbkę powierzchni dla swojego zastosowania

Dacromet

1000h+ Spray solny

Powłoka płatkowa cynkowo-aluminiowa o wyjątkowej odporności na korozję. Formuła niezawierająca chromu, idealna do zastosowań motoryzacyjnych i zewnętrznych.

  • Kolor Srebrno-szary
  • Grubość 5 – 15 μm
  • Standard ISO 10683
  • Najlepsze dla Ekstremalna korozja environments

Cynkowanie-niklowanie

720h+ Spray solny

Galwanizowany stop Zn-Ni zapewniający najlepszą równowagę odporności na korozję i opłacalności. Doskonały do ​​elementów złącznych ogólnego przeznaczenia.

  • Kolor Srebrny, niebieski, czarny pasywowany
  • Grubość 8 – 15 μm
  • Standard ISO 19598
  • Najlepsze dla Uniwersalna ochrona przed korozją

Powłoka DLC

2500+ Twardość HV

Diamentopodobna powłoka węglowa zapewniająca ekstremalną odporność na zużycie i bardzo niskie tarcie. Idealny do elementów ruchomych o dużej liczbie cykli.

  • Kolor Czarny
  • Grubość 1 – 3 μm
  • Twardość 2500 – 4000 HV
  • Najlepsze dla Odporność na zużycie, niskie tarcie

Powłoka TiN

2300+ Twardość HV

Powłoka z azotku tytanu o charakterystycznym złotym wyglądzie. Wysoka twardość i doskonała odporność na zużycie do zastosowań dekoracyjnych i funkcjonalnych.

  • Kolor Złoto
  • Grubość 2 – 4 μm
  • Twardość 2300 – 2500 HV
  • Najlepsze dla Odporność na zużycie, dekoracyjne

Pasywacja

Udoskonalone Ochrona ze stali nierdzewnej

Pasywacja chemiczna elementów złącznych ze stali nierdzewnej. Usuwa wolne żelazo i enhances naturalną warstwę ochronną tlenku chromu.

  • Kolor Stal nierdzewna naturalna
  • Standard ASTM A967
  • Proces Kwas cytrynowy lub azotowy
  • Najlepsze dla Odporność na korozję stali nierdzewnej

Czarny oksydowany

Estetyka + Ochrona przed światłem

Chemiczna powłoka konwersyjna dająca matowe czarne wykończenie z łagodną odpornością na korozję. Często łączony z olejem dla ochrony enhanced.

  • Kolor Czarny matowy
  • Grubość < 1 μm
  • Standard MIL-DTL-13924
  • Najlepsze dla Estetyczne wykończenie, ochrona przed światłem

Testowanie i weryfikacja jakości

Każda powłoka jest sprawdzana w drodze standardowych testów

Test na mgłę solną

ASTM B117 neutralne badanie mgły solnej w celu sprawdzenia czasu trwania odporności na korozję. Testowany na progi białej rdzy i czerwonej rdzy.

Grubość powłoki

Rentgenowski pomiar fluorescencji do precyzyjnej weryfikacji grubości powłok. Ensures spójne pokrycie na wszystkich powierzchniach.

Test przyczepności

Metoda kreskowania według ISO 2409 w celu sprawdzenia siły wiązania powłoki. Nie akceptujemy łuszczenia się ani rozwarstwiania.

Nie wiesz, którą powłokę wybrać?

Podaj nam swoje wymagania dotyczące zastosowania — środowisko, oczekiwaną trwałość, preferencje estetyczne — a my zalecimy optymalną obróbkę powierzchni Twoich elementów złącznych.