Jakość nie jest kwestią drugorzędną — jest wbudowana w każdy etap naszego procesu produkcyjnego. Posiadamy certyfikat ISO 9001:2015 certyfikat Bureau Veritas do produkcji śrub i nakrętek okuć. Inspekcja, testowanie, identyfikowalność i dokumentacja są określone przez zatwierdzony rysunek, obowiązującą normę, wymagania klienta i uzgodniony plan kontroli.
Proces jakości sterowany rysunkiem
Pięć istniejących etapów kontroli, z metodą, częstotliwością, wielkością próbki, kryteriami akceptacji i dowody określone w zatwierdzonych wymaganiach projektu.
Materiał przychodzący
Przychodzące certyfikaty materiałów, tożsamość, wymiary lub kontrole laboratoryjne są sprawdzane, jeśli wymagają tego zatwierdzony rysunek, norma, wymagania klienta i plan kontroli.
- Przegląd certyfikatu walcowni
- Weryfikacja spektrometrem
- Próbkowanie wymiarowe
W procesie
Kontrole pierwszej sztuki, kontroli w trakcie i kontroli ostatniej sztuki są przeprowadzane z częstotliwością określoną dla zatwierdzonej części i trasy procesu; Jeśli określono, stosuje się SPC lub dodatkowe kontrole.
- Atest pierwszej sztuki
- Częstotliwość próbkowania SPC
- Monitorowanie zużycia narzędzia
Badania laboratoryjne
Badania mechaniczne i korozyjne są koordynowane zgodnie z odpowiednią normą dotyczącą produktu lub powłoki oraz wymaganiami klienta. Wielkość próby, metoda, czas trwania i kryteria akceptacji są potwierdzane w planie kontroli projektu.
- Rozciąganie i twardość
- Współczynnik momentu obrotowego
- Metoda i czas trwania mgły solnej zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją
Kontrola końcowa
W przypadku wymiarów krytycznych wykorzystuje się pobieranie próbek lub 100% kontrolę zgodnie z rysunkiem, wymaganiami klienta i planem kontroli. Sortowanie optyczne, sprawdzanie gwintów i kontrola grubości powłoki są stosowane, jeśli jest to określone.
- Sortowanie optyczne, jeśli określono
- Sprawdzian gwintu GO/NO-GO
- Weryfikacja powłoki
Audyt przed wysyłką
Pobieranie próbek przed wysyłką, przegląd dokumentacji, etykiety, opakowania i wymagania dotyczące certyfikatów są zgodne z ustalonym planem kontroli i zakresem zamówienia; Metody ISO 2859 są używane tylko wtedy, gdy są określone.
- Plan próbkowania AQL
- Przegląd dokumentacji
- Wydana CoC
Zapewnienie jakości i wsparcie testowe
Aktualny dowód ISO 9001 plus inspekcja, testowanie, standardy, identyfikowalność i dokumentacja specyficzna dla projektu.
Certyfikaty
Certyfikat Bureau Veritas F02326Q00193R002 obejmuje produkcję śrub i nakrętek sprzętowych i jest ważny od 28 kwietnia 2026 r. do 27 kwietnia 2029 r. RoHS, REACH, materiał, CoC i inne dokumenty są dostarczane, jeśli są zawarte w zatwierdzonym zakresie zamówienia.
Możliwości testowania
Rozciąganie, twardość, moment obrotowy, mgła solna, analiza materiału, kontrola wymiarowa CMM i sortowanie optyczne mogą być koordynowane przez wykwalifikowanych partnerów testujących i produkcyjnych, jeśli wymaga tego specyfikacja projektu.
Baza standardów
Interaktywne odniesienia do norm ISO, ASTM, DIN i JIS. Wyszukuj i przeglądaj właściwości mechaniczne, tolerancje i specyfikacje testów.
Dokumentacja jakości specyficzna dla zamówienia
Dokładny dokument pakiet jest zdefiniowany w zatwierdzonej ofercie, rysunku, wymaganiach klienta i zamówieniu zakupu.
Certyfikat zgodności
Jeśli wymaga tego zatwierdzone zamówienie i obowiązująca specyfikacja, można dostarczyć certyfikat zgodności.
Certyfikaty materiałowe
W razie potrzeby można dostarczyć certyfikaty materiałowe lub raporty z testów, zawierające pola klasy, właściwości, ciepła lub identyfikowalności określone w projekcie.
Protokoły inspekcji
Raporty dotyczące wymiarów, powłok, korozji, kontroli mechanicznych lub innych kontroli i testów są dostarczane, jeśli zostało to określone, przy zastosowaniu uzgodnionych metod i kryteriów akceptacji.
Identyfikowalność partii
Możliwość śledzenia partii i materiałów jest konfigurowana zgodnie z wymaganiami klienta, zatwierdzonym rysunkiem, etykietą opakowania i uzgodnionym zakresem dokumentacji.
Dlaczego jakość ma znaczenie
Wpływ niezawodnych elementów złącznych na produkt
Bezpieczeństwo przede wszystkim
Wymagania jakościowe dotyczące elementów złącznych powinny odzwierciedlać rzeczywiste zastosowanie roweru, rysunek, współpracujące części, przypadek obciążenia, metodę montażu i plan walidacji.
Zapobieganie defektom
Sortowanie optyczne, sprawdziany, kontrole wymiarów, kontrole powłok lub inne kontrole są stosowane, jeśli jest to określone na rysunku i planie kontroli.
Udokumentowany dowód odbioru
Uzgodnione raporty, etykiety, certyfikaty i pola identyfikowalności pomagają klientowi w otrzymaniu dokumentacji z kontroli i jakości dostawcy.
Długoterminowa niezawodność
Typ powłoki, metoda badania korozji, czas trwania, kryteria akceptacji, stan tarcia i moment obrotowy Walidacja jest określona przez zatwierdzoną specyfikację i wymagania montażowe.
Jakość, której możesz zaufać
PremFixer stosuje swój system jakości ISO 9001:2015 w zakresie zatwierdzonego rysunku i zakresu zamówienia. Poproś dostawcę o certyfikat i proponowany pakiet przykładowych dokumentów.