組立機能 / フィーチャー方向
図面に基づく回り止めシャフト・ピン
平らな半径方向の穴、またはその他の位置決め機能を備えたシャフトまたはピンは、それが係合するコンポーネントとの関係を定義する必要があります。 PremFixer は、顧客が指定した二次フィーチャーを、シャフトの幾何学的参照フィーチャー、軸方向ステーション、および機能方向とともにレビューします。フィーチャーが方向を保持するか、別個のピンを受け入れるか、または単純にツールで部品を保持できるかを表示します。
フィーチャーの機能に名前を付けます
目に見える平面は、ツールの境界面、合わせ面、または方向フィーチャーである可能性があります。放射状の穴は、ピンを受け入れることも、図面で定義された別の機能を果たすこともできます。これらの使用により、たとえ緩い部分が似ていても、異なるレビュー入力が作成されます。嵌合コンポーネントと、それが承認されたアセンブリ内のフィーチャーとどのように相互作用するかを特定します。
保持される方向については、保持する必要がある方向とそれを確立する基準を示します。切断または組み立てツールにアクセスするには、ツール エンベロープとそれが必要なインストール step を表示します。顧客指定のスロットも検討できますが、元のシャフト参照から推測するのではなく、提供された図面に存在する必要があります。
正確なオリジナル レコードを持つ既存のフィーチャー
PS-P02 と PS-P04 はピボット シャフトのままです。彼らの技術的なレンダリングでは、それぞれ放射状の形状とレンチの形状が示されています。目に見える形状だけでは、本来の回転防止機能は確立されません。 PS-D01 は、個別のドライブとショルダーの参照を追加します。
テクニカル レンダリング
PS-P04 ピボット シャフト
嵌合ねじ、段付き直径、および切断または組み立てツールのアクセスに関するリファレンス。その本来のアイデンティティはピボットシャフトのままです。
元のレコードの表示 →
既存の PremFixer プロダクト リファレンス
PS-D01 皿穴リンケージ ピボット ボルト
凹んだドライブとショルダーについて説明するために使用された小さなオリジナルの製品画像と、正確な記録がリンクされています。
元のレコードの表示 →軸方向の位置と方向を個別に制御
シャフトに沿って二次フィーチャを配置するために使用される幾何学的参照フィーチャと、シャフトの周囲で二次フィーチャの方向を定めるために使用される参照を特定します。端からの距離によっては、肩や別の穴との意図した関係が伝わらない場合があります。フィーチャー コールアウトは、機能するアセンブリの部分に接続する必要があります。
- データム スキーム: シャフト軸、ショルダー、フェースを基準にお客様のご指定の組み合わせをご相談させていただきます。
- フィーチャー ステーション: 軸方向の位置と相手コンポーネントとの関係。
- 方向: 該当する場合、必要な穴から平面への方向、またはフィーチャーからフィーチャーへの方向。
- エッジ状態: 承認された仕上げが必要な入口、出口、および接触エッジ。
- 承認: 完成寸法及び関数関係を確認する方法。
元の図面を使用して新しい吹き出しのフレームを作成します
これらの元の図面には、独自の寸法と製品のアイデンティティが保持されます。新しいシャフトの場合、実際のフィーチャーと幾何学的参照フィーチャーの関係、および個別のフィーチャー間の必要な角度関係を提供します。図面で方向が指定されていない場合は、その方向が機能的に自由であるか、サンプリング前に顧客の承認が必要かを確認してください。
完成したフィーチャーを使用した二次操作を確認します
の CNC 旋削レビュー 回転ジオメトリを確立します。次に、穴、平坦な機械加工表面、またはその他の指定された二次フィーチャの提案されたルートが、完全な図面と照らし合わせて確認されます。特徴的な写真は、機械構成、ワンセットアッププロセス、または普遍的な角度精度を確立するものではありません。
材料と処理の要件では、関連するエッジと合わせ面の仕上げ状態を特定する必要があります。半径方向の穴の出口のバリは、露出した非接触エッジとは異なり、アセンブリに影響を与える可能性があります。すべての表面に 1 つの一般的なメモを適用するのではなく、顧客のエッジの状態と検査要件を述べます。
サンプルの場合は、実際の嵌合ピン、キー、ツール、または位置決め部材を使用したお客様の機能チェックから、緩んだ部分の寸法を区別します。承認された図面の改訂と使用された参照コンポーネントを記録します。フィーチャがより大きなものに属している場合 一致したシャフト アセンブリ、関連する部分を同じレビューに含めます。
オリエンテーション機能の入力 RFQ
シャフトの形状と二次フィーチャーの機能の両方を特定する図面を送信します。嵌合参照を含めると、一見マイナーなフィーチャーを実際のアセンブリのコンテキストで確認できるようになります。
- データム スキームと必要な機能方向。
- 関連する肩、軸、または面からのフィーチャの位置。
- 嵌合ピン、キー、工具、またはその他の位置決め部材。
- 刃先の状態、材質、処理、仕上がり寸法。
- 検査方法、サンプル受け入れ、数量、図面改訂。
このプロジェクトに関する質問
レンチ フラットは常に回転防止インターフェイスですか?
いいえ。向きを保持するのではなく、切断ツールや組み立てツールに一時的にアクセスできるようにする場合があります。お客様の図面に機能を記載し、嵌合ツールまたはコンポーネントを特定して、関連する寸法と適合性を確認できるようにします。
クロスホールの位置を特定するデータムはどれですか?
シャフト軸や機能的な肩や面など、アセンブリ用に承認されている幾何学的参照フィーチャ スキームを使用します。軸方向のステーションと方向の要件を示します。適切な参照は、相手コンポーネントと図面の設計意図によって異なります。
穴からフラットへの方向はどのように指定すればよいですか?
両方のフィーチャと、それらを接続する幾何学的参照フィーチャを特定します。関係が機能する場合の承認された角度または方向の要件を受け入れ方法とともに提供します。レンダリングから推測するのではなく、サンプリング前に未解決の要件にフラグを立てます。
どのエッジと仕上がり寸法を検査する必要がありますか?
挿入、接触、または取り扱いに影響を与えるエッジと、処理後に適用される寸法を指定します。関連する場合、半径方向の穴の出口、ねじ山の交差部、または嵌合する平らな機械加工面を含めます。検査範囲は、承認された図面と合意されたサンプル計画に従う必要があります。