PS-H02 / 既存の自転車リファレンス
スペーサー ワッシャー
オリジナルの製品レコードからの既存のテクニカル イラスト。ジオメトリ参照のみ。新しいプロジェクトには適合性や素材が推測されません。
元の部品レコードの表示図面定義のコンポーネント ファミリ
図面に基づく精密旋削部品
スリーブ、ブッシング、スペーサー、およびフランジ付きフォームを、図面内のはめあい、形状、および許容要件に合わせて確認します。
スリーブ、ブッシング、またはスペーサーは、その外形だけで決まります。穴、端面、材料の状態、アセンブリ内の位置によって、部品がどのように配置、分離、または隣接するコンポーネントと接続するかが決まります。
このファミリーは、元の製品レコードを置き換えることなく、非シャフト旋盤加工のフォームを編成します。スリーブ、ブッシング、フランジ部品、ねじ形状については、図面を通じて議論できます。制作範囲はカテゴリ名から推測するのではなく、個別に確認されます。
既存のスペーサーおよびワッシャーのリファレンス
これら 4 つのオリジナルの自転車リファレンスは、ジオメトリ コンテキストを提供します。彼らは、あらゆる旋盤加工部品の形状に関する経験を確立しているわけではありません。
PS-H03 / 既存の自転車リファレンス
スペーサー ワッシャー
オリジナルの製品レコードからの既存のテクニカル イラスト。ジオメトリ参照のみ。新しいプロジェクトには適合性や素材が推測されません。
元の部品レコードの表示
PS-H04 / 既存の自転車リファレンス
スペーサー ワッシャー
オリジナルの製品レコードからの既存のテクニカル イラスト。ジオメトリ参照のみ。新しいプロジェクトには適合性や素材が推測されません。
元の部品レコードの表示
PS-H05 / 既存の自転車リファレンス
スペーサー ワッシャー
オリジナルの製品レコードからの既存のテクニカル イラスト。ジオメトリ参照のみ。新しいプロジェクトには適合性や素材が推測されません。
元の部品レコードの表示図面によって定義されたフィーチャー
部品の製造方法を指定する前に、どの表面がアセンブリを制御するかを説明します。
ボア、面、外径を接続します
パーツの位置を特定するフィーチャーと、隣接するコンポーネントに接触する表面にマークを付けます。図面では、一般的なすきま穴と、特定のはめあいまたは許容要件を備えた境界面を区別する必要があります。
必要に応じて、平坦な機械加工面、穴、スロット、溝、ねじ山を含めます。彼らの存在はプロセスレビューの問題を引き起こします。部品がフライス旋盤で作られるか、または 1 回のセットアップで完成するかは確立されません。
内径と外径
相手のシャフトまたはハウジング、幾何学的基準フィーチャの関係、およびアセンブリを制御する表面要件を特定します。
端面および間隔
どの面が組み立て距離を設定するか、および受け入れ条件が処理の前後に適用されるかどうかを示します。
溝とネジ
機能の場所、スレッド仕様、アクセス要件を定義します。重要な場合は、エッジとバリの許容を含めます。
表面と材料の状態
必要なグレード、状態、仕上げ範囲を指定します。外観の説明を材料仕様の代わりに使用しないでください。
適合性と検査に関する考慮事項
寸法と表面の要件はプロジェクトのインプットであり、すべての部品に対して単一の公差が約束されているわけではありません。
コンポーネントがクリアランス、間隔、または位置を制御する場合は、一致する機械コンポーネント情報と図面の幾何学的参照フィーチャを提供します。合格に重要な寸法と、最終的な材料および表面状態で検査されるかどうかを特定します。
同心度、振れ、端面の関係、エッジの状態、および表面の要件は、アセンブリで必要な場合に指定する必要があります。カタログ ページによって追加の寸法や公差値が設計図面に挿入されることはありません。
材料とプロセスの範囲
コンポーネント要件を製造サービスの質問から分離します。
指定された材料グレードと状態、要求された表面処理、および顧客が定義した摩耗、外観、または腐食の許容基準を提供します。これらは形状と数量に基づいて検討されます。一般的な材料カテゴリは性能を保証するものではありません。
CNC 加工は、確認済みの社内機能セットの一部です。熱処理、テスト、仕上げには、合意されたルート内で資格のあるパートナーが関与する場合があります。プロセス入力については専用の CNC 旋盤ページを、サイトの確立された技術的コンテキストについては既存の表面処理リソースを参照してください。
プロトタイプと生産のレビュー
サンプル打ち合わせと製造オーダーには共通の仕様が必要です。
部品を定義します。
図面の改訂、個々の部品の参照、数量、および機械的接触インターフェースを特定します。サンプルは欠落しているジオメトリを説明するのに役立ちますが、合意された製造要件に代わるものではありません。
ルートを確認してください
完全な形状、材料、仕上げ、検査のニーズを一緒に検討します。見積書には、承認された製造範囲と確認されたパートナーの業務が特定されます。
受諾に同意します
生産承認前に、サンプル要件、重要な寸法、必要なレポート、および梱包手順を確認します。一般的なカタログ画像を合否基準として信頼することは避けてください。
繰り返し注文の制御
今後の注文には、合意された部品番号、リビジョン、仕様を使用してください。以前の見積書が変更された図面の承認として扱われないように、エンジニアリング上の変更を明記してください。
旋削部品図面を提出します。
最初のレビューで実際のアセンブリに集中できるように、機能的なフィット感と重要な表面を説明します。
完全な図面がまだ利用できない場合は、サンプルで旋盤加工の形状を説明できます。製造前に形状、材料、および受け入れ要件に同意し、見積範囲の一部として測定または図面作業を特定します。
- 図面または参照
- 2D 図面、利用可能な 3D モデル、サンプル リファレンス、または個別のリビジョンを含む BOM。
- 材料と仕上げ
- 終了後の必要なグレード、状態、処理および受け入れ状態。
- 数量とタイミング
- サンプルの必要性、バッチ数量、および要求されたスケジュールを必要に応じて分離します。
- 重要な要件
- 嵌合インターフェース、データム、検査書類、ラベルおよび梱包手順。
旋削コンポーネントの調達に関する質問
OEM 照会前の実際的なガイダンス。
回転コンポーネントの見積に役立つ情報は何ですか?
図面または参考資料、材質、数量、仕上げおよび重要な寸法を提供してください。コンポーネントがクリアランス、位置、または間隔を制御する場合、一致する機械コンポーネントの情報を、必要な検査書類とともに含めます。
部品に旋削フィーチャーとフライス加工フィーチャーの両方を含めることはできますか?
必要な平坦な機械加工面、穴、またはスロットを図面上にマークします。完全な組み合わせが検討され、適切で確認済みのルートが特定されます。特徴を組み合わせても、それ自体がミルターンプロセスであることを証明するものではありません。
完全な図面ではなくサンプルから始めることはできますか?
サンプルは最初の議論をサポートします。製造には、合意された形状、材料、および受け入れ要件が必要です。測定や図面作成作業もお見積り範囲に含めてください。
これらのコンポーネントは 1 つの汎用公差で供給されていますか?
いいえ。図面および合格要件により、個々の部品の寸法、幾何学、および表面の基準が定義されます。製品ファミリーのラベルは公差仕様ではありません。
関連コンポーネントおよびプロセス ルート
元の参考資料を保持し、形状または製造範囲に基づいて次の質問を選択してください。